Файл: Богатырев Б.П. Борьба с шумом на зерноперерабатывающих предприятиях.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.07.2024
Просмотров: 163
Скачиваний: 7
строительной акустики при проектировании, эксплуата ции и реконструкции зданий предприятий.
8.В .настоящее время на подавляющее большинство оборудования зериоперерабатывающих предприятий нет акустических характеристик.
9.Борьба с шумом должна начинаться ib процессе конструирования и изготовления машин. Для создания необходимых условий к этому прием машин нужно про водить при наличии акустических характеристик, опре деленных по ГОСТ 11870—66.
Снижение акустической активности многих машин в
процессе эксплуатации связано |
с большими трудностя |
ми и не всегда бывает достаточно |
эффективным. |
Представляет интерес введение на каждом пред |
приятии системы министерства заготовок санитарного паспорта, в котором ежегодно отмечались бы поэтаж ные уровни шума так же, как и другие гигиенические показатели: запыленность, вибрация и т. п. Такой пас
порт может стать основным документом |
для разработ |
ки мероприятий по улучшению условий |
труда, учиты |
вающих общие данные, воздушную среду и микрокли мат цеха, особенности промышленных стоков и их очистку, характеристики искусственного освещения, виб рации и шума.
Санитарно-гигиенический паспорт должен помочь ру ководству предприятия включать первоочередные меро приятия по улучшению условий труда в планы рекон
струкции, |
капитального |
ремонта, |
в оргтехмеропри- |
||
ятия. |
|
|
|
|
|
Составлять и |
вести |
паспорт |
должны |
работники |
|
службы |
техники |
безопасности с |
привлечением меди |
ко-санитарных и других подразделений предприятия, а также машиноиспытательных станций и институтов.
Г л а в а III. АКУСТИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
Практика борьбы с шумом требует применения спе циальных акустических (звукопоглощающих и звуко изоляционных) материалов и конструкций. Технический прогресс в области строительной акустики создал необ ходимые предпосылки для их использования на зерио перерабатывающих предприятиях.
4. З а к а з 4695 |
49 |
1. Звукопоглощающие материалы
Основная акустическая характеристика звукопог лощающих (материалов—величина коэффициента зву копоглощения а , зависящая от частоты и угла падения звука, структуры, толщины и расположения материала. Коэффицент звукопоглощения равен отношению коли чества поглощенной материалом звуковой энергии к об щему количеству падающей звуковой энергии. Свой ствами поглощения звука обладают все без исключения строительные материалы (табл. 10).
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
10 |
||
|
|
Коэффициент |
звукопоглощения |
а |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
Октавиые |
полосы, Гц |
|
|
|||
Наименование материалов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
или объектов |
|
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
|
4000 |
||
|
|
|
|
|
|||||||
Бетон и железобетон |
|
0,01 |
0,01 |
0,01 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
||||
Кирпичная бгена |
неоштукату |
0,024 0,025 |
0,03 |
0,04 |
0,05 |
0,07 |
|||||
ренная |
|
|
|
||||||||
Плита |
штукатурная |
(сухая |
0,02 |
0,05 |
0,06 |
0,08 |
0,04 |
0,06 |
|||
штукатурка) |
|
|
|||||||||
Пол из сосновых |
досок толщи |
0,1 |
0,11 |
0,08 |
0,08 |
0,08 |
0,1 |
||||
ной 20 мм |
|
5 мм на |
|||||||||
Линолеум |
толщиной |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
полу |
|
|
|
0,02 |
— |
0,03 |
— |
0,04 |
|
— |
|
Звукопоглощающими |
материалами |
в |
настоящее |
||||||||
время называют лишь те, у которых |
коэффициент |
зву |
|||||||||
копоглощения |
на |
средних |
частотах |
больше |
0,1-т-0,2 |
||||||
[85, 92]. Акустические свойства |
материала обычно |
выра |
|||||||||
жают в виде частотной характеристики |
коэффициента |
||||||||||
звукопоглощения |
в диапазоне |
частот |
100-f-8000 Гц. |
|
|||||||
Звукопоглощающие материалы |
и конструкции |
долж |
ны удовлетворять общим строительно-механическим требованиям, к которым относят долговечность, огне стойкость, прочность, транспортабельность, гигиенич ность, легкость очистки, экономичность.
Звукопоглотители не должны ухудшать санитарных условий в помещении и должны быть без запаха.
По структуре все звукопоглощающие материалы подразделяют в основном на пористые и волокнистые.
К пористым материалам относят разного рода аку стические штукатурки, пемзолит, вермикулит, керами-
50
ку, пластические массы — пенополиуретан, минору, пенополистирол и др.
К волокнистым материалам относят минеральную, стеклянную, шлаковую и асбестовую вату, асбестовое и искусственное волокно, шерстяной я минеральный вой лок, плиты из растительных волокон — оргалит, фиброакустит и др.
Получившие распространение в настоящее время во локнистые материалы [8], изготовленные на базе стек ловолокна, минерального и шлакового волокна и обла дающие хорошими акустическими данными, тем не ме нее не рекомендуется применять в зерноперерабатывающей промышленности, так как они различными путями могут попасть в перерабатываемый продукт.
Использование тканей и пленок [46, 106] для защиты от выдувания не устраняет опасность попадания частиц материала в продукт, так как следует учитывать воз можность разрыва покрытия под абразивным воздей ствием пыли или по другим причинам.
Таким образом, на предприятиях системы министер ства заготовок необходимо применять не пылящие, не выдуваемые материалы, лучшие из которых—пористые материалы (поропласты).
Рекомендована следующая классификация строитель ных поропластов [36].
По плотности: |
|
||
I |
группа — до |
40 кг |
|
I I |
"» |
— 404-100 » |
|
I I I |
» |
— более |
100 » |
По механическим свойствам:
жесткие и эластичные мягкие и твердые хрупкие и пластичные
По химическому составу:
полиэтиленовые
поливинилхлоридные
полистирольные
фенолоформальдегидные
карбамидные
эпоксидные
кремнийорганические
акриловые
полиуретановые
(Основные (свойства поропластов |
приведены |
в таб |
||
лице 11. |
|
|
|
|
Все |
поропласты биостойки. Рабочая температура при |
|||
менения |
полистирольных |
и поливинилхлоридных |
поро |
|
пластов не должна превышать 60° С, |
фенолоформальде- |
|||
гидных |
и полиуретановых |
150° С. Многократное |
увлаж |
нение и высушивание влияет |
на прочность поропластов: |
у всех поропластов она, как |
правило, снижается на |
3^40%. |
|
4* |
51 |
Т а б л и ц а 11
Основные механические характеристики строительных поропластов
|
Водопоглощение, % |
|
Прочность, кгс/м2 при |
|
|
по массе |
через |
|
|
Основное сырье (смола) и марка |
Плотность, |
|
|
|
поропласта |
кг/м3 |
|
10 %-ном |
|
|
1 сутки |
28 суток |
изгибе |
|
|
сжатии |
Полистирольная |
|
|
|
|
|
ПСБ |
23,54-94,7 |
104,94-39,2 |
625,24-183,5 |
0,254-2,72 |
0,154-2,5 |
ПС-4 |
37,6^-42,9 |
44,9-4-28,4 |
1274-86,6 |
34-48 |
64-102 |
Полизинилхлоридная |
|
|
|
|
|
ПХВ-1 |
95-е-ПО |
25,6-е-17,6 |
68,24-41,5 |
•42 |
164-66 |
ПХВ-2 |
168,1-4-213,7 |
9,74-5,8 |
24,44-17,2 |
-42 |
164-66 |
ПХВЭ |
1744-324 |
16,3-4-6 |
34,74-14,5 |
0,3- -0,5 |
|
Полиуретановая |
40,9-е-43,3 |
|
|
|
|
ПУ эластичный |
.558,6-е-1385,5 |
1913,74-1648,2 |
0,054-0,06 |
|
|
Мочевиноформальдегидная |
|
|
|
|
|
Мипора |
54-20 |
1176 |
|
0,24-0,35 |
|
Фенолоформальдегидная |
|
|
|
|
|
ФФ |
127,2-е-177,21 |
15,3-4-9,9 |
250,14-200,21 |
13-4-15 |
54-9 |