ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.07.2024
Просмотров: 141
Скачиваний: 0
месторождение Армянской ССР) представлен тон ким, неравномерно-зернистым материалом. Он со стоит из халькопирита, пирита, кварца, магнетита, борнита, ковеллина, лимонита. Содержание халько пирита и пирита в пробе доходит до 70%, в том числе в сростках с кварцем — до 30%. На отдель ных зернах халькопирита наблюдались тонкие пленки окисленных минералов меди (борнита, ковеллина), а также примазки лимонита.
С увеличением температуры выход удерживаемых фракций резко снижается (рис. 32, б). По данным химических анализов, содержание полезного компо нента CuFeS2 в продуктах сепарации (например, в удерживаемой фракции) мало отличается от его со держания в исходном (соответственно 17,5 и 16,9%). Таким образом, разделение продуктов по веществен ному составу в данном случае почти отсутствует, что согласуется с результатами, показанными на рис. 27, б.
В о л ь ф р а м и т о в ы й п р о д у к т (Иультинское месторождение) представлен промпродуктом с дроб леными неравномерными неокатанными зернами. Проба состоит из магнетита, вольфрамита, кварца, полевого шпата, апатита, турмалина, пирита, лимо
нита, |
халькопирита, мусковита. Вольфрамит (до |
2 2 %) |
содержится в виде тонких пластиночек с хоро |
шей спайностью. Почти все зерна его были свободны от сростков. В сростках с кварцем наблюдались лишь отдельные зерна вольфрамита. Содержание пирита до 48%. Полевой шпат, апатит, турмалин, ли монит, мусковит были представлены в пробе единич ными знаками.
Изучалось разделение чернового вольфрамитового концентрата крупностью 5—0 мм по зерну 0,074 мм и синтетической смеси крупностью 1— 0 мм по зерну 0,063 мм. Установлено, что при трибоадгезионной сепарации пробы эффективно выделяются фракции мельче 74 и 63 мкм. Попадающие в них более круп ные частицы характеризуются пониженным содержа нием \Ѵ03. .Мелкие частицы, попадающие в крупную фракцию, имеют повышенное содержание W03.
Экспериментально установлено, что в крупной фракции (падающей) содержание WO3 больше, чем
вмелкой. Поэтому при последующей магнитной
9—1563 |
1,29 |
сепарации крупной фракции обеспечивается получе ние более богатых вольфрамптовых концентратов п повышение извлечения вольфрамита. Из этого сле дует, что при трибоадгезионной сепарации вольфрамитового продукта имеет место не только классифи кация материала по крупности, но и разделение его по вещественному составу.
Установлено, что температура питания и поверх ности барабана практически не влияет на увеличение выхода удерживаемой фракции вольфрамита. При повышении температуры наблюдается даже незначи тельное снижение выхода удерживаемой фракции. Результаты сепарации, полученные при температуре
барабана и материала 20° С, приведены в табл. |
30. |
Т а б л и ц а |
30 |
Результаты сепарации вольфрамитопого продукта |
|
по зерну 0,063 мм (в %) |
|
П р о д у к т
|
|
С о д е р ж а н и е к л а с с а |
|
|
|
+ 0 ,0 6 3 м м |
— 0 ,0 6 3 м м |
||
В ы х о д |
о т п р о д у к т а |
о т и с х о д н о г о |
о т п р о д у к т а |
ОТ И с х о д н о г о |
Удерживаемый I— III . . . . |
33,5 |
15,5 |
5,0 |
84,5 |
28,5 |
Падающий I I I ........................... |
66,5 |
68,0 |
45,0 |
32,0 |
21,5 |
Исходный 1—0 м м ................... |
100,0 |
— |
50,0 |
— |
50,0 |
В о л ь ф р а м о в ы й ч е р н о в о й к о н ц е н т р а т . |
|||||
С помощью трибоадгезионной |
сепарации |
из |
пробы |
перед последующим обогащением выделялась фрак ция мельче 80 мкм. Из табл. 31 видно, что наиболее богатыми по содержанию W 03 классами являются
0,1—0,074 и —0,074 мм.
Эксперименты проводились при разных режимах сепарации. Лучшие результаты получены (табл. 32)
при температуре материала и барабана |
20° С; |
= |
|
= 1 м/с, |
производительности 200 кг/ч на |
1 м зазем |
|
ленного |
электрода, числе операций 3. |
|
|
Установлено, что на трибоадгезионном сепараторе ИГД из исходного материала эффективно выделяется продукт мельче 80 мкм. Попадающие в него крупные
130
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
31 |
|
|
Гранулометрический и химический |
состав пробы |
|
|||
|
вольфрамового чернового концентрата (в %) |
|
|
|||
|
|
мм |
|
С о д е р ж а |
И зв л е ч е н и е |
|
|
К р у п н о с т ь , |
В ы ход |
ние WCXj |
wo3 |
||
+ 0 ,1 5 ...................................................... |
|
62,6 |
14,9 |
|
56,4 |
|
0,15 |
0,1 .............................................. |
|
10,7 |
14,3 |
|
9,4 |
0,1 |
0,074.............................................. |
|
9,7 |
20,2 |
|
11,7 |
0,074 .................................................. |
|
17,0 |
22,2 |
|
22,5 |
|
Исходный 5—0 м м ............................... |
|
100,0 |
16,7 |
100,0 |
||
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
32 |
|
|
Результаты |
трибоадгезионной сепарации пробы |
|
|
||
|
вольфрамового чернового концентрата (в %) |
|
|
П р о д у к т
|
|
С о д е р ж а н и е к л а с с а |
|
|
|
- } -0 ,0 8 мм |
— 0 ,0 8 м м |
||
В ы х о д |
о т п р о д у к т а |
ОТ исходного |
о т п р о д у к т а |
о т и сх о д н о го |
Удерживаемый: |
3,6 |
|
0,7 |
80,0 |
2,9 |
I .......................................... |
2 0 , 0 |
||||
11 (промпродукт)............... |
26,6 |
55,0 |
14,6 |
45,0 |
1 2 , 0 |
Падающий.................................. |
69,8 |
96,0 |
67,0 |
4,0 |
2 , 8 |
Исходный.................................. |
1 0 0 , 0 |
|
82,3 |
|
17,7 |
частицы по сравнению с такими же частицами в ис ходной пробе и падающем продукте характеризуются пониженным содержанием WO3. Мелкие частицы, по падающие в падающий продукт, по сравнению с та кими же частицами в исходном материале и удер
живаемом продукте имеют повышенное содержание
\Ѵ03.
Из этого следует, что при трибоадгезионной сепа рации исходного материала имеет место не класси фикация его по крупности, аналогичная рассеву на ситах, а классификация по плотности, что облегчает последующую обработку продуктов сепарации, полу-
9* |
431 |
чение более богатых вольфрамовых концентратов и повышение извлечения вольфрамита.
Ж е л е з о р у д н а я м е л о ч ь (Кривой Рог). Про ба крупностью 5—0 мм имела следующий грануло метрический состав: 5—0,85 мм 18,9%; 0,85—0,42 мм 13,2%; 0,42—0,15 мм 23%; 0,15—0,075 мм 14%; 0,075—0,053 мм 6,6%; —0,053 мм 24,3%. Класс
—0,075 мм более богат железом.
Эксперименты проводились при скорости враще ния барабана от 0,4 до 1,1 м/с, температуре поверх ности барабана от 20 до 200° С, температуре питания
|
|
|
Т а б л и ц а |
33 |
Результаты сепарации железорудный мелочи |
|
|||
по зерну 75 мкм (в %) |
|
|
||
|
|
С о д е р ж а н и е к л а с с а |
|
|
|
|
о т п р о д у к т а |
|
|
П р о д у к т |
В ы х о д |
|
Э ф ф ек т н о - |
|
|
н о сть |
|||
|
|
|
||
|
|
+ 0 , 0 7 5 |
— 0 ,0 7 5 |
|
|
|
мм |
мм |
|
Удерживаемый I— V . . |
42,7 |
28,2 |
71,8 |
99 |
Падающий V ................... |
57,3 |
99,7 |
0,3 |
|
Исходный (5—0 мм) . . |
100,0 |
69,3 |
30,7 |
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
34 |
Результаты сепарации железорудной мелочи |
|
|||
по зерну 150 мкм (в %) |
|
|
||
|
|
С о д е р ж а н и е к л а с с а |
|
|
|
|
о т п р о д у к т а |
|
|
П р о д у к т |
В ы х о д |
|
Э ф ф е к т о в |
|
|
НОСТЬ |
|||
|
|
|
||
|
|
+ 1 5 0 м к м — 1 5 0 м к м |
|
|
Удерживаемый I— V . . |
42,7 |
96,2 |
100,0 |
95 |
Падающий V ................... |
57,3 |
3,8 |
|
|
Исходный (5—0 мм) . . |
100,0 |
55,1 |
44,9 |
|
132.