Файл: Елагин А.В. Электродуговая сварка порошковой проволокой.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.07.2024

Просмотров: 89

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

наличие в одном узле большого количества швов малой протяженности, свариваемых в различных прост­ ранственных положениях;

необходимость производства значительного объема сварочных работ в условиях высоты и открытой площа­ ди, что затрудняет защиту сварочной ванны. Все выше­ указанные особенности чрезвычайно затрудняют меха­ низацию сварочных работ на монтаже, которая состав­ ляет 3—6%. Недопустимость такого положения очевид­ на в условиях непрерывного роста объемов монтируе­ мых конструкций и увеличения доли сварочных работ в общей трудоемкости монтажа. Применение самозащит­ ной порошковой проволоки общего назначения, позво­ ляющей сваривать различные виды соединений в ниж­ нем, наклонном и горизонтальном положениях, • значи­ тельно расширило возможности механизации сварочных процессов на монтаже.

Сварочные работы при сооружении строительных конструкций можно условно разделить на три основных вида: сварку листовых конструкций (балки, колонны), сварку решетчатых конструкций' и сварку стержней ар­ матуры железобетонных конструкций. Для первых двух видов конструкций характерна следующая последова­ тельность монтажа:

изготовление элементов конструкций (производится, как правило, в цехах или мастерских);

укрупнение элементов в блоки (производится в цехе или на монтажной площадке) ;

монтаж конструкций (производится на монтажной площадке).

Применение полуавтоматической и автоматической

сварки порошковой

проволокой (как самозащитной, так и

R среде углекислого

газа) характерно в различном объ­

еме для всех перечисленных конструкций. При возведе­ нии объектов промышленного и гражданского строитель­ ства разнообразные конструкции балок имеют, как пра­ вило, поперечные сечения таврового, двутаврового, швеллерного или коробчатого типа, образованные листо­ вым металлом толщиной от 6 до 40 мм. Вопрос механи­ зации сварки таких балок решается, в основном, приме­ нением метода автоматической сварки под флюсом (ре­ комендуемое положение шва — «в лодочку»), однако это связано -с необходимостью применения кантователей, что нецелесообразно в условиях мелкосерийного произ-

87


Рис. 25. Соединения стержней арматуры, свариваемые порошковой проволокой

о,

и —' ванной

сваркой

в

медных

или

графитовых формах;

б

— ванной сваркой

на

стальных

остающихся

скобах;

г

— многослойными

швами

на

стальных

ос­

тающихся скобах;, д,

е — фланговыми

швами с накладками;

ж,

з,

и — флан ­

говыми швами; к — короткими

швами

(соединения

г.

д.

е. ж.

э.

и. к

вы­

 

полняются в

вертикальном

н

горизонтальном

положениях)

 

 

многослойными швами и полуавтоматическая ванная сварка. Обоими способами можно сваривать и горизон­ тально, и вертикально расположенные стержни. Сварка производится порошковой проволокой с сердечником карбонатно-флюоритового типа — ЭПС-15/2, ПП-АНЗ и т. д. (рис. 26). Подготовка стыков арматуры под сварку производится в соответствии с рис. 27.

Полуавтоматическая сварка

горизонтальных

и вер­

тикальных

стержней

многослойными

швами на

сталь­

ных остающихся скобах-подкладках

или в съемных мед­

ных

формах

производится

наплавкой

валиковых

швов

до окончательного

заполнения

зазора

между торцами.

При

сварке горизонтальный стержней больших диаметров

(40

мм и

выше) образуется значительная шлаковая ван­

на, что затрудняет

процесс сварки и может привести к

образованию

усадочной

раковины

и

зашлаковыванию

сварного

шва. Во

избежание

этого

в стальной

скобе-

подкладке

делают прорезь

размером

6X30 мм,

через

которую удаляют шлак по мере его накопления.

Чтобы

не допустить образования большой сварочной ванны, ре­ комендуется одновременно производить сварку 2—3 сты­ ков, причем после заполнения одного стыка на 70—80% сварщик переходит к сварке второго, после чего уже

5 Зак . 628

89

 



окончательно доваривают первый и второй стыки. Про­ цесс отличается исключительно высокой производитель­ ностью, хорошим формированием шва, устойчивостью горения дуги, малым разбрызгиванием расплавленного

Рис. 27. Подготовка стыков арматуры под сварку

_.

а — горизонтальное расположение стержней;

б — вертикальное

расположе ­

ние стержней диаметром

д о 40

мм; в — вертикальное расположение

стер­

жней диаметром

свыше

40 мм;

1 — свариваемые стержни; 2 — прорезь

д л я

у д а л е н и я шлака;

3 — с т а л ь н а я

ж е л о б ч а т а я

скоба - подкладка;

4 —- козырь­

 

ки;

5 — технологические

планхи

 

 

металла. Сварка производится на

режимах,

указанных

в табл. 39.

Полуавтоматическая ванная сварка порошковой про­ волокой имеет некоторые отличия от сварки многослой­ ными швами. Сущность ее заключается в образований между торцами стержней сварочной ванны большого объема. Заканчивается сварка после того, как все пла­ вильное пространство оказывается заполненным элект­ родным металлом и образовывается усиление шва, равное

90

3—4 мм. Сварка порошковой проволокой диаметром 3 мм производится «а следующем режиме: /С в=400 ~ 450 Л; t/n =28-T- 30 В; Ѵп.п=:283 м/ч; зазор 6—16 мм.

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 39

Режимы

полуавтоматической сварки стержней многослойными

 

 

швами порошковой проволокой

 

 

 

 

Параметры

режима

 

 

 

Д и а ­

 

 

 

 

 

 

Располо ­

мететр

 

 

 

скорость

 

 

ж е н и е

с т е р ­

сила тока

напряже ­

подачи

вылет про­

Примечание

ж н е й

ние

д у г и

волоки

 

стержней

в А

проволоки

 

 

в мм

 

в

В

в м/ч

в мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

240- —260

26—28

382

20—30

Сварка в

Гори­

30

280- —320

28—30 •

382

20—30

медной фор­

зонталь­

40

340- -380

28—30

435

30—40

ме

ное

 

 

 

 

 

 

Сварка на

 

20

200- -220

24-26

188

20—30

 

стальной

 

30

220- -260

26—28

210

20—30

скобе-под­

 

40

240- -280

28—30

236

30—40

кладке

Верти­

20

• 180--200

24—26

' 178

20—30

 

кальное

30

200- -220

24—26

178

20—30

 

 

40

220- -260

26—28

178

30—40

 

В качестве материала формирующих элементов при­ меняется чаще всего медь (графит менее стоек).

Преимуществами этого способа являются: простота процесса; высокая производительность труда;

экономия электродного материала; высокое качество наплавленного металла.

4. С В А Р К А Э Л Е К Т Р О З А К Л Е П К А М И

Сварка электрозаклепками порошковой проволокой применяется для соединения тонколистовой стали (тол­ щиной 0,5—6 мм) с уголком, швеллером или другим профилем в тех случаях, когда сварка сплошными или прерывистыми швами неприемлема. С этой целью, ис­ пользуется порошковая проволока ПП-АН4 с дополни­ тельной защитой СС>2 или проволока ППЗ-ПСК, разра­ ботанная ПИ Промстальконструкция. Сварочной лабо­ раторией Ждановского завода металлоконструкций rfa базе полуавтомата А-1035М создан электрозаклепочник

5* Зак . 628

91


проволоки; S — накидная гаііка

1

для сварки порошковой проволоки ПП-АН4 диаметром

2,3 мм нахлесточных

соединений с толщиной

верхнего

проплавляемого листа

до 6 мм включительно,

без за-

сверловки. В комплект электрозаклепочника входят:

держатель (рис. 28), подающий механизм и

аппарат­

ный шкаф.

 

Механизм подачи полуавтомата А-1035М

использу­

ется без изменения. Электрическая схема электрозакле­

почника предусматривает как ручное, так

и автомати­

ческое управление процессом. При ручном

управлении

выключатель ВК устанавливается .в положение «Выклю­ чено», а тумблер Г в положение «Включено»-Время свар­

ки регулируется

кнопкой П,

расположенной на руко­

ятке держателя

(рис. 29).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 40

Режим сварки электрозаклепками

порошковой проволокой

П П - А Н 4

Толщина свариваемых Сварочный

Н а п р я ж е ­

Скорость

Вылет э л е ­

П р о д о л ж и ­

подачи

тельность

листов в мм

ток в А

ние

д у г и

проволоки

ктрода

горения

 

 

в

В

в м/ч

в мм

д у г и

 

 

 

 

 

 

в сек

1 + 1

250—260

26-29

І80

10—12

1,6

1,5+1,5 •

290—300

30—31

210

10—12

2,2

2,5+2,5

420—430

35—36

265

16—18

3

3+3

420—430

35—36

265

15—18

3,6

4+4

450—480

35—36

337

15-18

4,2

6+6

500—550

38—40

500

18—20

6,8

92