ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.07.2024
Просмотров: 146
Скачиваний: 0
КЗ
Я
S
ОКЗ
Н
Р е з } л ь т а т ы к л а с с и ф и к а ц и и н е ф т я н о г о к о к с а п о з е р н у 0 , 8 м м
н л
ын
й) и
c l *
O’ ".
О
°о
1Е
СО
О
£
а
со
о
1 <м
2
А
CS
1
ю
g
А
ю
+
et
ОX
S
CQ
*
>* et
С
іг—0
Ю
05
1 2 ,2
СЧ
О
со
ю
О)
о
ю
1
1
О
ЮО
КЗ
ео,
|
<м |
|
сп> |
О |
|
QJ |
|
ч |
|
\ 8 О |
O l |
^ о |
о |
1 |
со |
о |
|
о |
|
0) |
ю |
s°. |
|
►Si s |
04 |
ÜJ |
|
СУ |
со |
Sd о |
|
о |
со |
I |
O J |
1 |
со |
1 |
г^- |
|
ю |
1о
о
100
о
о
o'
ю
S
S
QJ £ |
С |
Э*Сч |
>> |
|
а. |
|
м |
СП
^
6 , 3
со
со
ю
со
со
о
LO
-<+•
о
5
119
цин на трибоадгезионном сепараторе и ситах) состав ляет: 1 т/ч на 1 м длины барабана для пробы корунда марки ЭБ при делении ее на классы 1,25—0,5; 0,5— 0,25 и —0,25 мм и для пробы корунда марки Э при
делении |
ее на классы |
2—0,63; 0,63—0,25 |
и 0,25— |
|
0,16 мм; |
0,5— 1 т/ч на 1 |
м для пробы КЧ при делении |
||
ее на классы 2—0,5; 0,5—0,16 и 0,16—0,063 |
мм. |
|||
Н е ф т я п о й кокс |
херсонский |
плотностью |
||
2,05 г/см3 и крупностью 5 мм. Содержание в исход ном классе —0,8 мм составляет 63%.
При производстве карбида кремния и карбида бора в качестве восстановителя используется нефтя ной кокс (крупностью соответственно мельче 3 и 0,8 мм), который классифицировался на лаборатор ном трибоадгезионном барабанном сепараторе. Про ба разделялась по зерну 0,8 мм [65].
Эксперименты проводились (табл. 22) при час тоте вращения барабана 35 об/мин, температуре ма териала и поверхности барабана 20° С, расстоянии от центра барабана до делительной перегородки по вертикали и горизонтали соответсвтенно 220 и 238 мм и производительности сепаратора 1 т/ч на 1 м.
Из табл. 22 видно, что в мелкой фракции, отве чающей требованиям технических условий содержит-
Т а б л и ц а 23
Результаты классификации нефтяного кокса по зерну
2 мм (%)
П р о д у к т
В ы х о д
£
ю
+
С о д е р ж а н и е
|
м |
£ |
|
м |
|
|
2 |
|
|
5 — |
1 |
сч |
к л а с с а |
|
|
|
1— 0 ,6 3 мм |
— 0 ,6 3 мм |
Э ф ф е к т и в н о ст ь |
|
1 |
|
Фракция: |
170,0 |
|
|
|
|
|
|
мелкая ................... |
|
і , і |
13,5 |
16,2 |
69,2 |
85 |
|
мелкая по техничес |
_ |
_ |
_ |
Не |
Не |
|
|
ким условиям . . |
|
|
|||||
|
|
|
|
более |
менее |
|
|
крупная |
30,0 |
15,0 |
44,6 |
35.0 |
65,0 |
|
96 |
25.1 |
3,5 |
1 1 ,8 |
|||||
И сходны й....................... |
1 0 0 , 0 |
4,5 |
14,2 |
17,0 |
12,4 |
51,9 |
|
120
(N
cd
X
х
ч
vo
cd
H
Результаты классификации карбида бора (в %)
Эффек- 0,160,315мм— —0,16 мм 1 тивность 1
І ю
О 1 і
о
а
=; S
0)
S іП
о
1
о.
Cf
О
2
_
1
<N
2
л
(М
ю
ю
—-
£
4 7 , 7 9 3
О
о
о
(М
—1
СО
о
1
1
1
1
со
см
со
|
9 4 |
|
|
8 5 |
О |
|
|
м е н е е |
|
|
|
е |
см |
|
|
Н |
<м |
|
|
||
|
см |
|
|
—- |
|
LO |
со |
|
<У |
||
<м |
||
<Ѵ |
|
|
Ч |
|
|
О “ |
|
|
X |
со |
|
см |
||
|
||
|
см |
|
|
см |
|
|
со |
Осо
1
1 1"-
со
со
й> О)
=;
ѵо
0)
X
<У)
О)
<ѵ
х
О
а :
GJ |
|
«У |
|
|
бол |
5 , 0 |
QJ
I 1
|
|
|
X |
X |
|
|
X |
о |
|
|
|
|
я |
я |
|
|
О» |
с? |
|
|
|
|
X |
о |
|
|
н |
о |
|
|
|
|
О) |
ц |
|
|
Л |
>-> |
|
|
|
|
н |
а |
|
|
о |
|
|
|
|
|
о |
>> |
|
|
с |
S |
|
а |
|
|
с |
|
|
|
|
X |
|
р*. |
|
|
|
г |
|
к |
- |
W |
|
t f |
|
ск |
к |
|
|
5 |
«-> |
S |
|
о |
|
я |
|
cd |
cd |
су |
|||
о . |
|
cd |
cd |
|
я |
я |
3* |
cd |
|
с |
|
»- |
я |
о |
S |
с |
|
|
|
к |
си |
о . |
я |
|
|||||
|
ч |
X |
К |
|
5 |
||||
|
ч |
о . |
£ |
||||||
|
я |
си |
О) |
|
|
я |
|
|
|
|
г |
S |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Исходный................... 100,0 4,1 21,7 15,3 15,9 12,5 14,4
121
ся 94,4% класса —0,8 мм. Эффективность процесса
75%.
Проба классифицировалась также по зерну 2 мм при тех же частоте вращения барабана и темпера туре его поверхности и материала. Расстояния от центра барабана до делительной перегородки по вертикали и горизонтали соответственно 220 и 252 мм, производительность 2 т на 1 м. В полученном мелком продукте содержалось 98,9% класса —2 мм, в том
числе 85,4% |
класса |
—1 мм. Эффективность |
класси |
фикации 85%. |
плотностью 2,52 г/см3, |
крупно |
|
К а р б и д |
б о р а |
||
стью 5 мм. Проба классифицировалась на лаборатор ном трибоадгезионном сепараторе по зерну 0,315 мм (табл. 24) (65]. Режим работы сепаратора: частота вращения барабана 50 об/мин, температура мате
риала |
и поверхности барабана 20° С, |
производитель |
||
ность |
0,8 т/ч на |
1 м длины |
барабана, |
расстояния от |
|
|
|
Т а б л и ц а |
25 |
|
Предельный состав молотый |
|
||
|
|
пемзы по сортам А, Б и В |
|
|
|
С о р т |
К л а с с , мм |
С о д е р ж а н и е з е р е н , % |
|
|
А |
-(-0,315 |
Не более 5 |
|
|
|
0,2-0,315 |
Не менее 65 |
|
|
|
0 , 1—0 , 2 |
То же |
20 |
|
|
—0 ,1 |
Не более |
10 |
|
Б |
-т-0 , 2 |
Не более |
5 |
|
|
0 , 1—0 , 2 |
Не менее 60 |
|
|
|
0,063—0,1 |
То же |
20 |
|
|
—0,063 |
Не более |
15 |
|
В |
+ 0 , 1 |
Не более 5 |
|
|
|
0,063—0,1 |
То же |
25 |
|
|
0,04—0,063 |
Не менее 25 |
|
|
|
—0,04 |
То же |
50 |
центра барабана до делительной перегородки по вертикали и горизонтали соответственно 220 и 248 мм.
122
Из табл. 24 видно, что полученные продукты классификации отвечают требованиям технических' условий. В мелкой фракции содержится 87,7% отде
ляемого класса, а |
в крупной — 90,7%. |
|
М о л о т а я п е |
м з а |
(Анийское месторождение |
Армянской СССР). Проба крупностью 0—2,5 мм ис следовалась с целью выявления возможности приме нения электросепарации для узкой классификации молотой пемзы.
Предельный состав молотой пемзы по сортам А, Б и В, заданным Министерством электронной про мышленности СССР, приведен в табл. 25.
Гранулометрический состав исходной пробы моло той пемзы следующий:
Класс, |
мм |
+0,315 |
0,2— |
0.1—0,2 |
0,063— |
0,04— —0,04 |
|
|
|
|
0,315 |
|
0,1 |
0,063 |
|
|
|
|
2 2 , 6 |
|
|
|
|
Содержание, |
37,2 |
11,9 |
10,7 |
7,5 |
7,5 |
25,4 |
|
% • |
■ ■ ■ |
||||||
18,2
Исследуемый материал содержит сравнительно мало фракций сортов А и Б (соответственно 22,6 и 18,2%), в связи с чем требуется дополнительная перечистка для получения сортового материала.
Молотая пемза — абразивный материал, поэтому классификация ее на ситах малопроизводительна и дорога.
Исследование классификации молотой пемзы на лабораторном трибоадгезионном сепараторе ИГД проводилось при следующих условиях:
Производительность сепаратора, кг/ч |
|
50 |
|
|
Диаметр барабана, м м .............................. |
|
|
300 |
|
Ширина питания, м м ........................... |
|
|
150 |
|
Частота вращения барабана, об/мин |
30, 44 ,6 8 , 88 |
|||
Температура, градус: |
|
|
112 |
|
|
2 0 , |
75, |
100, |
|
материала...................................... |
|
|||
поверхности барабана |
|
|
200 |
20 |
перегородок..........................., |
|
|
||
Положение делительных |
|
0—40 |
|
|
градус.................................................. |
воздуха, % |
|
|
|
Относительная влажность |
60—65 |
800, |
||
Навеска, г .............................................. |
|
200, |
400, |
|
|
|
|
1500 |
|
,123
