Файл: Металлургия Кировского завода сборник статей к 100-летию мартеновского производства на заводе (1874-1974)..pdf

теля мощностью 1630 кВт (клеть № 1), 1100 кВт (клети № 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 и 10) и четырех электродвигателей по 250 кВт (клеть № 9).

За клетью № 10 установлены ножницы для резки проката разме­ рами 15—30 мм по кругу, пила горячей резки диаметром диска 2000 мм

иножницы холодной резки усилием 500 т.

Всостав оборудования стана входят также транспортные роль­ ганги, передаточные шлепперы, роликовый холодильник, клеймители, цепные холодильники и передвижные машины для правки круглых про­

филей.

Для нагрева заготовок перед прокаткой служат две нагревательные печи с шагающим подом производительностью 35 т/час каждая. Топли­ вом служит природный газ.

Для производства термообработки проката размером 30—120 мм установлены две термические печи с шагающим подом. Топливо — природный газ.

Все процессы на печах и на стане механизированы. Управление станом ведется операторами с постов управления.

Производительность стана — 20—75 т/час, в зависимости от прока­

тываемого профиля.

В состав оборудования, предназначенного для осмотра, зачистки, правки и резки проката, входят поточные линии и агрегаты:

1) поточная линия отделки квадрата и полосы в составе устройства для разборки пакетов, двух станков для снятия фасок, сортоправйльной машины, иглофрезерной установки, рольгангов, передаточных шлепперов, карманов и двух наждачных станков для выборочной зачистки проката;

2) поточная линия отделки круга 20—80 мм в составе загрузочного устройства, двух станков для снятия фасок, иглофрезерной установки для светления, рольгангов, решеток, карманов и двух наждачных стан­ ков. Для обнаружения дефектов проката в линиях предусмотрена установка дефектоскопов;

3)пила холодной резки диаметром 1000 мм;

4)установка для обвязки пачек проката весом до 5 т. Строительство стана «350» было закончено в 1970 г., а в 1973 г.

была полностью освоена его проектная мощность.

IV. Технологический процесс производства проката

1.ПРОИЗВОДСТВО КРУПНОСОРТНОГО ПРОКАТА

ИЗАГОТОВКИ НА СТАНЕ „900/680“

Исходным металлом для производства крупносортного проката и заготовки будут служить горячие и холодные слитки, а также блюмсы.

По одному из вариантов в прокатный цех из ЭСПЦ железнодо­ рожным транспортом слитки подаются плавками весом 100—120 т

228

в среднем через два с половиной часа. В нагревательные колодцы одно­ временно могут быть загружены 3 плавки. Время нагрева слитков горя­ чего посада в колодцах определено в 6 часов. Плавка весом 100—120 т, нагретая в колодцах, может быть прокатана в течение одного часа. Остальные полтора часа стан работает из печей. Затем работа стана должна чередоваться в указанном порядке.

Слитки, нагретые до температуры 1200° С, выдаются на приемный рольганг и транспортируются к стану.

Блюмсы со склада мостовым магнитным краном укладываются на загрузочные устройства методических печей и толкателями подаются в печи. Нагретые до 1200° С блюмсы выдаются из печей на приемный

а также резка проката сечением свыше 150 мм на мерные длины. Готовый прокат после нарезки выдается цепным шлеппером в со­

седний пролет, где собирается в пакеты шириной до 800 мм. На шлеппере производится клеймение проката в торец и подстуживание с по­ мощью распыленной воды. Далее пакеты выдающим рольгангом транспортируются к одному из двух сталкивателей со стеллажами либо

кцепному холодильнику, транспортирующему прокат к термическим печам. Со стеллажей пакеты снимаются краном с подхватами и скла­ дываются в штабеля для окончательного охлаждения.

Прокатка заготовки сечением менее 150 мм и кругов диаметром 120—150 мм производится в клети «680» за 3—5 пропусков.

На пиле горячей резки и ножницах усилием 250 т, установленных за клетью «680», производится обрезка переднего и заднего концов и резка проката на мерные длины.

Порезанный прокат шлепперами и рольгангами транспортируется

кразгрузочным устройствам, установленным в пролете заготовки стана «350», где он снимается краном на склад или транспортируется цепным холодильником и рольгангами к термическим печам.

Прокат флокеночувствительных марок стали подвергается термо­ обработке по специальному режиму. Для проката из трещиночувстви­ тельных марок сталей установлен свой особый режим термообработки.

После охлаждения готовый прокат передают на участки холодной отделки, а заготовка для стана «350» поступает к агрегату огневой зачистки. Стали, склонные к образованию трещин, подвергаются огне­ вой зачистке при температуре 180—300° С.

Для отделки крупносортного проката и заготовки установлены по­ точные линии отделки. На поточной линии отделки круга диаметром 70—150 мм производятся правка, снятие фасок, светление иглофрезами, клеймение и сортировка проката. На поточной линии отделки квадрата

229

сечением 100—200 мм производится светление иглофрезами, клеймение, сортировка и зачистка проката на станках наждачной зачистки.

Для зачистки круглого проката устанавливаются отдельно стоящие станки типа Ш7-05. Для удаления более глубоких дефектов проката предусмотрены два специальных обдирочно-фрезерных станка.

Правка квадратного сечения, а также проката круглого сечения производится на правйльном прессе. Резку проката на меньшие длины (1,7—3 м), а также вырезку бракованных мест ведут на пиле холодной резки.

2.ПРОИЗВОДСТВО СРЕДНЕСОРТНОГО

ИМЕЛКОСОРТНОГО ПРОКАТА НА СТАНЕ „350“

Заготовкой для производства мелкосортного и среднесортного про­ ката и фасонных профилей служит квадратная заготовка сечением 100—150 мм и длиной 1,7—5,2 м.

Заготовка перед посадкой в нагревательные печи проходит выбо­ рочную зачистку на агрегате огневой зачистки.

Со складазаготовки краном подаются на загрузочные стеллажи и по рольгангу поступают к печам с шагающим иодом, где нагреваются до температуры 1200° С.

Нагретая заготовка выдается из печи и транспортируется рольган­ гом к клетям стана, расположение которых обусловлено широким диа­ пазоном прокатываемого сортамента и маломонтажностыо партий.

Рабочие клети стана расположены в 3 линии. В первых шести клетях прокатываются круглые и квадратные профили размером 70— 120 мм, а также все тяжелые фасонные профили. В клетях № 8—10 прокатываются мелкие фасонные профили, спецпрофиль «бандаж» и круги диаметром 20—65 мм. В качестве чистовых клетей могут исполь­ зоваться клети № 6, 8 и 10. При выпуске проката из клети № 6 в кле­ тях № 7—10 могут производиться перевалка и настройка.

После прокатки в рабочих клетях полоса подвергается резке в го­ рячем и холодном состоянии на летучих ножницах, пилах горячей резки и ножницах холодной резки. В горячем состоянии режется прокат, тре­ бующий дальнейшей термообработки, а также фасонные профили. Про­

Прокат из флокено- и трещиночувствительных марок стали разме­ рами 30—120 мм проходит термообработку в печах с шагающим подом по режимам, зависящим от сечения и марки стали.

Замедленное охлаждение проката размерами 15—30 мм из трещи­ ночувствительных марок стали производится в переносных термосах емкостью 8 т, устанавливаемых в районе рольганга за летучими нож­ ницами.

230