Файл: Иванов Н.А. Производительность, организация труда и заработной платы в черной металлургии учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.08.2024
Просмотров: 113
Скачиваний: 0
изготовляющие запасные части и производящие ремонт основ ного оборудования; к их числу относится и внутризаводской транспорт.
Цель работы всех этих цехов и хозяйств — обеспечить нор мальную эксплуатацию доменных и сталеплавильных печей и прокатных станов. Решающую роль в технологическом и эко номическом отношении играют цехи основного производства. Они оснащены наиболее сложным и дорогим оборудованием, с их деятельностью связана основная часть материальных и трудовых затрат, в них решаются главные производственные задачи.
Факторы роста производительности труда в черной металлургии
Повышение производительности труда в черной металлур гии, как и других отраслях промышленности, имеет первосте пенное значение.
Источники роста производительности труда в черной ме таллургии обусловлены особенностями технологических про цессов и применяемого оборудования и организации произ водства. Эти особенности связаны прежде всего с преобла данием непрерывных и периодических технологических про цессов, протекающих в постоянно действующих производст венных агрегатах.
Непрерывным процессом является, например, выплавка чугуна в доменных печах. Здесь поток непрерывно загружае мых сырых материалов последовательно перемещается из од ной зоны агрегата в другую вплоть до выхода в виде готовой продукции.
К типичным периодическим процессам относится выплавка стали в мартеновских печах и в кислородных конверторах. Отличительная особенность этого процесса состоит в том, что сырые материалы обрабатываются в агрегате последователь но поступающими партиями. Обработка новой партии начи нается после окончания обработки предыдущей.
Впрокатном производстве встречаются как периодические процессы (например, прокатка на блюмингах), так и непре рывные (например, прокатка на сортовых, проволочных, лис товых станах).
Вусловиях широкого распространения агрегатных про цессов производительность труда тесно связана с производи тельностью оборудования. Поэтому прежде всего надо учиты вать факторы, влияющие на производительность металлурги ческих агрегатов.
Производительность агрегата (доменной, мартеновской пе чи и др.) характеризует использование его в единицу време-
ни и зависит от ряда факторов. Например, производитель ность доменной печи, осуществляющей непрерывный процесс, определяется: а) объемом проплавляемых сырых материалов на тонну годного чугуна; б) интенсивностью процесса домен ной плавки, т. е. временем пребывания шихты в печи.
Объем проплавляемых материалов и производительность печи находятся в обратной зависимости. Всякое уменьшение объема проплавляемых материалов при данной интенсивности процесса плавки ведет к увеличению производительности печи и наоборот. В свою очередь количество проплавляемых мате риалов на тонну годного чугуна зависит от качества руды, флюсов и топлива. Следовательно, все те факторы, которые позволяют сократить объем проплавляемых материалов на тонну годного чугуна за счет улучшения качества исходных материалов плавки (руды ,кокса, флюса), обеспечивают в то же время более интенсивную и ровную работу доменной пе чи, повышение ее производительности.
Аналогичное положение имеет место в мартеновском про изводстве. Здесь при периодическом характере производст венного процесса производительность мартеновской печи за висит от: а) тоннажа печи, определяемого весом шихты, пере рабатываемой за одну плавку; б) выхода из шихты годных слитков стали; в) продолжительности плавки. Указанные фак торы в свою очередь зависят от целого ряда условий, связан ных с конструкцией печи, составом и качеством элементов шихты, применением интенсификаторов плавки и др.
На производительность прокатных станов оказывают влия ние: а) вес заготовки или слитка; б) выход годного металла из прокатной заготовки или слитка; в) продолжительность прокатки.
При анализе производительности всех агрегатов необходи мо выявление и использование резервов, связанных с их дей ствием во времени, то есть ликвидация простоев и потерь ра бочего времени по различным причинам.
Таким образом, улучшение использования металлургиче ских агрегатов является одним из главных путей повышения производительности труда.
В черной металлургии СССР установлены особые показа тели для характеристики использования основных агрегатов. Таким показателем, характеризующим работу доменных пе чей, является коэффициент использования их полезного объ ема. Он представляет собой отношение полезного объема пе чи к ее суточной производительности. Например, при суточной выплавке 4500 тонн чугуна в печи с полезным объемом в 2700 куб. м коэффициент использования полезного объема
3-2516 |
13 |
составит 0,60 (2700 : 4500). Следовательно, чем выше суточная производительность печи и лучше ее использование, тем нижеэтот коэффициент.
В 1940 году в среднем по металлургическим заводам стра ны коэффициент использования полезного объема доменных печей составлял 1,19, в 1960 г. — 0,741, а в 1970 г. он снизился до 0,597.
Коэффициент использования полезного объема выступает как технико-экономический показатель эффективности исполь зования основных средств доменного производства в зависи мости от всей совокупности факторов, определяющих произво дительность печи.
Аналогичным показателем в мартеновском производстве является съем стали в сутки с квадратного метра пода печи. В 1970 году с одного квадратного метра пода мартеновских печей в среднем по промышленности снималось 9,15 тонны стали против 7,69 тонны в 1960 г. и 4,24 тонны в 1940 г.
В прокатном производстве основным показателем исполь зования стана является его производительность в фактический час. Для большинства станов часовую производительность ис числяют по весу готового проката (после резки и отделки). Для блюмингов (слябингов) и толстолистовых станов этот показатель определяется по весу прокатанных слитков, так как выход годного проката здесь резко колеблется в зависи мости от марки стали.
Наряду с наилучшим использованием производственной мощности основных металлургических агрегатов на произво дительность труда на предприятиях черной металлургии ока зывает влияние и организация труда, обусловливающая чис ленность работающих. Это связано с тем, что показателем производительности труда является выработка продукции на одного работника за соответствующий календарный период (год, квартал, месяц).
По металлургическому предприятию в целом, включающе му в свой состав несколько кооперированных разнородных производств, выпускающих различную продукцию, произво дительность труда не может быть выражена в натуральном измерении. Поэтому применяется показатель выработки про дукции в неизменных оптовых ценах.
В отдельных металлургических цехах — доменных, стале плавильных, прокатных, — выпускающих однородные продук ты, производительность труда выражается количеством про дукции в натуре на одного рабочего либо затратами труда на единицу продукции. Но следует иметь в виду, что продукция основных металлургических цехов имеет различную трудоем кость. Поэтому при изменении сортамента продукции в раз-
ные периоды выработка в натуре в физическом тоннаже не дает правильного представления об уровне и динамике произ водительности труда. В связи с этим применяется показатель выработки продукции, приведенный к одному основному ее виду: в доменных цехах—к передельному чугуну; в сталепла вильных — к углеродистой стали; в прокатных — к прокату, наиболее характерному и массовому в сортаменте продукции стана. Этот показатель определяется при помощи, так назы ваемых, «коэффициентов трудности». Допустим, по соотноше нию производительности доменной печи при производстве раз ных видов чугуна установлены коэффициенты: для передель ного чугуна — 1; литейного чугуна — 1,15; зеркального чугуна—1,15; ферромарганца—2,5. По этим коэффициентам объем всех видов чугуна приводится к объему передельного чугуна.
Итак, при рассмотрении источников роста производитель ности труда в черной металлургии следует учитывать все спе цифические условия, влияющие на показатели производитель ности труда на предприятиях этой отрасли. Необходимо иметь в виду как факторы, воздействующие на производительность основных металлургических агрегатов, так и факторы, обу словливающие численность занятых работников. Условно их можно разделить на три основных группы: технические, тех нологические и организационно-экономические. Действуя в со
вокупности, все они в конечном итоге находят |
выражение |
в общем экономическом эффекте — повышении |
производи |
тельности труда. |
|
Рост технической вооруженности труда |
|
В развитии технической базы черной металлургии можно выделить два тесно связанных между собой направления: вопервых, укрупнение металлургических агрегатов, увеличение их емкости и мощности; во-вторых, механизация и автомати зация производственных процессов.
Укрупнение агрегатов характерно для доменного производ ства в СССР. В нашей стране уже в предвоенные годы были построены самые крупные в мире доменные печи объемом бо
лее 1300 куб. м. В 1958 году максимальный объем |
доменной |
печи на металлургических заводах СССР составлял |
1719 куб. |
м. В последующие годы были построены и введены |
в действие |
доменные печи с полезным объемом 2000, 2300 и 2700 куб. м. В девятой пятилетке намечено продолжать сооружение домен ных печей с полезным объемом 3200 куб. м., а в 1975 году пре дусмотрено построить доменную печь объемом 5 тыс. куб. м.
3* |
15 |
Годовая выплавка чугуна в среднем |
на одну печь |
выросла |
||
в 1970 г. по сравнению с 1958 г. почти |
в 1,8 раза, |
а |
за |
пяти |
летие 1971—1975 гг. она увеличится еще примерно |
в 1,5 |
раза. |
||
Крупные агрегаты имеют неоспоримые преимущества. На |
||||
пример, проектируемая доменная печь объемом 5 тыс. куб. м. будет давать 4 млн. тонн чугуна в год, или столько же, сколь ко ныне выплавляют 8 средних заводов. Производительность труда будет на 60% выше, чем при эксплуатации печи объе мом в 2 тыс. куб. м.
Более высокая экономичность крупных доменных печей связана с применением механизации и автоматизации, сниже нием капитальных затрат в расчете на тонну чугуна, умень шением расхода топлива и т. д. С увеличением доли крупных агрегатов растет концентрация доменного производства. Если
в 1940 |
г. удельный вес заводов с годовым |
выпуском |
чугуна |
более |
1 млн. т составлял 39,3%, то в настоящее время |
на та |
|
ких заводах выплавляется свыше 90% всего чугуна. |
|
||
Сталеплавильное производство также развивается по пути |
|||
дальнейшего укрупнения агрегатов. В довоенное время |
около |
||
половины всех мартеновских печей имели |
емкость до |
185 т. |
|
Ныне на наших металлургических заводах преобладают мар
теновские |
печи емкостью |
в 380 и 500 т. |
Выплавка стали |
|
в среднем |
на одну печь в 1970 г. была |
в 1,4 раза больше, чем |
||
в 1958 г., а за пятилетие |
1971 —1975 |
гг. она увеличится еще |
||
на 15—16%'. |
|
|
|
|
Крупные мартеновские |
печи являются |
более экономичны |
||
ми. Так, при выплавке углеродистой стали в 500-тонной мар теновской печи по сравнению с выплавкой такой же стали в 185-тонной печи обеспечивается снижение себестоимости и капитальных затрат на производство одной тонны стали, а производительность труда повышается примерно на одну треть.
Такие же результаты дает и увеличение тоннажа электро печей, сопровождающееся уменьшением удельного расхода электроэнергии и снижением себестоимости электростали. Применение многотоннажных электропечей позволяет полу чить большое количество высоколегированной стали при сни жении ее себестоимости. Например, себестоимость стали, вы
плавленной |
в крупной 180-тонной электропечи, |
приближается |
||||
к себестоимости мартеновской |
стали. |
|
|
|||
Увеличивается |
мощность |
кислородных |
конверторов. |
|||
В 1969 |
г. в стране уже работали 9 конверторных цехов, в ко |
|||||
торых |
было |
установлено 25 |
агрегатов |
емкостью в 100 — |
||
130 т. |
В восьмой |
пятилетке |
было начато |
сооружение кон |
||
верторов емкостью 250 тонн. Директивами XXIV съезда КПСС предусмотрено строительство кислородных конверторов с ве сом плавки до 350 тонн. Ввод в действие таких конверторов
позволит увеличить выплавку стали, уменьшить эксплуата ционные расходы и повысить производительность труда стале варов.
Итак, практика сталеплавильного производства показы вает, что увеличение емкости и мощности сталеплавильных агрегатов приводит к улучшению технико-экономических по казателей их работы, уменьшению капиталовложений на тон ну стали, снижению себестоимости продукции и повышению производительности труда.
Для быстрого роста производства черных металлов огром ное значение имеет расширение и реконструкция действующих предприятий, что позволяет в более короткие сроки и при меньших капитальных затратах получить максимальный при рост продукции.
За годы Советской власти черная металлургия преврати лась в высокомеханизированную отрасль промышленности. В ней в больших масштабах осуществлялась механизация трудоемких и тяжелых работ, в результате которой была до стигнута большая экономия рабочей силы и значительное об легчение условий труда.
Наряду с механизацией отдельных трудоемких участков проводилась комплексная механизация и автоматизация.
В настоящее время более 90% всего чугуна выплавляется в механизированных печах, имеющих автоматические устрой ства. В частности, автоматизирована загрузка всех доменных печей. На большинстве их автоматически регулируется тем пература горячего дутья, многие печи снабжены автоматиче скими регуляторами влажности дутья и теплового режима воздухонагревателей, большая часть печей оборудована регу ляторами колошникового газа.
В годы восьмой пятилетки осуществлена механизация ра бот у горнов доменных печей. К 1970 г. на 30 печах действо вали автоматические, а на 25 печах — дистанционные системы распределения природного газа по фурмам. На большинстве печей осуществлен автоматический контроль прогара воздуш ных фурм и автоматический замер температуры чугуна на выпуске. На доменной печи завода «Азовсталь» применена си стема автоматического управления тепловым состоянием до менной печи с помощью электронно-вычислительной машины.
Высокомеханизированным является сталеплавильное про изводство. В основном завершена механизация подачи шихты в мартеновские печи. Осуществлена автоматизация перекидки клапанов, регулирования давления в рабочем пространстве, состава смеси топливо-воздух, подогрева и расходования газа и мазута. Автоматизировано измерение температуры жидкого