Файл: Металлургия Кировского завода сборник статей к 100-летию мартеновского производства на заводе (1874-1974)..pdf

Знаменательным событием в истории мартеновской мастерской яви­ лось применение в 1924 г. для отопления мартеновских печей мазута. Это явилось прямым следствием возрождения и развития народного хозяйства Советского Союза. Переход на отопление жидким топливом резко повысил производительность печей, дал возможность увеличить садку до 35—45 т и приступить к выпуску стали более высокого каче­ ства.

Вэто же время были переделаны печь № 2 на емкость 30 т и печь

№3 на емкость 20 т. Регенераторы этих печей были значительно увели­

чены, что и позволило в дальнейшем использовать их как 70-тонные. В этих печах верхнее строение покоилось на особых колоннах, а не на

щих вступили все 6 печей мартеновской мастерской.

Завод все больше получал ответственных заказов на новую продук­ цию. Это требовало быстрого освоения новых марок стали на детали специального назначения. Расту­

«Успех», «Победа» и др.

Кроме тигельных печей на этом заводе имелась одна мартеновская печь емкостью 5 т, которую решили приспособить для выплавки кислой стали, необходимой для специальных производств. В 1929 г. после не­ которой переделки эта печь была пущена как кислая емкостью 12 т. Изолированное положение этой печи позволило правильно вести кислый процесс.

Начиная с 1930 г. коллектив цеха, вводя усовершенствования в про­

стали в годы предвоенного десятилетия.

За этот период была внедрена в производство подача мазута под давлением, установлены контрольно-измерительные приборы, автомати­ ческие газоанализаторы, самопишущие тягомеры, общие перекидные

31

клапана «Симплекс» с переделкой боровов. Задние стенки печей были переделаны на наклонные, установлены клапана системы Блау—Нокс. В 1940 г. была увеличена садка печей № 4, 5 и 6 до 75 т, № 2 — до 50 т и № 3 — до 35 т за счет повышения порогов и уменьшения длины голо­ вок с переделкой их с газового топлива на мазутное.

Была разработана также новая конструкция подпятовых балок пе­ редней стенки с водяным охлаждением, установлены клапана шибер­ ного типа, построены общие шлаковики и регенераторы.

Электрическая печь мартеновской мастерской была реконструиро­ вана и пущена в действие в 1928 г.

Расширение площадей мартеновской мастерской, ввод в действие электродуговой сталеплавильной печи и непрерывное повышение выпу­ ска стали и фасонного литья изменили масштабы и характер самого производства. Начиная с 1930 г., эта мастерская получила название сталелитейного цеха, а с 1936—1937 гг. за этим цехом прочно утверди­ лось наименование мартеновского цеха, которое сохранилось до настоя­ щего времени. В цехе производилось много кипящей стали для тигель­ ного производства (тигельная резка), на различные слитки, в том числе

ина семитонные для получения листовой стали.

В1924—1930 гг. на заводе «Красный путиловец» впервые в Совет­ ском Союзе началось серийное производство тракторов «Фордзон-пути- ловец». Заметно расширилось и усовершенствовалось артиллерийское производство. Это потребовало увеличения выпуска высококачественной стали. В связи с возникшим тракторостроением в мартеновских печах производилась хромоникелевая сталь.

Вэлектрической печи варились углеродистая инструментальная сталь марки «Добрыня-6-10», легированная инструментальная хромо­ никелевая марки А5, маломагнитная марки 55Г5Н и другие стали от­ ветственного назначения.

Известно, что издавна установилась технология изготовлять стволы орудий из кислой мартеновской стали. Однако в описываемый период сталелитейный цех «Красного путиловца» был оборудован только основ­ ными мартеновскими печами. И тем не менее производство артиллерий­ ских стволов из основной мартеновской стали на заводе было успешно освоено. Сталь в своем составе имела легирующие примеси — хром и ванадий, что еще больше усложняло производство. Варить легирован­ ную сталь, состав которой должен соответствовать высоким требова­ ниям, представляло большое искусство, требовавшее сочетания знаний,

наблюдательности и длительного опыта.

Опытные мастера-практики мартеновского цеха того времени Егор Кузьмич Абразумов, Никита Егорович Егоров, Павел Александрович Кондратьев, Николай Алексеевич Яковлев и другие были ведущими специалистами в производстве стали. Они одновременно являлись и учителями практического сталеварения для молодых инженеров. У ста­ рых мастеров перенимали опыт инженеры Николай Федосеевич Ларин,

32

успехах всего коллектива, глубоко понимал большое значение каждой лишней тонны стали для Советского государства.

В 1931 г. на завод прибыла группа немецких инженеров. Одной из «новинок», предложенных немецкими инженерами, была подпитка сталь­ ной ванны марганцем, с тем чтобы ни в один из периодов плавки содер­ жание марганца не опускалось бы ниже 0,2%. На практике это привело к огромному перерасходу ферромарганца и не дало никаких преиму­ ществ в получении высококачественной стали. В дальнейшем, уже в по­ слевоенные годы, благодаря работам академика М. М. Карнаухова, профессора А. Н. Морозова и других было доказано, что основными регуляторами окисленности металла являются углерод и достаточная температура расплавленной ванны, а не марганец, бесполезно окис­ ляющийся в течение плавки.

Наряду с этим немецкие консультанты передали заводу некоторые полезные приемы работы, например процесс предварительного раскис­ ления стальной ванны в печи доменным ферросилицием, раскисление стали в ковше сплавом АМС (алюминий — 5%, марганец— 10%, крем­ ний-— 1 0 %).

Помимо тракторостроения, начиная с 30-х годов, на заводе развер­ нулись турбинное производство и ряд специальных производств. Поэто­ му наряду с основным мартеновским процессом оказалось необходи­ мым организовать и производство кислой мартеновской стали. Марте­ новская печь № 3 была в 1936 г. переделана с основной футеровки на кислую.

На кислой мартеновской печи работали опытные сталевары П. Я- Гринев, В. А. Смурыгин и др. Руководил работой печи инженер С. А. Сидоров. Из кислой мартеновской стали марок 32ХНМ, 45ХНМФА и других отливали крупные по тому времени кузнечные слитки весом до 10—12 т и слитки среднего веса для прокатки. Механические свой­ ства кислой стали, особенно на поперечных образцах, были выше свой­ ства стали, полученной при основном процессе, кроме стали, содержа­ щей повышенное количество кремния (ЗЗХСА, 38ХСА); для нее плавка в основных мартеновских печах оказалась предпочтительней. Такое явление было связано с особенностью природы кремнеземистых неме­ таллических включений в кислой стали и с насыщенностью этой стали окислами кремния, отсутствующего в основной стали.

Для получения кислой стали, отвечающей техническим условиям,

в Донбассе) и специально изготовленные в основных мартеновских пе­ чах цеха шихтовые болванки. Но при этом почти удваивалась стоимость кислой стали.

Поэтому наряду с производством кислой мартеновской стали про­ изводство легированной стали ответственного назначения в основных мартеновских печах не только не снизилось, но, наоборот, с каждым

35

в 1940 г. достичь высокой производительности труда и досрочно выпол­ нить социалистические обязательства.

Технологическое бюро цеха возглавляли инженеры С. А. Сидоров, А. Л. Брицын и К- С. Молоцкой.

Все исследования, связанные с освоением производства новых ма­ рок стали и новых типов слитков, а также с повышением качества стали, проводились цехом и лабораторией, руководимой П. В. Умрихиным. В лаборатории работали опытные инженеры А. А. Левитский, Л. С. Эп­ штейн, А. Н. Нестеров, В. М. Заморуев, А. Л. Богородский, В. И. Шамров, техники Е. А. Бурма, Л. А. Моисеева и 3. И. Тепнина.

Совместная работа лаборатории стали, цеховых технологов, масте­ ров и сталеваров приносила положительные результаты. Помимо освое­ ния производства ряда марок легированной стали в основных и кислой мартеновских печах лаборатория и цех разработали оригинальную для своего времени изложницу с «теплой» прибылью и вертикальными стенками. Это позволило при ограниченных крановых средствах цеха производить слитки с небольшой по протяженности усадочной ракови­ ной. Была создана серия новых кузнечных слитков и выполнен ряд дру­ гих полезных работ.

1941 год. Началась Великая Отечественная война, и коллектив ме­ таллургов работает особенно напряженно, обеспечивая высококачествен­ ной сталью механические цехи завода.

Осенью 1941 г., когда фронт вплотную придвинулся к Ленинграду, снабжение завода сырьем и топливом стало затруднительным, произ­ водство стали резко сократилось. В октябре 1941 г. мартеновские печи были остановлены. Большинство мартеновцев ушло на фронт с оружием в руках защищать Советскую страну от фашистских захватчиков. Мно­ гие кировцы, в том числе металлурги А. М. Сергеев и Б. С. Бреннер, отдали свою жизнь за Родину. В ту пору весь завод, подвергавшийся систематическим артиллерийским обстрелам и бомбежкам с воздуха, был линией фронта. Кировцы вместе с Советской Армией стойко защи­ щали город Ленина и остановили врага у стен родного завода.

Известный сталевар Василий Андреевич Смурыгин погиб на тру­ довом посту от осколка вражеского снаряда.

Основные кадры мартеновцев были эвакуированы на Урал и там влились в ряды уральских металлургов, производивших оружие для фронта.

И сейчас, спустя 30 лет после окончания войны, уральцы добрым словом вспоминают работу кировских металлургов — сталеваров, масте­

кировцы-металлурги щедро делились с уральцами своим опытом, обо­ гащали их практику многими передовыми техническими решениями. Это и получение марганцевой стали непосредственно из марганцевой руды (ферромарганца не хватало), и производство литых башен, новых

37