Файл: Воронин В.Г. Гидравлические прессы с безаккумуляторным маслонасосным приводом справ. пособие.pdf

Вследствие замыкания контакта 2РЗ получит пита­ ние электромагнит I. Одновременное включение электро­ магнитов I, III и IV обеспечивает замедленный подъем пресс-формы под высоким давлением (см. рис. 25). Бла­ годаря замыканию контакта 2Р4 подготовится цепь пи­ тания электромагнита II. После некоторого разъема пресс-формы разомкнется контакт 2КВ путевого выклю­ чателя, обесточатся реле времени ІРВ—ЗРВ и электро­ магнит IV. Дальнейший подъем пользуиа пресса идет под действием насоса низкого давления, обеспечиваю­ щего высокую скорость движения.

После подъема ползуна в исходное положение пере­ ключаются нормально замкнутый н разомкнутый кон­ такты конечного выключателя 1КВ\ при этом деблоки­ руется промежуточное реле 1Р, выключается электро­ магнит III и получает питание электромагнит II. По­ скольку электромагниты / и II включены, выталкиватель поднимается. В момент, когда ом достигнет верхнего по­ ложения, разомкнется контакт 4КВ, обесточится реле 2Р и выключатся электромагниты / и II [10].

Выталкиватель опускается в результате нажатия па кнопку 2КУ. При этом возбудится и заблокируется про­ межуточное реле ЗР, замкнувшийся контакт ЗР2 кото­ рого включит в работу электромагнит II, управляющий опусканием выталкивателя. После достижения выталки­ вателем исходного нижнего положения переключится нормально разомкнутый и замкнутый контакты конеч­ ного выключателя 5КВ. В результате обесточатся про­ межуточное реле ЗР II электромагнит II и подготовится цепь питания промежуточного реле 1Р. На этом полу­ автоматический цикл работы пресса заканчивается и начинается следующий цикл [10].

В электрической схеме управления прессом преду­ смотрено устройство для аварийного подъема ползуна (подвижной плиты) пресса из любого положения, кроме исходного верхнего. Однако использование аварийного подъема для произвольного уменьшения выдержки под давлением исключено. Устройство состоит (см. рис. 25) из кнопки ЗКУ и промежуточного реле 4P, соединенных электрически с аппаратурой схемы. Для аварийного подъема подвижной плиты (ползуна) необходимо на­ жать кнопку ЗКУ■При этом возбуждается реле 4P, ко­ торое заблокируется через собственный контакт 4Р1. Контакты 4Р2 и 4Р5 размыкаются, а контакты 4РЗ и

109

впрыска 3, вследствие чего скорость осевого перемеще­ ния инструмента впрыска (шнека) 2 увеличи­ вается [9, 10].

Вкачестве привода вращения шнеков механизма впрыска применяют гидравлические и электрические двигатели.

Впервом случае гидродвигатель обеспечивает плав­ ное бесступенчатое регулирование числа оборотов шне­ ка в достаточно широком диапазоне с сохранением кру­ тящего момента. При этом нет необходимости защищать элементы кинематической цепи от перегрузки, так как гидродвигатель одновременно играет роль предохрани­ тельной муфты. Во втором случае изменение скорости вращения шнека обеспечивается применением сменных зубчатых колес, ступенчатых коробок передач, электро­ двигателей со ступенчатым регулированием числ-а обо­ ротов.

Вкачестве привода для перемещения механизмов

впрыска по направляющим станины служат гидроци­ линдры. Задача привода — подвод (и отвод) инжекционного цилиндра к литьевому отверстию неподвижной плиты.

Инжекционные цилиндры. Инжекционные цилиндры предназначены для накопления, поддерживания задан­ ной температуры и обеспечения инжекции (впрыска) расплавленного термопласта.

Пластикационные цилинд­ ры предназначены для нагре­ ва ' перерабатываемого мате­ риала и его пластикации под

111

действием инструментов пластикации — поршня, торпе­ ды, шнека.

Втермопластавтоматах с совмещенной пластикацией,

ккоторым относят серийные машины, имеется один цилиндр, в котором обеспечивается и пластикация и инжекция. По конструкции различают инжекционные цилиндры поршневого типа без торпеды; с торпедой и шнекового типа.

Торпеды повышают пластикационную способность цилиндра и в свою очередь делятся: на торпеды рассе­ кающего типа с подогревом и без подогрева; вращаю­ щиеся с продольными или винтовыми канавками [10]. Поршневые устройства не обеспечивают высокой пластнкационной производительности, кроме того, требуются повышенные инжекционные давления и более мощный привод, поэтому в новых машинах их применяют крайне ограниченно.

Пластикационная производительность шнековых ци­ линдров в несколько раз выше, чем поршневых. Они позволяют отливать очень сложные, в том числе тонко­ стенные изделия большой площади из любых термопла­ стичных материалов. Примером типовой конструкции од­ ношнекового инжекционного цилиндра является цилиндр термопластавтомата Д3328 (рис. 30).

Инжекцноиный цилиндр 1 прикреплен к передней плите механизма гайкой 2. Шнек 3 соединен со шлице­ вым концом штока гидроцилиндра, который получает вращение от гидромотора через редуктор. Смена шпека легко осуществима. Для этого достаточно снять бункер 7 и гайку 2 и вывести конец цилиндра из расточки пли­ ты. Цилиндр несет на себе элементы нагрева 4.

Нагрев инжекционного цилиндра осуществляется электрическими нагревателями сопротивления 1 (рис. 31). Зона обогрева разделена на три части, каждая из которых обогревается двумя элементами с общей мощ­ ностью 1000 Вт. Элемент сопротивления состоит из по­ лосы гибкого стекломиканита, на которую намотана лента нихрома. Вместе с двумя изолирующими проклад­ ками он помещается в металлический хомут-кожух 3

прокладкой 2. Питание к элементам подводится к клем­ мам 4, изолированным асбоцементными втулками 5 и закрытым кожухом 6.

112 '

Рис. 31. Инжекционный цилиндр с нагревателями сопротивления

В5 В

Рис. 32. Мундштуки шіжекциоішого цилиндра:

я — дли жидкотекучих пластмасс; б — для вязких пластмасс

Регулирование температуры в зоне обогрева осуще­ ствляется милливольтметрами с фотоэлектрическим уст­ ройством типа МР1-02. При достижении заданной тем­ пературы стрелка прибора перекрывает луч света, падающий от осветителя на фотосопротивление. Реак­ ция последнего передается на исполнительное реле, управляющее пускателем обогрева. Датчиками для мил­ ливольтметров служат хромелькопелевые термопары ти­

осуществляется проточной водой, подведенной к отвер­ стию 8 (сечение А—А, рис. 30).

На инжекционный цилиндр устанавливают один из двух мундштуков (поз. 6 на рис. 30), один из которых предназначен для впрыска жидкотекучих пластмасс, а второй — для вязких пластмасс (рис. 32). При отсут­ ствии давления в цилиндре выходное отверстие мунд­ штука под действием пружины закрыто клапаном 3. Во

клапан 3« Клапан перемещается вправо, сжимая через планку 4 и фланец 5 пружину 6, и открывает выходное отверстие в гайке 2. После впрыска давление в цилин­ дре падает и пружина 6 возвращает клапан 3 в исход­ ное положение, предотвращая вытекание термопласта из мундштука.

Конструкции мундштуков (сопл) машин типа ДБ3328 более разнообразны. Сопла имеют собственный регули­ руемый или нерегулируемый обогрев.

Шнеки, применяемые в инжекционных цилиндрах, в основном однозаходные цилиндрические длиной 12—20

115