Файл: Металлургия Кировского завода сборник статей к 100-летию мартеновского производства на заводе (1874-1974)..pdf

директором Горного института и членом-корреспондентом АН СССР. Он организовал на Путиловском заводе производство бронебойных и фугасных снарядов, разработал выплавку качественного металла и спо­ соб термической обработки труб и других деталей скорострельных по­ левых орудий и провел первые исследования влияния меди на свойства стали и чугуна.

В этот период было перестроено здание мартеновской мастерской с соответствующим крановым и другим оборудованием для изготовле­ ния стальных отливок весом до 40 т. Была также расширена тигельно­ литейная мастерская.

В конце XIX столетия выпуск металлургической продукции уже со­ ставлял по стоимости около 25% от всего выпуска завода.

II. Развитие металлургии в первые десятилетия XX века.

Возникновение научно-исследовательского центра на заводе

Развитие металлургии Путиловского завода в первые десятилетия XX века вплоть до Великой Октябрьской социалистической революции проходило главным образом по линии изготовления и обработки метал­ лов и разных видов военно-технического снабжения армии и флота. Значительное расширение судостроения побудило «Общество Путилов-

крупных военных кораблей. Для увеличения артиллерийского производ­ ства в 1905 г..была построена новая шрапнельная мастерская; в 1910 г. была расширена пушечная мастерская, а в 1912 г. значительно расши­ рилась и башенная мастерская; в 1913 г. была переоборудована ла­ фетно-снарядная мастерская для крупных бронебойных снарядов.

Все это оказало сильное влияние на развитие качественной метал­ лургии. Было начато переоборудование металлургических цехов. В 1912—1913 гг. были расширены мартеновская, железосталепрокатная и меднолитейная мастерские.

После В. Н. Липина главным металлургом завода стал А. О. Вериго, работавший до этого начальником мартеновской мастерской. В 1905 г. на должность главного металлурга был приглашен И. В. Ива­ нов, выдающийся организатор производства и знаток металлургических процессов, начавший свою деятельность в мартеновской мастерской за­ вода. Ближайшим помощником И. В. Иванова был Н. И. Беляев (рис. 2), который в 1904 г. впервые на заводе создал научно-исследова­ тельскую базу, организовав металлографическую лабораторию для про­ ведения глубоких исследований стали и других сплавов на разных ста­ диях производства и дальнейшего улучшения качества выпускаемой стали и совершенствования технологических процессов.

50

с 1929 г. завод увеличил выпуск мартеновской стали и качественного проката по сравнению с предыдущим годом с 4520 до 11 471 т.

Кировский завод являлся одним из первых заводов, специализиро­ вавшихся в первой пятилетке на производстве качественных и высоко­ качественных легированных сталей. Крупнейшие специалисты завода, обеспечившие своим руководством выпуск качественных и высококаче­ ственных сталей, работали в цехах и в лабораториях. В отличие от мно­ гих металлургических заводов, которые только начинали осваивать производство качественных сталей в годы первой пятилетки, Кировский завод уже имел большой опыт в выпуске качественного металла в со­ ответствии с требованиями времени.

На протяжении 1930—1932 гг. шло освоение ряда легированных марок стали по действующим ГОСТам, а также новых марок конструк­ ционной стали, разработанных центральной лабораторией завода. В цехе было приступлено к производству стали для постоянных магни­ тов, сталей с теплоустойчивыми свойствами, а также хромоникелевых и хром'оникельмолибденовых сталей для дисков и валов паровых тур­ бин. Кроме того, цех выплавлял веретенную сталь, легированные инст­ рументальные стали (например, сталь марок 9ХВГ, 7X3, 9Х, 9ХС и др.) для изготовления инструмента и горячих штампов.

Развитие на заводе в годы первой пятилетки тракторостроения, турбостроения, инструментального и других производств требовало ро­ ста производства качественных и высококачественных сталей, но вме­ сте с тем на заводе были еще такие заказы, для которых необходим был рядовой металл в значительном количестве. В печах малой емкости вы­ плавляли исключительно качественную сталь. В целом выпуск каче­ ственных сталей в 1931 г. составлял уже около 50% (в 1912 г. их вы­ пуск составлял около 13%).

В этот период улучшилась система разливки стали, была приме­ нена сифонная разливка в утепленные изложницы, освоена разливка стали через промежуточные ковши. Пропускная способность литейных пролетов увеличилась. Цех продолжал улучшать работу литейных про­ летов путем ряда организационных и технических мероприятий.

К концу 1930 г. на всех мартеновских печах были установлены газо­ анализаторы и самопишущие регистраторы перекидки клапанов. Эти установки сократили поджоги сводов и увеличили стойкость вертикаль­ ных каналов. Сталевары быстро освоили правильную перекидку клапа­ нов. Были проведены также мероприятия по улучшению топливоснаб­ жения: установлен подземный бак с нефтесливом, оборудованы у голо­ вок печей колонки с паровым обогревом и введен поплавочный учет расхода топлива.

Конструкция печей была улучшена: вся арматура рабочего про­ странства заменена новой, установлены наклонные стенки сварной кон­ струкции и др. Одновременно были изменены системы водяного охлаж­ дения арматуры печей. Цех стал применять рамы сварной конструкции и перешел на использование крышек с водяным охлаждением.

55

Дальнейшие изменения в конструкции мартеновских печей были весьма существенными: три вертикальных канала и две форсунки в каж­ дой головке были переделаны на два канала и одну форсунку. В ре­ зультате этого улучшилась стойкость головок. Затем цех приступил к опытной тепловой изоляции сводов мартеновских печей сначала на печах меньших емкостей, а затем опыт был перенесен на большие печи.

В 1932 г. во всех литейных пролетах были установлены новые убо­ рочные краны грузоподъемностью до 15 т, сменены подкрановые балки литейных кранов. Грузоподъемность кранов увеличена до 65 т (вместо 60 т) и до 95 т (вместо 75 т).

Вскоре на заводе построили новый фасонно-сталелитейный цех (ФСЛ-1) с плавкой стали в электродуговых печах емкостью 5 т. После этого производство стального литья было переведено в новый цех, а освободившаяся площадь использовалась для улучшения разливки слитков качественной стали.

В годы первой пятилетки произошло значительное повышение вы­

Всвязи с большой потребностью в кислой мартеновской печи для выплавки хромоникельмолибденовых и других марок стали, отливаемых

вкузнечные слитки для изготовления крупных изделий ответственного назначения, в 1933 г. цех приступил к освоению высококачественной стали в печи № 3 после перевода ее на кислый под.

Цех сравнительно быстро освоил выплавку высококачественной конструкционной стали ответственного назначения в кислой мартенов­ ской печи и стал полностью удовлетворять потребность завода в этом металле.

В1934 г. был перестроен внутрицеховой железнодорожный транс­ порт. Старая узкоколейная система была крайне изношенной и не обла­ дала нужной пропускной способностью. В короткий срок без производ­ ственных потерь цех перестроил все внутрицеховые, складские и шихто­ вые пути с узкой на широкую колею.

Применение ширококолейного транспорта способствовало не только своевременной уборке отходов производства, но также дало возмож­ ность значительно улучшить процесс производства качественных сталей, наладить отправку горячих слитков в вагонах-термосах в прокатный и кузнечные цехи. Это мероприятие имело огромное значение при вы­ плавке флокенчувствительных хромоникелевых сталей.

Для улучшения качества поверхности отливаемых слитков цех стал применять окраску изложниц лаком отечественного производства.

При инициативе работников мартеновского цеха и ЦЗЛ была про­ ведена унификация сифонных изделий, применяемых разными заводами.

Врезультате этой работы полностью прекратился отход металла, не стало аварийных плавок, сократился расход изложниц, улучшилось снабжение сифонными изделиями (боровичский комбинат «Красный

56

керамик» стал изготовлять вместо 360 марок сифонных изделий только 52).

Мартеновский цех Кировского завода в годы первых пятилеток стал одним из крупных производителей легированных и быстрорежущих сталей. Некоторые легированные инструментальные стали выплавля­ лись также в основной мартеновской печи (хромистые, марганцови­ стые и Др.). Исключительно большим достижением металлургов было освоение производства нержавеющих и кислотоупорных сталей с разра­ боткой новой технологии выплавки и дальнейшей обработки, включая электролитическое травление листов из стали марки 1Х18Н9Т перемен­ ным током.

Мартеновский цех и центральная лаборатория всегда работали со­ гласованно, с пониманием поставленных задач. Совместная разработка всех трудных технологических вопросов, проведение тщательных техно­ логических и лабораторных исследований позволили заводу в старых металлургических цехах успешно разрешать труднейшие задачи каче­ ственной металлургии.

Впервые в стране на Кировском заводе были освоены отливки для нефтедобывающей промышленности, для котлов и турбин высокого дав­ ления.

В период строительства Челябинского тракторного завода на заводе были отлиты шаботы весом до 100 т, литье для гидростанций, подпятники основного вала четырех турбин для Днепрогэса, литье для Беломорско-Балтийского канала и канала Москва — Волга.

Совместно с работниками ленинградских институтов в марте­ новском цехе проводились опытные плавки по переделу природно легированного хромоникелевого халиловского чугуна; выполнялись также плавки в кислой мартеновской печи на природно легированном ванадиевом чугуне; в мартеновском цехе осваивалось производство ме­ дистой стали марки ДС.

Великая Отечественная война на время прервала работу цеха. Ос­ новные кадры металлургов были отправлены на уральские заводы и трудились там с полной отдачей сил и знаний.

С 1944 г. мартеновский цех начал восстанавливать свою работу и к 1950 г. уже превысил выплавку стали по сравнению с довоенным про­ изводством ее.

IV. Центральная лаборатория завода

вгоды первых пятилетон

Вгоды первых пятилеток произошли значительные организацион­ ные изменения в лабораторном обслуживании завода. До этого суще­ ствовал ряд отдельных лабораторий (химическая, механическая, метал­

лографическая и др.), но они не объединялись единым планом действия

57

и направленности в работе в соответствии с поставленными перед заво­ дом задачами.

Перестройка работы лабораторий началась в 1929 г. Работниками лабораторий и цехов (Г. 3. Несселыитраус, Д. И. Чижиков, П. К. Сильницкий, Б. А. Жигадло, О. А. Вахрамеев, Н. А. Кузнецов, А. Н. Жиронкин и др.) было решено представить новую схему лабораторного об­ служивания завода путем организации отдела исследований и испы­ таний.

Схема организационной структуры отдела исследований и испыта­ ний предусматривала два основных подразделения:

1) научно-исследовательское, в которое вошли производственно­ исследовательские группы тракторного производства, инструменталь­ ного производства, общего машиностроения, специального производ­ ства, производства стали, ковки и прокатки, сварки, литейного произ­ водства;

2 ) контрольно-исследовательское, куда вошли химическая, механи­ ческая, металлографическая и физическая лаборатории, лаборатории формовочных и огнеупорных материалов, а также цеховые филиалы ла­ бораторий.

Начальником отдела исследований и испытаний был назначен

Д. И. Чижиков.

Вдальнейшем, в 1934 г., первоначальная структура отдела претерпела некоторые изменения. Отдел исследований и испытаний

был переименован в центральную лабораторию завода, в кото­ рую вошли исследовательские группы, контрольные лаборатории с це­ ховыми филиалами и ряд новых исследовательских и контрольных ла­ бораторий (коррозионная, химико-механической обработки, рентгенов­ ская лаборатория, филиал при турбинном цехе). Были организованы также новый электроплавильный участок лаборатории для опытных ра­ бот, термический участок с большими печами при металлографической лаборатории и бюро плавочного контроля.

Центральная лаборатория завода по содержанию и количеству вы­ полняемых исследований в значительной мере приближалась к научноисследовательскому институту с тем лишь отличием, что все исследо­ вания (плановые и эпизодические) • проводились главным образом для потребностей производства завода, многие из которых по своей значи­ мости решали крупные вопросы и общесоюзного значения.

Руководство завода при наличии центральной лаборатории могло более правильно и обоснованно решать возникающие вопросы и проб­ лемы по повышению качества выпускаемой продукции, введению более совершенных методов контроля качества заготовок и деталей, замене одних материалов другими.

Наравне с ведущими металлургическими цехами центральная ла­ боратория на протяжении своей деятельности была настоящей кузни­ цей металлургических кадров.

В центральной лаборатории в годы первой пятилетки непрерывно

58