Файл: Елагин А.В. Электродуговая сварка порошковой проволокой.pdf

Режимы сварки электрозаклепками проволокой ГІП-АН4 приведены в табл. 40.

Самозащитная порошковая проволока ППЗ-ПСК выпускается диаметром 2; 2,5; 2,8; 3 мм. Проволока ди­ аметром 2 мм применяется для сварки во всех прост­ ранственных положениях. Сварка в потолочном положе­ нии производится при условии хорошего контакта меж­ ду свариваемыми элементами.

Сварку в нижнем положении лучше производить на медной или алюминиевой подкладке. Приварка тонкого элемента к более толстому выполняется без подкладки. Сварка проволокой ППЗ-ПСК осуществляется с помо­ щью специальной установки, разработанной ПИ Промстальконструкция. Установка состоит из источника пи­ тания постоянного тока и серийного полуавтомата (в электросхему которого встроено реле времени) с шлан­ гом и держателем. Для изменения продолжительности сварочного импульса используется реле времени, поз­ воляющее менять выдержку от 0,2 до 10 сек. На уста­ новке обеспечивается сварка элементов толщиной до 6+6 мм без засверловки верхнего листа. Для сварки элементов большей толщины (8 мм и более) необходимо производить засверловку или устанавливать более мощ­ ный источник питания (ПСМ-1000-1). Ориентировочные

процесс следует вести при минимально возможном на­ пряжении. При сварке следует учитывать, что увеличе­ ние зазооа между свариваемыми элементами приводит к снижению механических свойств сварного соединения.

'94

Свариваемые элементы должны по возможности плотно соприкасаться друг с другом.

Следует отметить, что большая глубина проплавления и меньший диаметр заклепки при прочих равных условиях получаются при сварке порошковыми прово­ локами с защитой СО2. При этом сохраняются довольно высокие механические характеристики заклепочных со­ единений (рис. 30). Прочность заклепочных соединений, выполненных порошковыми проволоками, приведена в табл. 42, где способы защиты указаны в скобках: СЗ — самозащитная, СО2 — в среде углекислого газа.

а)

Рис. 30. Зависимость глубины проплавления и диаметра электро­ заклепки при оварк» самозащитными (СЗ) проволоками и в СО2 от тока (а) и времени сварки (б)

95

В зазор, образованный кромками изделия, подается по­ рошковая проволока. За счет излучения дуги и тепла сварочной ванны кромки изделия оплавляются и жид­ кий металл, стекая в зазор, образует с переплавленным основным металлом общую сварочную ванну, которая защищается от влияния атмосферы шлаком и газом, об­ разующимися при расплавлении .компонентов шихты по­ рошковой проволоки. Для принудительного охлаждения сварочной ванны и формирования шва используются медные ползуны. В зависимости от требований, предъ­ являемых к сварному соединению, могут применяться разные типы ползунов: водоохлаждаемые, с медной под-

96

локами, так и проволоками с дополнительной защитой

да, и создана проволока марки ПП-АН5, предназначен­

шения зазора между свариваемыми элементами повы­ силась производительность самого процесса сварки. Сварка с принудительным формированием характери­ зуется неглубоким проваром, а следовательно, и мень­ шей шириной зоны термического влияния. Это позволя­ ет избегать дорогостоящей операции термообработки всей конструкции. Скорость сварки вертикальных швов проволокой ПП-АНЗ при зазоре между свариваемыми кромками 10—12 мм достигает порядка 3,8—6 м\ч. .Сила сварочного тока и напряжение дуги соответственно рав­

сварке проволокой ПП-АН5 диаметром 3 мм соответст­ венно равны 420—1550 А я 28—32 В. Для сварки металла толщиной до 30 мм ИЭС им. Е. О. Патона разработан специальный аппарат А-1027. Кроме этого аппарата при­ годен к использованию и аппарат для электрошлаковой сварки А-433. Он требует лишь незначительной передел­ ки ползунов. Техника сварки порошковыми проволока­ ми с принудительным формированием проще, чем тех­ ника электрошлаковой сварки, поскольку сварщик име­

применение в монтажных условиях. В условиях производственных баз предпочтение отдается более простой проволоке — ПП-АН5 с защитой С0 2 .

97

6. Н А П Л А В О Ч Н Ы Е Р А Б О Т Ы

Наплавочные работы широко применяются в самых различных отраслях народного хозяйства. Применение наплавки позволяет значительно увеличить срок служ­ бы изделий и сокращает расход дорогостоящих и дефи­ цитных металлов и сплавов.

В настоящее время в строительстве и промышлен­ ности применяется большое количество наплавочных порошковых проволок.

Основными видами наплавки являются: наплавка под флюсом, в среде защитных газов и открытой дугой.

Наплавка под флюсом порошковыми проволоками

применяется при наличии обширных наружных плоских, цилиндрических, конических и сферических поверхностей. Для наплавки используются бескислородные флюсы ма­ рок .БіК'Ф-1 и БКФ-2илифлюсы!марок48-ОФ-6и48-ОФ-7. Возможна замена этих флюсов широко распространен­ ными сварочными флюсами ОСЦ-45 или АН-348 А; при­ меняются также и химически нейтральные флюсы марок АН-70 и АН-25М- Правильность подбора флюса играет важную роль, так как неподходящий флюс не дает воз­ можности получить наплавленный металл с требуемым 'Химическим составом и механическими свойствами, вы­ зывает плохое формирование сварного шва и ухудшает отделимость шлаковой корки. В случае наплавки высо­ колегированных сталей применяются чаще всего низкокремнистые флюсы марок АН^20 и ФЦЛ-ß.

Наплавка порошковой проволокой в защитных газах

применяется в тех случаях, когда использование флюса технологически затруднено или просто невыполнимо (на­ плавка мелких деталей, цилиндрических изделий малого диаметра, деталей сложной формы и т. д.). С точки зре­ ния технологии наплавка в среде защитных газов имеет ряд преимуществ по сравнению с наплавкой под флюсом, главное из которых — возможностынепоередственного на­ блюдения за процессом горения дуги. В качестве за­ щитного газа применяется в основном углекислый газ, иногда инертные газы: аргон и гелий. В последнем слу­ чае порошковая проволока по своему химическому сос­ таву должна точно соответствовать требуемому составу наплавленного металла. При использовании в качестве защиты углекислого газа для исключения пористости, снижения разбрызгивания и предупреждения окисления

98

дов. Для получения наплавленного металла с требуемы­ ми свойствами в состав шихты проволок кроме легирую­ щих компонентов вводят еще газо- и шлакообразующие

ная газошлаковая защита ванны расплавленного метал­ ла, а легирующие вещества переходят в наплавку почти без выгорания. Такой метод избавляет от необходимости подавать в зону дуги защитный газ или флюс, что очень

Т а б л и ц а 43

Наплавочные порошковые проволоки

ного разрушения

99