Файл: Богатырев Б.П. Борьба с шумом на зерноперерабатывающих предприятиях.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.07.2024

Просмотров: 163

Скачиваний: 7

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

строительной акустики при проектировании, эксплуата­ ции и реконструкции зданий предприятий.

8.В .настоящее время на подавляющее большинство оборудования зериоперерабатывающих предприятий нет акустических характеристик.

9.Борьба с шумом должна начинаться ib процессе конструирования и изготовления машин. Для создания необходимых условий к этому прием машин нужно про­ водить при наличии акустических характеристик, опре­ деленных по ГОСТ 11870—66.

Снижение акустической активности многих машин в

процессе эксплуатации связано

с большими трудностя­

ми и не всегда бывает достаточно

эффективным.

Представляет интерес введение на каждом пред­

приятии системы министерства заготовок санитарного паспорта, в котором ежегодно отмечались бы поэтаж­ ные уровни шума так же, как и другие гигиенические показатели: запыленность, вибрация и т. п. Такой пас­

порт может стать основным документом

для разработ­

ки мероприятий по улучшению условий

труда, учиты­

вающих общие данные, воздушную среду и микрокли­ мат цеха, особенности промышленных стоков и их очистку, характеристики искусственного освещения, виб­ рации и шума.

Санитарно-гигиенический паспорт должен помочь ру­ ководству предприятия включать первоочередные меро­ приятия по улучшению условий труда в планы рекон­

струкции,

капитального

ремонта,

в оргтехмеропри-

ятия.

 

 

 

 

 

Составлять и

вести

паспорт

должны

работники

службы

техники

безопасности с

привлечением меди­

ко-санитарных и других подразделений предприятия, а также машиноиспытательных станций и институтов.

Г л а в а III. АКУСТИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

Практика борьбы с шумом требует применения спе­ циальных акустических (звукопоглощающих и звуко­ изоляционных) материалов и конструкций. Технический прогресс в области строительной акустики создал необ­ ходимые предпосылки для их использования на зерио­ перерабатывающих предприятиях.

4. З а к а з 4695

49



1. Звукопоглощающие материалы

Основная акустическая характеристика звукопог­ лощающих (материалов—величина коэффициента зву­ копоглощения а , зависящая от частоты и угла падения звука, структуры, толщины и расположения материала. Коэффицент звукопоглощения равен отношению коли­ чества поглощенной материалом звуковой энергии к об­ щему количеству падающей звуковой энергии. Свой­ ствами поглощения звука обладают все без исключения строительные материалы (табл. 10).

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

10

 

 

Коэффициент

звукопоглощения

а

 

 

 

 

 

 

 

 

Октавиые

полосы, Гц

 

 

Наименование материалов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

или объектов

 

125

250

500

1000

2000

 

4000

 

 

 

 

 

Бетон и железобетон

 

0,01

0,01

0,01

0,02

0,02

0,02

Кирпичная бгена

неоштукату­

0,024 0,025

0,03

0,04

0,05

0,07

ренная

 

 

 

Плита

штукатурная

(сухая

0,02

0,05

0,06

0,08

0,04

0,06

штукатурка)

 

 

Пол из сосновых

досок толщи­

0,1

0,11

0,08

0,08

0,08

0,1

ной 20 мм

 

5 мм на

Линолеум

толщиной

 

 

 

 

 

 

 

 

полу

 

 

 

0,02

0,03

0,04

 

Звукопоглощающими

материалами

в

настоящее

время называют лишь те, у которых

коэффициент

зву­

копоглощения

на

средних

частотах

больше

0,1-т-0,2

[85, 92]. Акустические свойства

материала обычно

выра­

жают в виде частотной характеристики

коэффициента

звукопоглощения

в диапазоне

частот

100-f-8000 Гц.

 

Звукопоглощающие материалы

и конструкции

долж­

ны удовлетворять общим строительно-механическим требованиям, к которым относят долговечность, огне­ стойкость, прочность, транспортабельность, гигиенич­ ность, легкость очистки, экономичность.

Звукопоглотители не должны ухудшать санитарных условий в помещении и должны быть без запаха.

По структуре все звукопоглощающие материалы подразделяют в основном на пористые и волокнистые.

К пористым материалам относят разного рода аку­ стические штукатурки, пемзолит, вермикулит, керами-

50


ку, пластические массы — пенополиуретан, минору, пенополистирол и др.

К волокнистым материалам относят минеральную, стеклянную, шлаковую и асбестовую вату, асбестовое и искусственное волокно, шерстяной я минеральный вой­ лок, плиты из растительных волокон — оргалит, фиброакустит и др.

Получившие распространение в настоящее время во­ локнистые материалы [8], изготовленные на базе стек­ ловолокна, минерального и шлакового волокна и обла­ дающие хорошими акустическими данными, тем не ме­ нее не рекомендуется применять в зерноперерабатывающей промышленности, так как они различными путями могут попасть в перерабатываемый продукт.

Использование тканей и пленок [46, 106] для защиты от выдувания не устраняет опасность попадания частиц материала в продукт, так как следует учитывать воз­ можность разрыва покрытия под абразивным воздей­ ствием пыли или по другим причинам.

Таким образом, на предприятиях системы министер­ ства заготовок необходимо применять не пылящие, не выдуваемые материалы, лучшие из которых—пористые материалы (поропласты).

Рекомендована следующая классификация строитель­ ных поропластов [36].

По плотности:

 

I

группа — до

40 кг

I I

— 404-100 »

I I I

»

— более

100 »

По механическим свойствам:

жесткие и эластичные мягкие и твердые хрупкие и пластичные

По химическому составу:

полиэтиленовые

поливинилхлоридные

полистирольные

фенолоформальдегидные

карбамидные

эпоксидные

кремнийорганические

акриловые

полиуретановые

(Основные (свойства поропластов

приведены

в таб­

лице 11.

 

 

 

 

Все

поропласты биостойки. Рабочая температура при­

менения

полистирольных

и поливинилхлоридных

поро­

пластов не должна превышать 60° С,

фенолоформальде-

гидных

и полиуретановых

150° С. Многократное

увлаж­

нение и высушивание влияет

на прочность поропластов:

у всех поропластов она, как

правило, снижается на

3^40%.

 

4*

51


Т а б л и ц а 11

Основные механические характеристики строительных поропластов

 

Водопоглощение, %

 

Прочность, кгс/м2 при

 

по массе

через

 

 

Основное сырье (смола) и марка

Плотность,

 

 

 

поропласта

кг/м3

 

10 %-ном

 

 

1 сутки

28 суток

изгибе

 

сжатии

Полистирольная

 

 

 

 

 

ПСБ

23,54-94,7

104,94-39,2

625,24-183,5

0,254-2,72

0,154-2,5

ПС-4

37,6^-42,9

44,9-4-28,4

1274-86,6

34-48

64-102

Полизинилхлоридная

 

 

 

 

 

ПХВ-1

95-е-ПО

25,6-е-17,6

68,24-41,5

•42

164-66

ПХВ-2

168,1-4-213,7

9,74-5,8

24,44-17,2

-42

164-66

ПХВЭ

1744-324

16,3-4-6

34,74-14,5

0,3- -0,5

 

Полиуретановая

40,9-е-43,3

 

 

 

 

ПУ эластичный

.558,6-е-1385,5

1913,74-1648,2

0,054-0,06

 

Мочевиноформальдегидная

 

 

 

 

 

Мипора

54-20

1176

 

0,24-0,35

 

Фенолоформальдегидная

 

 

 

 

 

ФФ

127,2-е-177,21

15,3-4-9,9

250,14-200,21

13-4-15

54-9