Файл: Олофинский Н.Ф. Трибоадгезионная сепарация.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.07.2024

Просмотров: 141

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

месторождение Армянской ССР) представлен тон­ ким, неравномерно-зернистым материалом. Он со­ стоит из халькопирита, пирита, кварца, магнетита, борнита, ковеллина, лимонита. Содержание халько­ пирита и пирита в пробе доходит до 70%, в том числе в сростках с кварцем — до 30%. На отдель­ ных зернах халькопирита наблюдались тонкие пленки окисленных минералов меди (борнита, ковеллина), а также примазки лимонита.

С увеличением температуры выход удерживаемых фракций резко снижается (рис. 32, б). По данным химических анализов, содержание полезного компо­ нента CuFeS2 в продуктах сепарации (например, в удерживаемой фракции) мало отличается от его со­ держания в исходном (соответственно 17,5 и 16,9%). Таким образом, разделение продуктов по веществен­ ному составу в данном случае почти отсутствует, что согласуется с результатами, показанными на рис. 27, б.

В о л ь ф р а м и т о в ы й п р о д у к т (Иультинское месторождение) представлен промпродуктом с дроб­ леными неравномерными неокатанными зернами. Проба состоит из магнетита, вольфрамита, кварца, полевого шпата, апатита, турмалина, пирита, лимо­

нита,

халькопирита, мусковита. Вольфрамит (до

2 2 %)

содержится в виде тонких пластиночек с хоро­

шей спайностью. Почти все зерна его были свободны от сростков. В сростках с кварцем наблюдались лишь отдельные зерна вольфрамита. Содержание пирита до 48%. Полевой шпат, апатит, турмалин, ли­ монит, мусковит были представлены в пробе единич­ ными знаками.

Изучалось разделение чернового вольфрамитового концентрата крупностью 5—0 мм по зерну 0,074 мм и синтетической смеси крупностью 1— 0 мм по зерну 0,063 мм. Установлено, что при трибоадгезионной сепарации пробы эффективно выделяются фракции мельче 74 и 63 мкм. Попадающие в них более круп­ ные частицы характеризуются пониженным содержа­ нием \Ѵ03. .Мелкие частицы, попадающие в крупную фракцию, имеют повышенное содержание W03.

Экспериментально установлено, что в крупной фракции (падающей) содержание WO3 больше, чем

вмелкой. Поэтому при последующей магнитной

9—1563

1,29


сепарации крупной фракции обеспечивается получе­ ние более богатых вольфрамптовых концентратов п повышение извлечения вольфрамита. Из этого сле­ дует, что при трибоадгезионной сепарации вольфрамитового продукта имеет место не только классифи­ кация материала по крупности, но и разделение его по вещественному составу.

Установлено, что температура питания и поверх­ ности барабана практически не влияет на увеличение выхода удерживаемой фракции вольфрамита. При повышении температуры наблюдается даже незначи­ тельное снижение выхода удерживаемой фракции. Результаты сепарации, полученные при температуре

барабана и материала 20° С, приведены в табл.

30.

Т а б л и ц а

30

Результаты сепарации вольфрамитопого продукта

 

по зерну 0,063 мм (в %)

 

П р о д у к т

 

 

С о д е р ж а н и е к л а с с а

 

 

+ 0 ,0 6 3 м м

— 0 ,0 6 3 м м

В ы х о д

о т п р о д у к ­ т а

о т и с х о д н о г о

о т п р о д у к ­ т а

ОТ И с х о д н о г о

Удерживаемый IIII . . . .

33,5

15,5

5,0

84,5

28,5

Падающий I I I ...........................

66,5

68,0

45,0

32,0

21,5

Исходный 1—0 м м ...................

100,0

50,0

50,0

В о л ь ф р а м о в ы й ч е р н о в о й к о н ц е н т р а т .

С помощью трибоадгезионной

сепарации

из

пробы

перед последующим обогащением выделялась фрак­ ция мельче 80 мкм. Из табл. 31 видно, что наиболее богатыми по содержанию W 03 классами являются

0,1—0,074 и —0,074 мм.

Эксперименты проводились при разных режимах сепарации. Лучшие результаты получены (табл. 32)

при температуре материала и барабана

20° С;

=

= 1 м/с,

производительности 200 кг/ч на

1 м зазем­

ленного

электрода, числе операций 3.

 

 

Установлено, что на трибоадгезионном сепараторе ИГД из исходного материала эффективно выделяется продукт мельче 80 мкм. Попадающие в него крупные

130


 

 

 

 

Т а б л и ц а

31

 

Гранулометрический и химический

состав пробы

 

 

вольфрамового чернового концентрата (в %)

 

 

 

 

мм

 

С о д е р ж а ­

И зв л е ч е н и е

 

К р у п н о с т ь ,

В ы ход

ние WCXj

wo3

+ 0 ,1 5 ......................................................

 

62,6

14,9

 

56,4

0,15

0,1 ..............................................

 

10,7

14,3

 

9,4

0,1

0,074..............................................

 

9,7

20,2

 

11,7

0,074 ..................................................

 

17,0

22,2

 

22,5

Исходный 5—0 м м ...............................

 

100,0

16,7

100,0

 

 

 

 

Т а б л и ц а

32

 

Результаты

трибоадгезионной сепарации пробы

 

 

 

вольфрамового чернового концентрата (в %)

 

 

П р о д у к т

 

 

С о д е р ж а н и е к л а с с а

 

 

- } -0 ,0 8 мм

— 0 ,0 8 м м

В ы х о д

о т п р о д у к ­ т а

ОТ исходного

о т п р о д у к ­ т а

о т и сх о д н о го

Удерживаемый:

3,6

 

0,7

80,0

2,9

I ..........................................

2 0 , 0

11 (промпродукт)...............

26,6

55,0

14,6

45,0

1 2 , 0

Падающий..................................

69,8

96,0

67,0

4,0

2 , 8

Исходный..................................

1 0 0 , 0

 

82,3

 

17,7

частицы по сравнению с такими же частицами в ис­ ходной пробе и падающем продукте характеризуются пониженным содержанием WO3. Мелкие частицы, по­ падающие в падающий продукт, по сравнению с та­ кими же частицами в исходном материале и удер­

живаемом продукте имеют повышенное содержание

\Ѵ03.

Из этого следует, что при трибоадгезионной сепа­ рации исходного материала имеет место не класси­ фикация его по крупности, аналогичная рассеву на ситах, а классификация по плотности, что облегчает последующую обработку продуктов сепарации, полу-

9*

431


чение более богатых вольфрамовых концентратов и повышение извлечения вольфрамита.

Ж е л е з о р у д н а я м е л о ч ь (Кривой Рог). Про­ ба крупностью 5—0 мм имела следующий грануло­ метрический состав: 5—0,85 мм 18,9%; 0,85—0,42 мм 13,2%; 0,42—0,15 мм 23%; 0,15—0,075 мм 14%; 0,075—0,053 мм 6,6%; —0,053 мм 24,3%. Класс

—0,075 мм более богат железом.

Эксперименты проводились при скорости враще­ ния барабана от 0,4 до 1,1 м/с, температуре поверх­ ности барабана от 20 до 200° С, температуре питания

 

 

 

Т а б л и ц а

33

Результаты сепарации железорудный мелочи

 

по зерну 75 мкм (в %)

 

 

 

 

С о д е р ж а н и е к л а с с а

 

 

 

о т п р о д у к т а

 

П р о д у к т

В ы х о д

 

Э ф ф ек т н о -

 

н о сть

 

 

 

 

 

+ 0 , 0 7 5

— 0 ,0 7 5

 

 

 

мм

мм

 

Удерживаемый IV . .

42,7

28,2

71,8

99

Падающий V ...................

57,3

99,7

0,3

 

Исходный (5—0 мм) . .

100,0

69,3

30,7

 

 

 

 

Т а б л и ц а

34

Результаты сепарации железорудной мелочи

 

по зерну 150 мкм (в %)

 

 

 

 

С о д е р ж а н и е к л а с с а

 

 

 

о т п р о д у к т а

 

П р о д у к т

В ы х о д

 

Э ф ф е к т о в

 

НОСТЬ

 

 

 

 

 

+ 1 5 0 м к м — 1 5 0 м к м

 

Удерживаемый IV . .

42,7

96,2

100,0

95

Падающий V ...................

57,3

3,8

 

Исходный (5—0 мм) . .

100,0

55,1

44,9

 

132.