Файл: Елагин А.В. Электродуговая сварка порошковой проволокой.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.07.2024
Просмотров: 89
Скачиваний: 0
наличие в одном узле большого количества швов малой протяженности, свариваемых в различных прост ранственных положениях;
необходимость производства значительного объема сварочных работ в условиях высоты и открытой площа ди, что затрудняет защиту сварочной ванны. Все выше указанные особенности чрезвычайно затрудняют меха низацию сварочных работ на монтаже, которая состав ляет 3—6%. Недопустимость такого положения очевид на в условиях непрерывного роста объемов монтируе мых конструкций и увеличения доли сварочных работ в общей трудоемкости монтажа. Применение самозащит ной порошковой проволоки общего назначения, позво ляющей сваривать различные виды соединений в ниж нем, наклонном и горизонтальном положениях, • значи тельно расширило возможности механизации сварочных процессов на монтаже.
Сварочные работы при сооружении строительных конструкций можно условно разделить на три основных вида: сварку листовых конструкций (балки, колонны), сварку решетчатых конструкций' и сварку стержней ар матуры железобетонных конструкций. Для первых двух видов конструкций характерна следующая последова тельность монтажа:
изготовление элементов конструкций (производится, как правило, в цехах или мастерских);
укрупнение элементов в блоки (производится в цехе или на монтажной площадке) ;
монтаж конструкций (производится на монтажной площадке).
Применение полуавтоматической и автоматической
сварки порошковой |
проволокой (как самозащитной, так и |
R среде углекислого |
газа) характерно в различном объ |
еме для всех перечисленных конструкций. При возведе нии объектов промышленного и гражданского строитель ства разнообразные конструкции балок имеют, как пра вило, поперечные сечения таврового, двутаврового, швеллерного или коробчатого типа, образованные листо вым металлом толщиной от 6 до 40 мм. Вопрос механи зации сварки таких балок решается, в основном, приме нением метода автоматической сварки под флюсом (ре комендуемое положение шва — «в лодочку»), однако это связано -с необходимостью применения кантователей, что нецелесообразно в условиях мелкосерийного произ-
87
Рис. 25. Соединения стержней арматуры, свариваемые порошковой проволокой
о, |
и —' ванной |
сваркой |
в |
медных |
или |
графитовых формах; |
б |
— ванной сваркой |
||||||
на |
стальных |
остающихся |
скобах; |
г |
— многослойными |
швами |
на |
стальных |
ос |
|||||
тающихся скобах;, д, |
е — фланговыми |
швами с накладками; |
ж, |
з, |
и — флан |
|||||||||
говыми швами; к — короткими |
швами |
(соединения |
г. |
д. |
е. ж. |
э. |
и. к |
вы |
||||||
|
полняются в |
вертикальном |
н |
горизонтальном |
положениях) |
|
|
многослойными швами и полуавтоматическая ванная сварка. Обоими способами можно сваривать и горизон тально, и вертикально расположенные стержни. Сварка производится порошковой проволокой с сердечником карбонатно-флюоритового типа — ЭПС-15/2, ПП-АНЗ и т. д. (рис. 26). Подготовка стыков арматуры под сварку производится в соответствии с рис. 27.
Полуавтоматическая сварка |
горизонтальных |
и вер |
|||||||
тикальных |
стержней |
многослойными |
швами на |
сталь |
|||||
ных остающихся скобах-подкладках |
или в съемных мед |
||||||||
ных |
формах |
производится |
наплавкой |
валиковых |
швов |
||||
до окончательного |
заполнения |
зазора |
между торцами. |
||||||
При |
сварке горизонтальный стержней больших диаметров |
||||||||
(40 |
мм и |
выше) образуется значительная шлаковая ван |
|||||||
на, что затрудняет |
процесс сварки и может привести к |
||||||||
образованию |
усадочной |
раковины |
и |
зашлаковыванию |
|||||
сварного |
шва. Во |
избежание |
этого |
в стальной |
скобе- |
||||
подкладке |
делают прорезь |
размером |
6X30 мм, |
через |
|||||
которую удаляют шлак по мере его накопления. |
Чтобы |
не допустить образования большой сварочной ванны, ре комендуется одновременно производить сварку 2—3 сты ков, причем после заполнения одного стыка на 70—80% сварщик переходит к сварке второго, после чего уже
5 Зак . 628 |
89 |
|
окончательно доваривают первый и второй стыки. Про цесс отличается исключительно высокой производитель ностью, хорошим формированием шва, устойчивостью горения дуги, малым разбрызгиванием расплавленного
Рис. 27. Подготовка стыков арматуры под сварку |
_. |
|||||
а — горизонтальное расположение стержней; |
б — вертикальное |
расположе |
||||
ние стержней диаметром |
д о 40 |
мм; в — вертикальное расположение |
стер |
|||
жней диаметром |
свыше |
40 мм; |
1 — свариваемые стержни; 2 — прорезь |
д л я |
||
у д а л е н и я шлака; |
3 — с т а л ь н а я |
ж е л о б ч а т а я |
скоба - подкладка; |
4 —- козырь |
||
|
ки; |
5 — технологические |
планхи |
|
|
|
металла. Сварка производится на |
режимах, |
указанных |
в табл. 39.
Полуавтоматическая ванная сварка порошковой про волокой имеет некоторые отличия от сварки многослой ными швами. Сущность ее заключается в образований между торцами стержней сварочной ванны большого объема. Заканчивается сварка после того, как все пла вильное пространство оказывается заполненным элект родным металлом и образовывается усиление шва, равное
90
3—4 мм. Сварка порошковой проволокой диаметром 3 мм производится «а следующем режиме: /С в=400 ~ 450 Л; t/n =28-T- 30 В; Ѵп.п=:283 м/ч; зазор 6—16 мм.
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 39 |
|
Режимы |
полуавтоматической сварки стержней многослойными |
||||||
|
|
швами порошковой проволокой |
|
||||
|
|
|
Параметры |
режима |
|
|
|
|
Д и а |
|
|
|
|
|
|
Располо |
мететр |
|
|
|
скорость |
|
|
ж е н и е |
с т е р |
сила тока |
напряже |
подачи |
вылет про |
Примечание |
|
ж н е й |
ние |
д у г и |
волоки |
|
|||
стержней |
в А |
проволоки |
|
||||
|
в мм |
|
в |
В |
в м/ч |
в мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
240- —260 |
26—28 |
382 |
20—30 |
Сварка в |
|
Гори |
30 |
280- —320 |
28—30 • |
382 |
20—30 |
медной фор |
|
зонталь |
40 |
340- -380 |
28—30 |
435 |
30—40 |
ме |
|
ное |
|
|
|
|
|
|
Сварка на |
|
20 |
200- -220 |
24-26 |
188 |
20—30 |
||
|
стальной |
||||||
|
30 |
220- -260 |
26—28 |
210 |
20—30 |
скобе-под |
|
|
40 |
240- -280 |
28—30 |
236 |
30—40 |
кладке |
|
Верти |
20 |
• 180--200 |
24—26 |
' 178 |
20—30 |
|
|
кальное |
30 |
200- -220 |
24—26 |
178 |
20—30 |
|
|
|
40 |
220- -260 |
26—28 |
178 |
30—40 |
|
В качестве материала формирующих элементов при меняется чаще всего медь (графит менее стоек).
Преимуществами этого способа являются: простота процесса; высокая производительность труда;
экономия электродного материала; высокое качество наплавленного металла.
4. С В А Р К А Э Л Е К Т Р О З А К Л Е П К А М И
Сварка электрозаклепками порошковой проволокой применяется для соединения тонколистовой стали (тол щиной 0,5—6 мм) с уголком, швеллером или другим профилем в тех случаях, когда сварка сплошными или прерывистыми швами неприемлема. С этой целью, ис пользуется порошковая проволока ПП-АН4 с дополни тельной защитой СС>2 или проволока ППЗ-ПСК, разра ботанная ПИ Промстальконструкция. Сварочной лабо раторией Ждановского завода металлоконструкций rfa базе полуавтомата А-1035М создан электрозаклепочник
5* Зак . 628 |
91 |
проволоки; S — накидная гаііка |
1 |
для сварки порошковой проволоки ПП-АН4 диаметром
2,3 мм нахлесточных |
соединений с толщиной |
верхнего |
проплавляемого листа |
до 6 мм включительно, |
без за- |
сверловки. В комплект электрозаклепочника входят:
держатель (рис. 28), подающий механизм и |
аппарат |
ный шкаф. |
|
Механизм подачи полуавтомата А-1035М |
использу |
ется без изменения. Электрическая схема электрозакле
почника предусматривает как ручное, так |
и автомати |
ческое управление процессом. При ручном |
управлении |
выключатель ВК устанавливается .в положение «Выклю чено», а тумблер Г в положение «Включено»-Время свар
ки регулируется |
кнопкой П, |
расположенной на руко |
||||
ятке держателя |
(рис. 29). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 40 |
|
Режим сварки электрозаклепками |
порошковой проволокой |
П П - А Н 4 |
||||
Толщина свариваемых Сварочный |
Н а п р я ж е |
Скорость |
Вылет э л е |
П р о д о л ж и |
||
подачи |
тельность |
|||||
листов в мм |
ток в А |
ние |
д у г и |
проволоки |
ктрода |
горения |
|
|
в |
В |
в м/ч |
в мм |
д у г и |
|
|
|
|
|
|
в сек |
1 + 1 |
250—260 |
26-29 |
І80 |
10—12 |
1,6 |
|
1,5+1,5 • |
290—300 |
30—31 |
210 |
10—12 |
2,2 |
|
2,5+2,5 |
420—430 |
35—36 |
265 |
16—18 |
3 |
|
3+3 |
420—430 |
35—36 |
265 |
15—18 |
3,6 |
|
4+4 |
450—480 |
35—36 |
337 |
15-18 |
4,2 |
|
6+6 |
500—550 |
38—40 |
500 |
18—20 |
6,8 |
92