Файл: Глебов А.З. Организация труда электросварщиков-полуавтоматчиков.pdf

нии, разогревается до темно-красного цвета. При силь­ ном нагреве металлического сопла брызги расплавлен­ ного металла прочно свариваются с его стенками. Скопление брызг металла на внутренней поверхности сопла приводит к уменьшению кольцевого отверстия и ослаблению газовой защиты жидкого металла. Между токоподводящим наконечником и соплом могут образо­ вываться токопроводящие мостики'. Если сопло сделано из электропроводного материала, то при случайных со­ прикосновениях с изделием происходит оплавление и вы­ ход его из строя.

Исходя из условий работы к конструкции сопла и материалу, из которого оно сделано, предъявляются следующие основные требования: должны быть обеспе­ чены огнестойкость и механическая прочность как в на­ гретом, так и в холодном состоянии; плохая сваривае­ мость и малая прочность сцепления с брызгами метал­ ла; простота •конструкции и невысокая стоимость изго­ товления.

Для повышения надежности работы сопла и других нагреваемых частей горелки в зависимости от режима сварки производят охлаждение их водой или воздухом [9]. Горелки с естественным воздушным охлаждением могут работать при силе тока до 300 А. Широкое про­ мышленное применение полуавтоматической сварки при повышенных плотностях тока предъявляет повышенные требования к материалу и конструкции сопел, а также другим частям горелки. Поэтому при силе тока свыше 300 А сопло необходимо охлаждать или конструктивно

при этом увеличивается вес шланга и горелки и умень­ шается ее маневренность, а также не всегда оказывает­ ся возможным обеспечить рабочее место водой. В боль­ шинстве случаев стремятся за счет конструктивных из­ менений шлангов и горелок применить естественное охлаждение.

Для изготовления сопел в основном применяют медь или латунь. Поверхность сопел иногда хромируют для уменьшения прилипания брызг. Конструкции применяе­ мых сопел весьма разнообразны и зависят от силы сва­ рочного тока, материала, охлаждения и конструкции горелки. В связи с высокой стоимостью медных труб,

28

обычно применяемых для изготовления сопел, и боль­ шими отходами меди, при изготовлении сопел из мед­ ного круга на многих предприятиях проведена работа по изысканию неметаллических материалов для замены меди. Неметаллические сопла применяют в основном при сварке тонкими проволоками на нормальных ре­ жимах.

Первоначально была сделана попытка использования огнестойкой керамики, такой как синоксаль, применяе­ мой для изготовления сопел в горелках для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом. Низкая механи­ ческая прочность этого материала при очистке от брызг и случайных ударах не позволила получить положитель­ ных результатов. Такие же недостатки имеют сопла, из­ готовленные точением из асбоцементных плит толщиной 23—25 мм. Хотя стойкость асбоцементных сопел равна 6 сменам при сварке тонкой проволокой и при силе тока до 180 А, из-за низкой механической прочности и боль­ шой трудоемкости изготовления они не нашли широкого применения.

Более совершенной является технология изготовле­ ния керамических сопел методом горячего литья под давлением в металлические формы [31]. Для литья приготовляют шликер-дисперсную систему, в которой в качестве дисперсной фазы применен миасский тальк (60%) и нижне-увельская глина (40%), а в качестве технологической связки — парафин в количестве 8—10% от веса шихты. Сопло находится в эксплуата­ ции 3—4 смены. Из-за низкой механической прочности и сравнительной сложности технологии изготовления керамические сопла находят ограниченное приме­ нение.

Хорошие эксплуатационные показатели имеют сопла, изготовленные из материала АГ-4В (ГОСТ 10087—62), который состоит из основы (путанное стекловолокно), пропитанной фенолформальдегидной смолой [37]. Соп­ ла изготовляют прессованием, после чего подвергают термообработке (нагреву до 200° С и выдержке в тече­ ние 30—40 мин). Стойкость таких сопел достигает 4—6 смен при сварке током силой до 400 А, проволокой

29

атационные показатели имеют сопла к горелкам для сварки топкой проволокой, изготовленные из стекло­ ткани [28, 29]. В зависимости от возможностей произ­ водства сопла из стеклоткани можно изготовлять по

16 мм, в качестве связки применяют один из упомя­ нутых мономеров. Затем стержень, обмотанный стекло­ тканью, подвергают термообработке (сушке 24 ч при 60°С и прокалке 4—6 ч при 300°С). После термообра­ ботки трубку снимают с оправки и разрезают на сопла нужной длины. Сопло из стеклоткани лишено недостат­ ков, присущих медным, керамическим и асбоцементным.

щие на сопло брызги легко удаляются.

Вместо мономеров для изготовления сопел можно применять андезитовую или каменную пасту (30 г 93%-ного кремнесртористого натрия и 1000 г аидезитовой или диабазовой муки, которую можно заменить измель­ ченным кирпичом или стеклом), замешанную на жидком стекле (500 г). Пасту наносят между слоями при на­ мотке на оправку стеклоткани. По истечении 1—2 ч после намотки трубку снимают с оправки и сушат при нормальной температуре 24 ч. Ориентировочная стои­ мость изготовления 100 м трубки из стеклоткани диа­ метром 17 мм в 4 раза дешевле медной [29].

При сварке током силой более 300 А в основном при­ меняют медные сопла.

Для защиты металлических сопел от прилипания брызг расплавленного металла можно применять спе­ циальные смазки. Так, в ГДР изготовляются силиконо­ вые материалы, которые можно использовать при тем­ пературе от 100 до 250° С. Выпускается пять марок силиконовых материалов: NM50, -NM52, NM8, силиконшпрей 50 и силикон-шпрей 200. Силиконовую смазку по­ ставляют в тюбиках,-что позволяет наносить ее на сопло распылением. После испарения растворителя на по­ верхности остается тонкая прочная силиконовая плен-

30

Повысить надежность подачи электродной проволо­ ки, как указывалось раньше, можно уменьшением со­ противления проталкивания за счет выбора положения подающего механизма на рабочем месте, оптимальной длины шланга и надежного сцепления между подаю­ щими роликами и проволокой. Сцепление у подающих механизмов типа А-537, ПШ-5 и др. может быть улуч­ шено путем замены имеющихся роликов новыми и уста­ новки дополнительной пары роликов. Все ролики делают ведущими с гладкой поверхностью. Конструкция подающих роликов подобна конструкции роликов,

на роликах позволяет проталкивать в шланг проволоку без поперечных рисок и вмятин. Такая проволока имеет минимальное сопротивление при скольжении внутри спирали, что обеспечивает большую стабильность по­ дачи, чем при подаче проволоки роликами с поперечной насечкой.

При правильной эксплуатации подающие механизмы полуавтоматов А-825, А-537, А-765 и др. обеспечивают надежную подачу электродной проволоки. Перерывы в работе при сварке в поточном производстве, особенно при повышенной плотности тока, происходят от пере­ грева горелки, износа ее деталей или выхода из строя при работе в аварийном режиме. Чтобы избежать пере­ рывов в работе, вызванных ремонтом, иногда устанав­ ливают на особо ответственных рабочих местах запас­ ной полуавтомат, что снижает коэффициент использова­ ния сварочного оборудования. Наиболее рациональным в этом случае явилась бы модернизация подающего ме­ ханизма полуавтомата для поочередной работы двумя горелками. Это позволило бы практически без переры­ вов переходить при сварке с одной горелки на другую. Такая модернизация позволила бы без потерь времени на смену кассет и шлангов переходить на сварку прово­ локой другого диаметра, что особенно важно в единич­ ном производстве.

Для бесперебойной работы полуавтомата необхо­ димо систематически следить за состоянием смазки под­ шипников и редуктора подающего механизма. Ежеднев­ но необходимо проверять состояние контактов сварочной

31