Файл: Металлургия Кировского завода сборник статей к 100-летию мартеновского производства на заводе (1874-1974)..pdf

-tX0

Рис. 2. Схема расположения оборудования в сталепрокатном отделении.

На стане применялся тяжелый ручной труд крючочников и валь­ цовщиков. Бригада, обслуживающая стан, состояла из 47 человек.

На стане прокатывались слитки весом до 1250 кг на заготовку квадратную сечением 75—110 мм и круглый профиль диаметром 120—

150мм.

Технология прокатки начиналась с посадки слитков в нагреватель­

ные печи при помощи магнитного крана и реечных толкателей. Режим нагрева устанавливался в зависимости от марки стали и типа слитка. В целях равномерного прогрева слитков по толщине приходилось кан­ товать их в печи вручную при помощи ломов. Нагретый и выданный из печи слиток подавался краном на электротележку (слитковоз), до­ ставлявшую его на рабочий рольганг обжимной клети.

В обжимной клети слиток прокатывался на квадрат 165 мм, кото­ рый передавался на крючках в первую (заготовительную) клеть, где проходила прокатка квадратной заготовки сечением 75—100 мм.

Окончательно прокатанная заготовка подавалась на крючках п опецтележках на транспортный рольганг, по которому поступала на резку маятниковой пилой.

Прокатка круглых профилей диаметром 120—150 мм производилась в чистовой клети также вручную. Калибровка валков этой клети была выполнена по системе «.круг в круг».

Готовая штанга круглого профиля по транспортному рольгангу поступала под пилу, где разрезалась на мерные длины. Весь разрезан­ ный прокат клеймился вручную. В зависимости от марки стали прокат охлаждался на воздухе или в неотапливаемых колодцах.

Удаление поверхностных пороков на прокате производилось выруб­ кой пневматическими зубилами или сплошной зачисткой на зачистных станках.

Стан «700» выпускал товарный прокат и обеспечивал заготовкой все мелкосортные станы. Стан был демонтирован в 1969 г.

3. Стан «500» (среднесортный), установленный в 1932 г., был тре валковым, имел одну обжимную и три сортовых клети, расположенные в одну линию. Приводом служил асинхронный электродвигатель с махо­ виком, а нагревательным устройством — однорядная методическая печь без нижнего нагрева. В качестве топлива применялся природный газ.

В 1953 г. обжимная клеть с передней стороны была оборудована подъемно-качающимея столом, а с задней стороны был установлен ко­ роткий рабочий рольганг.

Механизация на стане отсутствовала.

Из квадратной 150-миллиметровой заготовки весом 260 кг стан выпускал квадрат сечением 60—70 мм, круг диаметром 60—ПО мм и ряд спецпрофилей (бандажная полоса, тормозная шина, обод и др.).

Стан обслуживала бригада в составе 35 человек. Посадка заго­ товки в печь производилась электромагнитным краном и реечным тол­ кателем. Для лучшего прогрева заготовки ее приходилось кантовать в печи вручную.

216

Выданная из печи заготовка по транспортному рольгангу посту­ пала на подъемный стол обжимной клети. После прокатки в обжимной и сортовых клетях готовый прокат по рольгангу подавался к рычажной электрической пиле. Каждая штанга клеймилась вручную. Уборка готового проката от пилы производилась двумя способами: на спецте-

47— 8 6 кг на стане получали квадрат сечением 35—50 мм, круг диамет­ ром 27—56 мм, рессору желобчатую, угольники и спецпрофиль «жа­ люзи».

На стане работала бригада из 28 человек.

Посадка заготовки в печь производилась при помощи электромаг­ нитного крана- и реечного толкателя. Нагретая заготовка вручную выдавалась из печи и при помощи клещей, подвешиваемых на моно­ рельсе, подавалась в обжимную клеть стана. По окончании прокатки в сортовых клетях готовый прокат поступал на транспортный рольганг, по которому направлялся к рычажной электрической пиле. Нарезанный прокат по рольгангу поступал на шагающий холодильник. Пройдя хо­ лодильник, штанги по отводящему рольгангу подавались к роликовой правйльной машине. После правки проката следовали зачистка по­ верхностных пороков и приемка ОТК.

Стан был демонтирован в 1967 г.

5. Стан «300», установленный в XIX в., мелкосортный, трехвалко­ вый, имел 6 рабочих клетей, расположенных в две линии. Приводом стана служил асинхронный электродвигатель с маховиком и канатной передачей.

Рабочие клети стана почти не имели механизации (с передней сто­ роны третьей клети первой линии был установлен транспортный роль­ ганг). Стан имел шагающий холодильник.

Нагревательные устройства были представлены одной методической однорядной печью, отапливаемой природным газом.

217

Исходной заготовкой служил квадрат сечением 70—95 мм и весом

20—74 кг.

Стан выпускал квадрат сечением 20—30 мм, круг диаметром 20— 30 мм, полосы шириной 35—100 мм и толщиной 4—25 мм, шестигран­ ники и спецпрофили.

Стан обслуживала бригада в составе 25 человек.

Заготовка электромагнитным краном подавалась на тележку, не имеющую привода. Тележка с заготовкой вручную подводилась к поса­ дочному окну печи, затем заготовка проталкивалась в печь реечным толкателем. При нагреве заготовки применялась ручная кантовка ее в печи. Подача нагретых заготовок к столу выполнялась вручную с по­ мощью клещей, подвешенных к монорельсу.

После прокатки в рабочих клетях готовый прокат по рольгангу по­ ступал к пиле, а затем сбрасывался на шагающий холодильник. Остывший прокат подавался краном на стеллажи для сортировки и приемки ОТК, а затем правился на роликоправйльнон машине или на горизонтальном штемпельном прессе.

Стан был демонтирован в 1967 г.

6 . Стан «240»— мелкосортный, трехвалковый — состоял из 6 кле­ тей, расположенных в две линии. На первой линии была установлена

не имели механизации. Между обжимной клетью и чистовой линией был установлен рольганг для передачи раската в чистовую линию.

Нагревательным устройством служила методическая однорядная печь, отапливаемая природным газом.

Из исходной квадратной заготовки сечением 65—75 мм и весом 16—39 кг на стане получали квадрат сечением 10—16 мм, круг диамет­ ром 10—19 мм, полосы 16 X 8 и 4 5X 4 —8 мм и шестигранник сече­

нием 12—18 мм.

На стане работала бригада из 25 человек.

Посадка заготовки в нагревательную печь производилась электро­ магнитным краном и реечным толкателем. Нагретая заготовка подава­ лась к обжимной клети вручную при помощи клещей, подвешенных к монорельсу. Все операции на стане при прокатке различных профи­ лей выполнялись вручную.

Прокатанный на стане металл оттаскивали и укладывали на полу для остывания. Нарезка проката производилась на трехсуппортном

прессе в холодном состоянии.

Нарезанный на прессе прокат подвергался правке на роликовых правильных машинах «Кировец».

Стан был демонтирован в 1967 г.

7. Среднелистовой стан «трио», установленный в 1913 г., состоял из одной рабочей клети с двумя подъемно-качающимися столами с при­ водными роликами.

218

Привод стана представлял собой асинхронный электродвигатель с маховиком.

Стан имел электрическое нажимное устройство. С задней стороны стана находился транспортный рольганг, подающий горячие листы к правйльной машине. Нагревательным устройством служили две ме­ тодические двухрядные печи без нижнего нагрева, оборудованные толкателями реечного типа и электрифицированными тележками для подачи нагретых слитков (слябов) к стану. Отапливались печи природ­ ным газом.

6000 мм.

Стан обслуживала бригада в составе 25 человек.

Посадка в нагревательную печь слитков или слябов производилась при помощи электромагнитного крана и реечного толкателя.

Слитки или слябы, нагретые в печи до определенной температуры,

Поверхность листа очищалась от окалины путем забрасывания на раскат березовых метел.

После проката лист по рольгангу поступал к пятироликовой пра­ вйльной машине, где производилась горячая правка листов. Выправ­ ленный лист маркировался резиной и клеймился вручную. После этой

пневматическими машинами, разметке, резке на ножницах и холодной правке.

Стан был демонтирован в 1967 г.

8 . Тонколистовой стан «дуо», установленный \в 1913 г., состоял одной клети с верхним неприводным валком. Стан находился на одной оси со станом «трио» и приводился в движение общим электродвига­ телем. Стан «дуо» не имел своей шестеренной клети. С задней стороны стана был установлен подъемно-качающийся стол с холостыми роли­ ками. Нагревательным устройством служила методическая однорядная печь, оборудованная толкателем и механизированным устройством для подачи сутунки от печи к стану и отапливаемая мазутом.

Исходная сутунка, поставляемая Макеевским металлургическим заводом, имела следующие параметры: толщина— 15,5—23,5 мм, шири­ на—295 мм, длина—1040 мм и вес—38—57,2 кг. Стан выпускал листы толщиной 2, 2,5 и 3 мм, шириной 1000 мм и длиной 2000 мм.

На стане работала бригада из 14 человек.

219