Файл: Волосатов, В. А. Ультразвуковая обработка.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.10.2024

Просмотров: 61

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

керамики, кремния и других материалов. Работа ве­ лась инструментом сечением 10X10 мм. Амплитуда ко­

лебаний

составляла

60

мкм,

а величина

зернистости

абразива менялась от № 12 до № 3. Чистота

 

поверхно­

сти замерялась на дне полости. Результаты

испытаний

отражены на графике, приведенном на рис. 15.

 

 

Поверхностные изъяны при ультразвуковой

обработ­

 

 

 

 

 

 

ке

[6]

носят

 

кавитаци-

Иск

 

 

 

 

 

онный

характер и ухуд­

3.00

 

 

Стекло

 

 

шают

чистоту

 

обрабо­

2.75

 

 

 

 

танной

 

поверхности,

 

 

 

 

 

 

г.50:

 

 

 

 

 

образуя

своеобразные

2.25]

 

 

 

 

 

канавки и щели

глуби­

2,00\

 

 

 

 

 

ной до 0,1

мм.

 

 

U5\

 

 

 

 

 

 

В заключение

мож­

1.50

 

 

Кремнии

 

 

но

отметить,

 

что,

при­

1.25

 

 

 

 

 

меняя

мелкие

шлиф- и

 

 

 

 

 

микропорошки

в

соче­

1.00

 

 

 

 

 

 

 

UM332

 

 

тании

с

небольшими

0.75\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

амплитудами,

 

можно

0.50-

 

 

 

 

 

 

 

 

TJ0K4

 

 

достичь

чистоты

по­

0.25\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

верхности порядка 7-го,

О

280

2W

180

Ш0

100

8-го и даже

9-го

клас­

320

са

чистоты. Однако для

 

 

зерно

 

 

Рис. 15.

Зависимость

величины

этого иногда

 

приходит­

ся

применять

ультра­

мнкронеровностей

//С к

от

зерни­

звуковую

чистовую до­

 

стости

абразива.

 

 

 

 

 

 

 

водку

после

 

предвари­

 

 

 

 

 

 

тельной черновой.

 

5. ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ

 

 

 

 

 

 

 

 

Общая

характеристика.

Источниками

 

питания

ультразвуковых

установок

являются

ультразвуковые

генераторы. С их помощью электрическая энергия про­

мышленной

частоты (50 гц) преобразуется

в энергию

переменного

тока ультразвуковой

частоты,

которая

за­

тем

с помощью

специальных

преобразователей

(см.

гл. II) преобразуется в механические колебания волно­

вода

и рабочего

инструмента.

 

 

 

Важнейшей характеристикой ультразвукового генера­ тора является его выходная мощность. При ультразвуко­ вой размерной обработке наиболее широко применяются генераторы мощностью от 0,2 до 4,0 кет. В отдельных случаях применяются более мощные генераторы — до

32


10 кет. Согласно ГОСТ 9865-61 «Установки ультразву­ ковые. Ряд номинальных мощностей», установлены но­ минальные мощности ультразвуковых генераторов. В этом ряду предусмотрена регулировка выходной мощ­ ности генератора вниз от номинала. Обычно предел регулировки выходной мощности генератора лежит в диапазоне 50—100% от номинала.

Другой важнейшей характеристикой ультразвукового генератора является его к. п. д. (коэффициент полезно­ го действия), зависящий от мощности, типа ламп или полупроводников и других данных. Установлено, что пол­

ный к. п. д. генератора

должен быть не ниже

следующих

величин:

при

выходной

мощности

генератора до

0,4 кет — 30%, 0,6—1,6 кет —40%

и 2,5—4,0 гаг —50%.

К современным генераторам предъявляются следую­

щие основные

технические

требования:

 

 

1. Возможность плавного регулирования частоты в

заданном

диапазоне (22 кгц±7,Б%.

См. «Общесоюзные

нормы допускаемых

индустриальных

радиопомех».

Связьиздат, 1963).

 

 

 

 

 

2. Стабильность амплитуды колебаний рабочего ин­

струмента

должна

поддерживаться

в

пределах

±(5.10-2 ч-1.10-2 ).

 

 

 

 

 

3.Кривая выходного напряжения должна иметь си­ нусоидальный характер.

4.Экономичность, то есть высокий к. п. д.

5.Хорошие конструктивные данные (простота кон­ струкции, удобство эксплуатации и ремонта, минималь­ ные габариты и вес).

Впрактике ультразвуковой размерной обработки в основном применяются ламповые генераторы, работаю­ щие по схемам с самовозбуждением и с независимым возбуждением. Последние имеют более широкое приме­ нение, так как позволяют просто и более точно на­ строить генератор на нужную частоту.

Генераторы, созданные по схеме с независимым воз­ буждением, состоят обычно из трех каскадов: задаю­ щего, промежуточного и выходного. Задающий каскад, получая питание от сети частотой 50 гц, формирует им­ пульсы заданной частоты, а последующие усиливают их до нужной мощности. Выходная мощность в ламповых генераторах регулируется изменением величины анод­ ного напряжения, поступающего на сетку генераторной лампы.

2 Зак . № 56

33


 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица б

Основные

технические

характеристики ультразвуковых генераторов

 

 

 

 

 

 

 

Типы генераторов

 

 

 

Характеристика

 

УЗГ-0.2ЛТ

УЗГ-0.2М

УМ1-0.4

УЗГЗ-0,4 УЗМ-1,5

УЗГ5-1.6

УЗГб-1,6

УМ1-4

 

 

Выходная мощность, кет .

. .

0,2

0,2

0,4

0,4

1,5

1,6

1,6

4,0

Потребляемая мощность,

кет

0,5

0,5

1,0

1,1

4,0

4,2

4,0

8,0

 

 

17—23

20—24

18—30

17,5—45

15—30

22+1,65

18+1,35

18—22 ±

 

 

 

 

 

 

 

 

 

±7,5%

Ток подмагничивания, а . .

. .

До 5

4

2—10

2—8

10—13

До 25

До 25

13

Габаритные размеры, мм: -

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

330 X 365 250 X 360 420 X 470 385 X 630 635 X 665 540 X 650 510x610 740 X 800

 

 

210

220

560

330

1445

1265

1440

1660

 

 

30

15

75

50

275

260

380


В табл. 6 приведены основные технические характе­ ристики некоторых ультразвуковых генераторов, приме­ няемых при ультразвуковой размерной обработке.

В настоящее время ламповые ультразвуковые ге­ нераторы все больше вытесняются лампово-транзистор- ными и полупроводниковыми генераторами, имеющими лучшие характеристики и повышенную надежность.

В процессе размерной ультразвуковой обработки про­ исходит износ рабочего инструмента и нагрев колеба­

тельной

системы

(преобразователь — концентратор),

В результате этих

и других технологических факторов

происходит рассогласование генератора и колебательной системы, то есть частота электрических колебаний гене­ ратора перестает соответствовать частоте колебательной системы. Вследствие этого снижается амплитуда коле­ баний инструмента, а значит падает производительность процесса; в ряде случаев из-за этого снижается и точ­ ность обработки.

Поэтому в современных ультразвуковых генераторах должна предусматриваться возможность автоматической поднастройки частоты посредством акустической обрат­ ной связи (АОС) колебательной системы с генератором [12]. Наличие автоподнастройки частоты исключает не­ обходимость поднастройки ее во время работы, что, как правило, осуществить практически невозможно.

Конструкции генераторов. Лампово-транзисторный ультразвуковой генератор типа УЗГ-0,2ЛТ выходной мощностью 200 вт (рис. 16) имеет три блока: задающий блок, блоки предварительного и окончательного усиле­ ния. Частота задающего генератора плавно изменяется конденсатором переменной емкости, а ступенчато — пе­ реключателем. Регулировка выходной мощности произво­ дится изменением напряжения на экранных сетках ламп с помощью переключателя. Включение генератора про­ изводится тумблерами. При включении тумблера «На­ кал» подается напряжение для питания ламп и транзи­ сторов. Включением тумблера «Анод» высокое напря­ жение подается на экранные сетки ламп и включается подмагничивание преобразователя.

Все органы управления смонтированы на передней панели генератора. Здесь же расположены две сигналь­ ные лампочки. Одна из них (с колпачком зеленого цве­ та) показывает включение накала, а другая (с колпач­ ком красного цвета) — анодного (высокого) напряжения.

35


стр. 40) этот генератор, как показала практика, мо­ жет эффективно применяться при размерной ультразвук ковой обработке.

Охлаждение генераторной лампы и других элементов схемы производится вентилятором. Все узлы генератора

Рис. 18. Ультразвуковой генератор УЗГ5-1.6.

размещены на горизонтальном основании и текстолито­ вой панели. Органы управления, сигнализации и изме­ рительный прибор (вольтметр) смонтированы на пе­ редней панели, клеммы для присоединения нагрузки и предохранители — на задней панели. Здесь же имеется вилка включения генератора в сеть.

Лучшим из числа более мощных генераторов являет­ ся ультразвуковой генератор УЗГ5-1.6 (рис. 18). Он имеет высокую стабильность частоты и устройство длл согласования с различными магнитострикционными пре­ образователями. Задающий блок этого генератора соб­ ран по схеме с трансформаторной обратной связью. Пер­ вый, второй и третий каскады предварительного усиле­ ния выполнены на транзисторах; усилитель мощности—. на триодах.

38

Все органы управления и сигнализации смонтиро­ ваны на передней наклонной панели и правой боковой стенке. Генератор снабжен системой блокировки; он мо­ жет широко применяться для размерной ультразвуковой обработки.

Особенности наладки и эксплуатации. Перед запус­ ком в эксплуатацию нового или поступившего из ремон­ та генератора необходимо произвести его наладку. Эти работы выполняются специалистами, получившими на это специальное разрешение.

Подключение генератора производят согласно ука­ заниям инструкции по эксплуатации и наладке, которая придается к каждому генератору. При этом следует уста­ новить генератор таким образом, чтобы к нему был обес­ печен свободный доступ, и обязательно заземлить его корпус.

При наладке генератора необходимо выполнить сле­ дующие работы [12]:

1) проверить исправность систем блокировки;

2)проверить напряжение питания;

3)проверить согласованность с нагрузкой;

4)проверить надежность работы генератора.

Проверка 1. Включить генератор в сеть, как указано в руководстве. Включить цепи накала, а затем высокое напряжение. Пробуя открыть дверцы и выдвинуть из каркаса блоки, проверить срабатывание блокировки. При неплотно закрытых двепцах и сдвинутых со своего нормального положения блоках генератор должен от­ ключиться от сети. При вывернутых из своих гнезд пре­ дохранителях проверить выключение соответствующих цепей генератора. При отключении водяного или воз­ душного охлаждения питание генератора должно отклю­ читься.

Проверка 2. Подключить параллельно цепи накала вольтметр. Проверить соответствие напряжения номи­ нальному (паспортному). Регулировку напряжения про­ изводят изменением числа витков трансформатора на­ кала или регулировкой феррорезонансных стабилизато­ ров до соответствия номинальному. Таким же образом проверяют и регулируют все цепи накала. Измерения производят при выключенном высоком напряжении.

Проверка 3. Согласование выходного блока генера­ тора с нагрузкой (колебательной системой) нужно про­ изводить с целью лучшего использования полезной (вы-

39