Файл: Воронин В.Г. Гидравлические прессы с безаккумуляторным маслонасосным приводом справ. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 27.07.2024
Просмотров: 96
Скачиваний: 0
h*- |
|
|
в |
|
|
Рис. 35. Механизм замыкании |
||
в-8 |
форм |
|
с |
полуформами |
и усилий |
сжатых пружин) |
и тянет |
за собой поршень 17. Пе ремещение происходит до тех пор, пока поршень 17 нс перекроет каналы 16 и в цилиндре 15 не образу ется масляная подушка. Управление цилиндром 3 осуществляет крап управ-
,д ления. Для предохране ния цилиндра от поломок в его крышке предусмот рено отверстие 19, соеди ненное через напорный золотник с баком.
Охлаждение плиты 9 производится проточной водой, проходящей по системе охлаждения через отверстие в ней.
Управляют циклом работы кулачки, установленные на распределительном диске. Они нажимают на выключа тели, установленные на кронштейне.
Глава III УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА, МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРЕССОВ
23. УПАКОВКА ПРЕССОВ
Общие положения. Упаковка должна обеспечить со хранение эксплуатационных свойств пресса и его товар ного вида в течение срока хранения.
Характер упаковки определяется требуемой длитель ностью защиты и условиями транспортирования и хра нения. Основная задача — предохранить пресс от меха нических повреждений и атмосферной коррозии.
Интенсивность атмосферной коррозии зависит в ос новном от влажности воздуха и его загрязненности га зами, частицами минеральных солей и пылью. Наиболь шая скорость коррозии наблюдается при относительной влажности воздуха от 80% и более. Практически безо пасным уровнем считается влажность до 30%.
Коррозионная стойкость в значительной мере зависит от качества очистки поверхности перед консервацией. Запылепне, захваты металлических поверхностей рука ми, промывка их увлажненным бензином уже вызывает коррозию даже под защитным слоем консервационного материала.
Консервации подвергают все металлические части прессов как обработанные, так и необработанные, кроме имеющих лакокрасочные покрытия. Ее производят в специальном помещении при температуре не ниже 15°С и влажности порядка 50%, но не более 70%. Резкая разница температуры изделия и помещения при консер вации не допускается, чтобы не привести к конденсации влаги на консервируемой поверхности [18].
Способы консервации и упаковки. С учетом разме ров территории СССР, расположения заводов и суще ствующих внешнеторговых связей предусмотрены три класса консервации и упаковки прессов, в том числе и для поставляемых в разобранном виде.
123
I класс: прессы всех видов, отправляемых на экспорт, в том числе в страны с тропическим климатом, а также на выставки; прецизионные прессы, отправляемые в раз личные районы СССР; упаковка должна гарантировать сохранность в течение трех лет.
IIкласс: для прессов серийных, отправляемых в раз личные районы СССР с перегрузкой на водный транс порт, а также поставляемых в районы Арктики. Упа ковка должна гарантировать качественную сохранность
втечение одного года.
IIIкласс: для серийных прессов, отправляемых в раз личные районы СССР (кроме Арктики) только железно дорожным путем. Упаковка должна гарантировать каче
ственную сохранность в течение 6 месяцев. Технологический процесс консервации и упаковки по
I классу состоит из: консервации отдельных деталей и узлов в процессе сборки пресса, консервации внутренних поверхностей после сборки, установки пресса на салазки с противнем, консервации наружных металлических по верхностей, упаковки пресса в чехол из полиэтиленовой пленки, установки во внешнюю тару.
При упаковке по II классу пресс устанавливают на салазки без противня, пластмассовые чехлы не применя ют, поверхности могут обертываться как парафинирован ной, так и конденсаторной бумагой, внешняя тара — по ГОСТ 10198—62.
При упаковке по III классу консервацию наружных поверхностей производят консистентными смазками или жидкими типа НГ-203, внутренних поверхностей — мас лами, применяемыми в качестве рабочих. Внешняя та ра — по ГОСТ 10198—62.
Консервация. П о д г о т о в к а п о в |
е р х н о с т и . |
Пе |
ред консервацией производят очистку, |
тщательную |
про |
мывку |
и |
сушку. |
Очистку |
производят шлифовальной |
|
шкуркой |
№ 6—5, |
смоченной |
индустриальным |
маслом |
|
марки |
12 или 20, |
или сухой венской известью. |
Промыв |
ку производят бензином марки Б-70 или уайт-спиритом с последующей протиркой насухо чистой салфеткой, мягкой ветошью без ворса (бязью или марлей). Детали сложной конфигурации сушат путем обдувки сухим сжа тым воздухом, предварительно очищаемым в водомаслоотделителях.
К о н с е р в а ц и я в н у т р е н н и х п о в е р х и о с т е й. Применяют смазку НГ-203 марок «Б» и «В» или инду-
124
стриалыіые масла с 20%-ной присадкой «Акор-1» (для гпдрооборудования и гидроаппаратуры). Во внутренние полости заливают смазку, затем сливают и отверстия полостей плотно закрывают пробками. Поверхности, рас положенные в труднодоступных местах, консервируют при сборке смазками НГ-203 марки «А» МРТУ 12Н № 78—64, НГ-204, НГ-204У МРТУ 12И № 69—63 и дру гими, указанными в ТУ 50—1—59.
У с т а н о в к а на с а л а з к и . |
Пресс устанавливают |
в противень из листовой стали |
толщиной 1—1,5 мм с |
высотой бортов 40 мм. Противень может быть заменен многослойной подкладкой из 1—2 слев пергамина П-350 (ГОСТ 2697—64) или рубероида РО2-350 (ГОСТ 10923—64) — внизу, слоем полиэтиленовой пленки и 1—2 слоями пергамина (сверху) для предохранения пленки. Места входа и выхода крепежных болтов оклеи вают липкой полиэтиленовой лентой, уплотняют резино выми прокладками или подобным материалом. Установ ленный на салазки пресс подвергают окончательной ок раске, а затем производят консервацию всех незащи щенных деталей.
К о н с е р в а ц и я н а р у ж н ы х п о в е р х н о с т е й .
Эти поверхности (в том числе с гальваническими по крытиями) покрывают ингибированной смазкой НГ-203 марки «А». Смазку наносят кистью или пульверизато ром. Предварительно ее подогревают до 50—80°С До пускается также применение консистентных углеводо родных смазок ПВК, СХК, ПП 95/5, УНЗ. Наносят их в расплавленном состоянии при температуре ПО—120°С (первый слой), 90—100°С (второй слой). Общая толщи на слоя не менее 0,5 мм. Не допускают попадание смаз ки на окрашенную поверхность, резину, пластмассы, удаляя ее сухой чистой ветошью.
Окончательно законсервированные изделия снабжа ют ярлыками с указанием даты консервации. Участки, соприкасающиеся с чехлом и покрытые смазкой НГ-203 «А», защищают 1—2 слоями конденсаторной бумаги (ГОСТ 1908—66). Другие поверхности не рекомендуется защищать бумагой. Для случая консервации консистент
ной смазкой поверхности могут быть обернуты |
(в 1— |
2 слоя) парафиновой бумагой, изготовленной на |
основе |
бумаги ОДП-35 (ГОСТ 9569—65).
Упаковка» в чехлы из полиэтиленовых пленок. Сразу после окончания консервации к прессу прикрепляют ме-
125
точки с прокаленным обезвоженным силикагелем, а за тем надевают полиэтиленовый чехол, края которого при
крепляют липкой лентой |
(СТУ 30-14222—64 пли ВТУ |
№ М781—61, усиленная |
стекловолокном) или привар |
кой. Силикагельприменяют как осушитель для предо хранения от образования конденсата внутри упаковки.
Для прессов, экспортируемых в страны с тропичес ким климатом, и прецизионных при морской транспорти ровке чехлы изготовляют из полиэтиленовой пленки высокого давления (ГОСТ 10354—73) толщиной не ме нее 0,1 мм. Для прессов нормальной точности, отправ ляемых в страны с умеренным климатом, применяют полнхлорвпниловую пленку В-118 по ТУ МХП 786—57 толщиной 0,19—0,27 мм, а также светостойкую с нелету чим пластификатором В—3—2 ТУ НИИПП.
Швы чехлов сваривают (что предпочтительней) од ним из способов: контактным, термопмпульсным или ТВЧ.
Для склеивания полиэтиленовых чехлов применяют полиэтиленовую ленту с липким слоем. Для иолихлорвиниловых — клен на основе полимерных смол (напри мер, по ТУ МХП 4274—54). Все работы по сварке и склейке производят при температуре не ниже 10°С. Гер-, метичность чехла контролируют, откачивая воздух через специальное отверстие. Прилегание пленки к поверхно сти пресса должно осуществляться в течение 5—10 мин.
Электрооборудование, как правило, консервации не подвергают. Для защиты ответственных апаратов, элек тродвигателей открытого типа и 'т.-п. их упаковывают дополнительно в полиэтиленовую пленку проклеивая у основания липкой лентой.
Упаковка во внешнюю тару. При упаковке по I клас су внешнюю тару изготовляют в соответствии с требова ниями раздела 4, ч. II единого технического руководства «Упаковка и транспортирование экспортных грузов» ЦНИИтары и упаковки. Тара прессов, отправляемых на
выставки, должна |
обеспечить |
возможность возврата с |
ее же использованием. |
упаковке доски обшивки |
|
При экспортной |
морской |
соединяют в шпунт или в четверть. Ящики делают вла гонепроницаемыми. Между двумя слоями обшивки верха ящика, а также изнутри между рамами и боковой об шивкой обязательно прокладывают пергамин, рубероид, покрытый с одной стороны или с обеих битумом. Рубе
126
роид накладывают посыпкой наружу. Ящики имеют сточные и вентиляционные отверстия: первые сверлят (диаметр порядка 10 мм) в полу группами по 4—5 от верстии по краям салазок, вторые — группами в верх
ней части торцовых |
щитов |
с наклоном выхода вниз, |
|
иногда к ним ставят защитные козырьки. |
' |
||
В ящики пресс |
крепят |
через отверстия |
к салазкам |
минимум четырьмя болтами. Дополнительно применяют деревянные распорки, чтобы при транспортировании не возникли смещения. Распорные брусья должны воспри нимать давление торцами. В местах соприкосновения деталей пресса с планками внутренних креплений или со стенками ящика прокладывают мягкую защитную прослойку.
Все принадлежности и приспособления к прессу упа ковывают аналогично. Ящики устанавливают и закреп ляют внутри основного ящика несколько выше уровня пола, на некотором расстоянии от стенок.
Техническую документацию к прессу заворачивают в водонепроницаемую бумагу, помещают в плотный кон верт и укладывают в ящик, который прибивают к стен
ке внутри основного |
ящика. Каждый |
ящик снабжают |
||
упаковочным листом, |
в |
котором перечислено |
содер |
|
жимое. |
II |
и III классам |
внешняя |
тара |
При упаковке по |
должна соответствовать требованиям ГОСТа 10198—71. Салазки составляют из 2—3 полозьев и подполозных
досок. Концы скошены под 45° и выходят |
за преде |
лы торцовых стенок ящика не более 25 мм. |
Толщина |
досок пола в зависимости от массы пресса составляет: 25 мм — для прессов до 1000 кг, 32 мм — для 1001—5000 кг, 40 мм — для 5001—10 000 кг.
Сечения торцовых поперечных брусьев дна ящика для крепления торцовых щитов должны соответствовать значениям, указанным в табл. 31.
Средняя ширина досок обшивки должна быть не ме нее 100 мм, причем ни одна не может быть уже 70 мм, а крайние — не менее 130 мм. Узкие доски распределя ют равномерно по ширине щита. Толщина досок обшив ки показана в табл. 32.
Прессы, поставляемые в разобранном виде, в зави симости от размеров и конфигурации частей можно под вергать местной обшивке досками или упаковке поли-
127