ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.07.2024
Просмотров: 256
Скачиваний: 1
СОДЕРЖАНИЕ
1. Основные понятия и определения
Глава 2. Первичные преобразователи
6. Фотоэлектрические первичные
Глава 3. Усилители и стабилизаторы
Глава 4. Переключающие устройства и распределители
Глава 5. Задающие и исполнительные устройства
Глава 6. Общие сведения об измерении и контроле
Глава 8. Контроль давления и разрежения
Глава 9. Контроль расхода, количества и уровня
Глава 12. Автоматическая блокировка и защита в системах управления
Глава 13. Системы автоматического контроля и сигнализации
Глава 14. Системы автоматического
Глава 15. Объекты регулирования и их свойства
Глава 17. Конструкции и характеристики регуляторов
Глава 18. Общая характеристика
Глава 19. Математическое и программное обеспечение микроЭвм
Глава 20. Внешние устройства микроЭвм
Глава 21. Применение микропроцессорных систем
Глава 23. Конструкции промышленных роботов
Глава 25. Роботизация промышленного производства
В одно- и многовитковых пружинных манометрах (рис. 65, а, б) измеряемое давление подается во внутреннюю полость через закрепленный неподвижный конец. Второй конец пружины запаивается и соединяется с показывающей системой. Пружины изготовляют из латуни и других медных сплавов, а дл'я высоких давлений — из хромоникелевых сталей. Поперечное сечение пружины представляет собой эллипс, большая ось которого перпендикулярна к плоскости витка пружины.
При повышении давления поперечное сечение пружины «округляется», т. е. увеличивается малая ось эллипса, а угол закручивания пружины уменьшается. Шкала пружинного манометра равномерная, так как пружина работает в зоне пропорциональности между деформацией и напряжением. Перемещение свободного конца одновитковой пружины не превышает 5 ... 8 мм. Поэтому для увеличения угла поворота стрелки в манометрах применяют передаточный механизм: рычажный или зубчатый.
Манометры с одновитковой пружиной изготовляют образцовыми, контрольными и техническими: классы точности — от 0,2 до 4,0; пределы измерений 100 кПа ... 1000 МПа.
Многовитковая трубчатая пружина представляет собой последовательное соединение нескольких одновитковых пружин, благодаря чему она имеет сравнительно большое перемещение свободного конца и развивает значительные усилия. Поэтому многовит- ковыепружины широко применяют в регистрирующих манометрах. Последние выпускают с верхним пределом измерения до 160 МПа.
В мембранных манометрах чувствительным элементом являются упругая мембрана (рис. 65, в), мягкая мембрана, например резиновая с дополнительной пружиной (рис. 65, г), мембранные
коробки: одинарные (рис. 65, д) и двойные (рис. 65, е).
Мембранный манометр типа ММ (рис. 66) предназначен для измерения давления до 2,5 МПа.
В манометре под действием измеряемого давления мембрана 2, находящаяся в коробке 1, прогибается, перемещая шток 3, соединенный через рычаг 4 с зубчатым сектором 6. Зубчатый сектор находится в зацеплении с зубчатым колесом 8, которое через пружину, 9 соединено со стрелкой 7, перемещающейся по шкале 5. Снизу у манометра предусмотрен резьбовой штуцер для установки манометра на объект измерения.
Мембранные манометры применяют, как правило, для измерения небольших давлений. Недостатками мембранных манометров являются малая чув- Рис 66 МембРанный мано- ствительность системы, трудность регу- метр
лировки и изменение характеристик во времени вследствие «усталости мембраны».
Манометры с упругими мембранными коробками применяют для измерения атмосферного давления и называются барометрами- анероидами. Атмосферное давление воздействует на герметически закрытую мембранную коробку, во внутренней полости которой создан вакуум.
Для изготовления мембран используют бронзу, латунь и хромоникелевые сплавы.
Принцип действия сильфонных манометров основан на уравновешивании измеряемого давления силами упругой деформации чувствительного элемента, выполненного в виде сильфона (см. рис. 65, ж, з). Последний представляет собой тонкостенную цилиндрическую емкость с поперечной гофрировкой. Сильфоны изготовляют из фосфористой бронзы или коррозионно-стойкой стали. Толщина стенки сильфона колеблется в пределах 0,1 ... 0,3 мм, а диаметр изменяется от 8 до 150 мм. Упругая характеристика сильфонов практически линейна. Для увеличения жесткости внутри сильфона размещают винтовую пружину (см. рис. 65, з).
Манометры с сильфоном выпускают для измерения давления и перепада давлений в пределах 25 ... 400 кПа и разрежения — 0 ... 98 кПа.
Принцип действия грузопоршневых манометров основан на уравновешивании давления калиброванным грузом. Их применяют для измерения высоких давлений (до 1000 МПа) и используют в качестве образцовых и контрольных приборов (классы точности приборов 0,02; 0,05; 0,2). Применение поршневых манометров для технических измерений крайне ограничено.
Рассмотрим устройство грузопоршневого манометра, предназначенного для поверки рабочих манометров и контрольных измерений (рис. 67). Стальной сосуд 14 через воронку 10 и игольчатый клапан 9 заполняют трансформаторным маслом. В вертикальном цилиндре 7 выполнен канал, в который вставлен шлифованный поршень б с тарелкой для груза 5. Штуцеры Л я 3 предназначены для ввертывания поверяемых манометров 4. Игольчатые вентили 1, 2, 12 служат для перекрытия каналов, а вентиль 8 для спуска масла. Рабочее давление в сосуде определяется массой груза 5. Перемещение поршня 13 вызывает подъем поршня 6 с грузом.
Электрические манометры используют главным образом для измерения сверхвысоких и пульсирующих с высокой частотой давлений. Работа электрических манометров основана на зависимости электрических характеристик чувствительных элементов от давления. К числу таких приборов можно отнести пьезоэлектрические, индукционные и тензометрические манометры.
В пьезоэлектрических манометрах используется пьезоэлектрический эффект, под которым понимают появление электрических зарядов на поверхности ряда кристаллических диэлектриков при
Рис.
67. Схема грузопоршнеї
нбго
манометра
Рис.
68. Схема индуктивного (индукционного)
мано-
метоа
У манометров с электрическим индуктивным выходом давление, измеряемое упругим чувствительным элементом, преобразуется в электрический сигнал, передаваемый индуктивным преобразователем на вторичный прибор.
Наиболее распространенным манометром этого типа является электрический дистанционный манометр МЭД. В корпусе диаметром 160 мм помещены держатель с трубчатой одновитковой пружиной, передаточный механизм и индукционная катушка. Давление Р контролируемой системы (рис. 68) подводится к трубчатой пружине I через радиальный штуцер и, вызывая ее деформацию, перемещает магнитопровод 3 индукционной катушки. Каждому значению измеряемого давления соответствует определенное положение магнитопровода в катушке. Катушка 2 манометра и катушка вторичного прибора 4 включены по дифференциально-трансформаторной схеме. Выходной параметр прибора — взаимная индуктивность между первичными и вторичными цепями трансформатора. Чем больше погружен магнитопровод, тем большее напряжение подводится во вторичной обмотке и поступает по вторичному прибору.
Индукционные манометры работают в комплекте со вторичными взаимозаменяемыми приборами и системами централизованного контроля и регулирования. Манометры МЭД выпускают с верхним пределом показаний 160 МПа и классами точности 1 и 1,5.
Тензометрические манометры имеют в качестве чувствительного элемента мембрану с наклеенными на нее тензорезисторами. Их принцип действия заключается в непосредственном преобразова-
Технические
характеристики показывающих и
сигнализирующих манометров
Наименование
Тип
Верхний
предел измерения, МПа
Класс
точ
ности
Назначение
МТ
0.16;
0,25; 0.4; 0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,6; 10; 16;
25
и 40
4
Измерение
давления жидких и газообразных
сред
АМУ
0,6;
1,0; 1,6; 2,5; 4; 6 и 10
1,5
Измерение
давления аммиака
Манометры
показывающие
М1Д
0,16;
0,2; 0,25; 0,4; 0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4; 10;
16
и 25
2,5
Измерение
давления воздуха
ММ
4
и 25
4
Измерение
давления кислорода
МП
0,16;
0,25; 0,4; 0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 160 и др.
1,5
Измерение
давления различных газов
Манометры
сигнализи
экм
0,1
и 10,0
1.5
Измерение
давления жидкостей, газа и пара
рующие
мэд
0.1
и 1,6
1.5
нии деформации упругой мембраны под воздействием давления в изменение электрического сопрогивления резисторов.
Давление в манометре измеряется с помощью схемы неуравновешенного моста, плечами которого являются тензорезисторы. В результате деформации мембраны под воздействием измеряемого давления возникает разбаланс моста в виде напряжения, которое с помощью встроенного в корпус манометра электронного усилителя преобразуется в электрический выходной сигнал. Верхний предел показаний манометра 40 МПэ, класс точности 0,6; 1,0; 1,5. В табл. 9 приведены технические характеристики манометров, получивших наибольшее распространение.
-
ТЯГОНАПОРОМЕРЫ
Тягонапоромерами называют приборы, предназначенные для измерения небольших разрежений и избыточных давлений, тяги дымососов и напоров вентиляционных систем. Они представляют собой разновидность группы приборов для измерения давления, но имеют некоторые специфические особенности, которые и рассматриваются далее.
Рис. 69. Схема кольцевого манометра (тягон апор омер а)
По принципу действия тягонапоромеры подразделяют на жидкостные, мембранные и сильфонные.
Жидкостные тягонапоромеры выполняют в форме и-образных, чашечных с вертикальной измерительной трубкой, чашечных с наклонной измерительной трубкой, кольцевых весов и колокольных приборов.Наиболее широко применяют чашечные приборы.
Тягонапоромер ТНВ является чашечным микронапо- ромером с вертикальной измерительной трубкой. Затворной рабочей жидкостью служит дистиллированная вода, подкрашенная эозином натрия. Пределы измерения'0 ... 1,6 кПа. Основная погрешность прибора ±1,5 %.
Тягонапоромер ТНЖ-Н является чашечным микронапоро- мером с наклонной измерительной трубкой. В качестве затворной жидкости применяемся этиловый спирт. Наклонное расположение измерительной трубки позволяет получить растянутую шкалу и благодаря этому измерять малые давления. Особенностью данного прибора является возможность изменения угла наклона измерительной трубки, что позволяет варьировать чувствительность и пределы измерения прибора. Пределы измерения прибора: О ... 0,4 кГ1а; 0 ... 0,63 кПа; 0 ... 1,0 кПа; 0 ... 1,6 кПа. Основная погрешность прибора при нормальной температуре не превышает ± 1,5 % от верхнего предела измерений.