Файл: Иванов Н.А. Производительность, организация труда и заработной платы в черной металлургии учеб. пособие.pdf

металла и запись ее. Более 90% мартеновской стали получают в печах с автоматизированным регулированием теплового ре­ жима.

За последнее пятилетие в сталеплавильном производстве установлены новые заправочные машины, механизирована за­ грузка электропечей большой емкости. На ряде заводов внед­ рены системы управления тепловым режимом мартеновских печей с применением термозондов и специальных индикато­ ров, системы автоматического регулирования электрического режима дуговых печей. На многих конверторах применена си­ стема автоматического регулирования расхода кислорода и система автоматического контроля содержания углерода в ме­ талле. На Нижнетагильском комбинате в системе управления плавкой на конверторах емкостью 100 т используется ЭВМ.

Прокатное производство также непрерывно оснащается новым, более совершенным оборудованием. На многих станах установлены быстроходные электрические двигатели, значи­ тельно увеличены скорости прокатки, давление валков и мощ­ ность оборудования. На ряде станов осуществлена комплекс­ ная механизация и автоматизация всех процессов. В результа­ те тяжелый труд прокатчика облегчен и во многих случаях сведен к управлению механизмами или наблюдению за про­ цессом.

В последние годы в прокатном производстве для механиза­ ции абразивной зачистки проката применяются машины, про­ изводительность которых в 3—4 раза выше по сравнению с ручными абразивными станками. На Магнитогорском метал­ лургическом комбинате внедрение машин на зачистке метал­ ла в прокатном производстве позволило освободить от тяже­

производства в черной металлургии проделана большая рабо­ та. Однако во всех производствах, особенно на вспомогатель­ ных участках, остается еще немало немеханизированных трудоемких работ. Примерно одна треть всех рабочих рабо­ тает вручную. Кроме того, 20—25% составляют ра­ бочие частично механизированного труда. Даже на крупных

действующих агрегатов и цехов с целью обеспечения ком­ плексной механизации и автоматизации производства. За счет повышения технического уровня производства предполагает­ ся получить свыше 70% всего прироста производительности труда.

В целях завершения комплексной механизации и автома­ тизации работ у доменных лечей будут совершенствоваться механизмы для разливки чугуна и шлака, вскрытия чугунной

.летки, смены фурм, взвешивания шихты и др. Намечено ме­ ханизировать труд на глиномялках и внедрить новый способ доставки огнеупорных материалов на поддонах и в пакетах.

В сталеплавильном производстве основной задачей являет­ ся дальнейшее повышение технического уровня автоматизации управления мартеновскими печами, включая автоматизацию контроля и регулирования температуры свода печей, измере­ ние температуры жидкого металла, контроля химического со­ става газа. В девятой пятилетке на Челябинском и Новоли­ пецком металлургических заводах будет завершена автома­ тизация динамической системы управления кислородно-кон­ верторной плавкой стали с применением ЭВМ, а на заводе «Электросталь» будет создано программное автоматическое управление процессом электрошлакового переплава. Комп­ лекс машин появится на блочной кладке мартеновских печей, конверторов, миксеров и нагревательных колодцев. Автома­ тическими установками будет осуществляться подача ферро­ сплавов и легированных присадок в сталеразливочные ковши.

Все это дает большой экономический эффект. Как показы­ вает практика металлургических заводов, в результате меха­ низации и автоматизации сокращается производительность

.агрегатов, снижается удельный расход топлива и материалов на тонну чугуна и стали, уменьшаются затраты труда на еди­ ницу продукции в доменном и сталеплавильном производстве.

В прокатном производстве устанавливаемые ныне высоко­ производительные прокатные и трубные станы обеспечивают непрерывность технологического процесса, контроль качества продукции, комплексную механизацию и автоматизацию про­ изводственных операций. На Карагандинском металлургиче­ ском заводе впервые в СССР создается комплексная система автоматизации непрерывного широкополосного стана горячей прокатки «1700» с применением управляющей электронно-вы­ числительной машины. В настоящее время разрабатываются новые автоматизированные системы и приборы, повышающие степень точности и надежности контроля качества прокатной продукции и труб.

От общего уровня механизации в прокатном производстве пока еще отстают работы по подготовке металла к прокату

и. по отделке продукции, на которых занято до 55—65% рабо­ чих. В новой пятилетке появятся механизированные и авто­ матизированные линии на сортировке, укладке и упаковке лис­ тового и сортового проката, более совершенные машины для абразивной зачистки дефектов на слитках и на заготовках из спецсталей; клеймители с дистанционной сменой знаков для клеймения слитков, слябов и заготовок в потоке и на стелла­ жах; линии и агрегаты для термического упрочения арматур­ ной стали и др.

Высвобождение большой численности рабочих, занятых тяжелым физическим трудом на металлургических предприя­ тиях, задерживается из-за отставания по уровню механизации вспомогательных производств и цехов.

Например, в производстве огнеупоров рабочие выполняют целый ряд трудоемких работ — выгрузку и загрузку печей, резку огнеупоров, сортировку и т. д. В литейном производстве не механизированы работы по выбивке и обрубке литья, вруч­ ную работают завалыцики шихты, завальщики металла, земледелы, модельщики, формовщики.

Большие резервы экономии труда связаны с недостаточ­ ным уровнем механизации транспортных, погрузочно-разгру- зочных работ. На механизацию этих работ в настоящее время обращается особое внимание, и многие предприятия уже име­ ют значительные успехи в этом направлении. Так, на Магни­ тогорском комбинате уровень механизации работ на внутри­ заводском транспорте в восьмой пятилетке доведен почти до 99%, что позволило значительно улучшить использование транспортных средств и более чем на 25% увеличить объем перевозок грузов без увеличения численности рабочих, за счет роста производительности труда.

Комплексная механизация производственных процессов, внедрение автоматизации на металлургических предприятиях в новой пятилетке позволит увеличить выпуск продукции, сни­ зить ее себестоимость, достичь большей экономии труда.

Внедрение прогрессивных технологических методов

Одним из главных направлений в развитии металлургии является интенсификация и совершенствование всех техноло­ гических процессов. Это относится ко всем переделам черной металлургии и достигается самыми разнообразными мето­ дами.

Для интенсификации доменных процессов большое значе­ ние имеют методы, связанные с улучшением качества сырья: улучшение подготовки и усереднение руд; увеличение доли аг­ ломерата в шихте; применение офлюсованного агломерата.