Файл: Глебов А.З. Организация труда электросварщиков-полуавтоматчиков.pdf

Рис. 9. Полуавтомат с наклоняющейся телескопической стойкой

шарнирно крепится к шкафу электроаппаратуры 2 и мо­ жет наклоняться на угол 90° с фиксацией положения под необходимым углом. Высоту, угол наклона стойки и положение механизма подачи проволоки выбирают та­ кими, чтобы обеспечить минимальные углы перегиба шланга 1L Кассета 3 со сварочной проволокой уста­ новлена на шкафу электроаппаратуры. Сварочная про­ волока от кассеты к подающему механизму проходит по каналу комбинированного шланга б, по которому в сва­ рочную горелку 9 подается и ток. Для уменьшения силы трения при протягивании проволоки на участке кассе­ та — подающий механизм с изменением угла наклона стойки кронштейн 4 поворачивают вокруг его оси по на­ правлению перемещения стойки при помощи тяги 5, которая со стойкой, кронштейном и основанием обра­ зует четырехзвенный механизм. Длину тяги и шланга выбирают такой, чтобы при любых углах наклона стой­ ки углы перегиба шланга были минимальными (не бо­ лее 8—12°). Шкаф электроаппаратуры установлен на тележке /, что позволяет перемещать полуавтомат на рабочем месте.

20

Подающий механизм полуавтомата А-537-У (ПШ-54), состоящий из червячного редуктора и коробки передач, приводимых в движение электродвигателем перемен­ ного тока АОЛ-12-4, легко можно модернизировать на повышенную скорость подачи проволоки. Увеличить скорость подачи можно двумя способами: заменой одиозаходной червячной пары редуктора на двухзаходную [38] или изменением числа оборотов электро­ двигателя. Для этого в четырехполюсном электродвига­ теле АОЛ-12-4 мощностью 0,18 кВт, напряжением 36 В, имеющем скорость вращения 1400 об/мин, нужно изме­ нить число пар полюсов, для чего катушки статора, соединенные последовательно по две на каждой фазе, включить встречно. Электрическая схема включения двигателя должна обеспечить его работу иа двух ско­ ростях.

Полуавтомат ПДПГ-500 может быть также модерни­ зирован для сварки тонкой электродной проволокой при повышенной плотности тока [6]. Сварка при повышенной плотности тока с мелкокапельным переносом металла протекает в очень узком диапазоне напряжений. Коле­ бания напряжения, вызванные изменением длины дуги, являются одним из важных факторов, влияющих иа ста­ бильный режим сварки. Колебания длины дуги могут быть вызваны неравномерной подачей проволоки. По­ этому особое внимание необходимо уделять стабиль­ ности ее подачи, которая достигается сцеплением пода­ ющих роликов с проволокой и уменьшением углов из­ гиба шланга.

ПОВЫШЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ УЗЛОВ СВАРОЧНЫХ ПОЛУАВТОМАТОВ

Потери рабочего времени электросварщика на обслужи­ вание полуавтомата в процессе работы могут достигать 10—15% от сменного фонда рабочего времени; большая часть потерь связана с ремонтом полуавтомата, сменой износившихся деталей и зачисткой сопла.

Работоспособность полуавтомата для сварки в угле­ кислом газе в большой степени зависит от надежности работы горелки, с помощью которой осуществляется подвод сварочного тока к электродной проволоке, газо­ вая защита расплавленного металла и направление про­ волоки к месту сварки. Работоспособность горелки за-

22

висит or се' конструкции и применяемых материалов. Отдельные детали горелки работают в очень тяжелых условиях, обусловленных близостью мощного источника тепла, каким является сварочная дуга, периодическим контактом с каплями расплавленного металла и посто­ янным истиранием движущейся в процессе сварки про­ волоки. Тепловому нагреву и истиранию в основном под­ вергаются сопло и токоподводящий наконечник горелки (рис. 10). От них нагреваются другие детали. Особенно опасен нагрев изоляционной тек­ столитовой втулки и шайбы, ко­ торые при этом обугливаются и становятся хрупкими.

также максимальную продолжительность работы. Толь­ ко при выполнении этих требований можно обеспечить необходимые параметры режима сварки и получить сварные швы требуемого качества. Токоподводящий на­ конечник работает в очень тяжелых условиях нагрева и истирания. Нагрев происходит лучистым и конвектив-

23

ным потоками, исходящими от сварочной дуги, прохо­ дящим током и теплом, приносимым каплями расплав­ ленного металла. Предполагают, что нагрев наконечни­ ка происходит также от тепла электрического разряда, возникающего между контактной поверхностью и прово­ локой при определенных условиях. Условия токопередачи в скользящем контакте зависят от состояния контактируемых поверхностей. При прохождении проволоки между подающими роликами поверхность ее деформиру­ ется насечками ролика и на ней образуются глубокие поперечные риски. Эти риски не только ухудшают элек­ трический контакт, но и способствуют усиленному износу наконечника. Наличие загрязнений на контактной поверх­ ности масел, брызг металла и т. п. также ухудшает коммутацию сварочного тока. Нагрев наконечника умень­ шает его твердость, а насечки на проволоке ускоряют его износ.

Исходя из условий работы, к материалу и конструк­ ции токоподводящих наконечников предъявляются сле­ дующие требования: высокая электропроводность и твердость при нормальных и повышенных температурах, плохая свариваемость с брызгами расплавленного ме­ талла, а также низкая стоимость материала и неболь­

Для сварки толстой проволокой наконечники можно из­ готовлять из латуни.

Для сварки топкой электродной проволокой распространена конструкция наконечника с сапожком (рис. 11, а), которая применяется в тех случаях, когда проволока при выходе из мундштука имеет изгиб в определенном направлении. При прямых мундштуках, например, в горелках пистолетного типа, рекомендуется применять наконечники с двумя сапожками (рис. 11, б). Постоянный контакт в первом случае обеспечивается за счет пружинящих свойств электродной проволоки, во втором — встречным подгибом сапожков. Преимуще­ ством этой конструкции наконечников является надеж­ ный контакт и надежное направление проволоки, а так­ же сравнительно бол-ьшой срок работы, так как по мере выработки в сапожке канавки его можно подгибать. Не­ достатком этих наконечников является сравнительно большая трудоемкость изготовления, обусловливаемая

24

применением пайки. Технология изготовления наконеч­ ников с сапожком может быть упрощена, если их изго­ товлять методом литья в кокиль (рис. 11, г) [12]. Срок службы литых наконечников несколько ниже паяных, что объясняется меньшей твердостью литой меди. На­ конечники с двойным сапожком можно изготовлять гнутыми из медной трубки (рис. 11, в).

Наиболее дешевым способом изготовления наконеч­ ников является штамповка. Штампованные наконечники

(рис. 11, ж). Большую износостойкость имеют наконеч­ ники, приведенные на рис. 11, е, ж, что объясняется повышением прочности меди в результате наклепа. На­ конечник конструкции, показанной на рис. 11, е, из­ готовляют из медной трубки за четыре операции: об­ резка, высадка в два перехода и нарезка резьбы [16].

Технология изготовления наконечника конструкции, приведенной на рис. 11, ок, следующая: предварительная нарезка резьбы и сверление отверстия в прутке на глу­ бину 8—10 мм, отрезка, штамповка и окончательная на­ резка резьбы и сверление.

Однако не на всех предприятиях можно организовать их производство указанным методом, так «как для этого требуется прессовое оборудование и штампы.

25-

Более простыми в изготовлении являются наконеч­ ники, точеные из прутка (рис. 11, з , и). Поперечный паз или лыска позволяют подгибать конец наконечника по мере износа. Для удлинения срока службы наконечни­ ков в местах, подвергающихся наибольшему износу, при восстановлении изношенных или изготовленных но­ вых наконечников припаивают пластины из победита (рис. 11, к) или наплавляется износостойкий серебряновольфрамовый сплав. При пайке пластины устанавли­ вают в специально выфрезерованные пазы и припаи­ вают латунью. В мундштуках для сварки толстой прово­ локой к концу может припаиваться фильера из сплава ВКСрок службы наконечников с напаянными твердыми сплавами увеличивается в 7—10 раз. Однако примене­ ние дорогих твердых сплавов ставит под сомнение воз­ можность применения таких наконечников на предприя­ тиях с большим числом сварочных полуавтоматов.

При срабатывании контактирующей части наконеч­ ника он выбрасывается весь. Это приводит к большому расходу дорогостоящей меди. Для уменьшения расхода меди можно рекомендовать составные наконечники, ко­ торые имеют втулку и сменную контактирующую планку (рис. 11, л ) . В связи с тем, что для обеспечения устойчивого процесса сварки без приваривания прово­ локи к наконечнику длина контактной поверхности должна быть не менее 2—4 мм, толщина медной плас­ тины, из которой делается планка, принимается 2—4 мм, в зависимости от режимов сварки.

Для сварки толстой проволокой применяют точеные цилиндрические или конические наконечники. Увеличить

контакт между проволокой и наконечником. При даль­ нейшем износе, когда подгибом губки невозможно обес­ печить надежный контакт, одну из губок отрезают у основания, а оставшуюся подгибают подобно наконеч­ нику с контактным сапожком. Срок службы таких нако­ нечников в 10—15 раз выше, чем обычных. Для их из­ готовления необходимо иметь несложное приспособ­ ление для прорезки паза камнем.

Увеличить срок службы наконечников для сварки толстой проволокой можно, применяя сменные втулки,

26

сменами наконечника, резьба в мундштуке горелки, куда ввинчивается наконечник, изнашивается. Это приводит к ослаблению контакта и повышению его сопротивления, нагреву и, наконец, выходу горелки из строя. Чтобы обеспечить надежный контакт, а также увеличить срок службы горелки, в ее мундштук ввинчивают переходную втулку, которую по мере износа заменяют новой. Конст­

без насечек позволяет уменьшить износ токоподводящих наконечников и сократить их расход.

Для улучшения условий токоподвода и уменьшения износа токоподводящего наконечника подающий меха­ низм полуавтомата ПДПГ-500 может быть также усо­ вершенствован. Для этого ведущий ролик с насечкой за­ меняют двумя роликами с канавками. Прижимные ролики — гладкие и приводные. Приставка с гладкими прижимными и ведущими роликами представляет собой простой закрытый редуктор из трех цилиндрических шестерен. Крепят ее тремя винтами на подающий меха­ низм полуавтомата, с 'которого предварительно сняты подающий и прижимной ролики с рычагом.

Сопло сварочной горелки, обеспечивающее направле­ ние газового потока в зону сварки, подвержено тепло­ вому воздействию дуги и при непрерывной работе в те­ чение нескольких минут, при недостаточном охлажде-

27