Файл: Волосатов, В. А. Ультразвуковая обработка.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.10.2024

Просмотров: 64

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

ходной) его мощности и получения максимально воз­ можной амплитуды на рабочем инструменте. Это согла­ сование проверяется по показаниям ваттметра, включен­ ного в цепь нагрузки. Согласования добиваются за счет подбора витков вторичной обмотки выходного транс­ форматора; при этом амплитуда колебаний рабочего ин­ струмента должна быть максимальной [6].

Проверка 4. Надежность работы генератора прове­ ряется включением его на непрерывную работу (при подключенной нагрузке) на время от 8 до 24 часов. В процессе этого проверяют надежность работы отдель­ ных блоков, стабильность частоты и выходной мощно­ сти.

Если при проведении указанных проверок обнаружат­ ся неисправности в работе генератора, то они фикси­ руются в паспорте, а затем принимается решение о не­ обходимости ремонта генератора собственными силами или силами предприятия-изготовителя.

Эксплуатация ультразвуковых генераторов произво­ дится в соответствии с инструкциями по эксплуатации и правилами техники безопасности (см. ниже, стр. 154). Ни в коем случае нельзя допускать к работе с генерато­ рами лиц, не изучивших эти инструкции и не прошедших специальный инструктаж.

В процессе работы по ряду причин может происхо­ дить расстройка ультразвукового генератора. Об этом в первую очередь свидетельствует падение скорости об­ работки. В таких случаях необходимо производить под­ стройку частоты и подмагничивания.

Для обеспечения нормальной работы генератора не­ обходимо регулярно производить следующую профилак­ тику:

а) один раз в неделю удалять пыль в блоках генера­ тора с помощью пылесоса;

б) один раз в месяц протирать все изоляторы нево­ локнистой ветошью, смоченной этиловым техническим спиртом;

в) один раз в месяц проверять надежность контактов всех электрических соединений, выполненных резьбовы­ ми соединениями;

г) проверять исправность измерительных приборов и средств блокировки и защиты не реже одного раза в 6 месяцев.

обеспечивать жесткость положения системы в станке, что обеспечивает необходимую точность обработки, а также минимальный акустический контакт с деталями станка. Последнее снижает потери энергии в колебатель­ ной системе и повышает ее к. п. д.

На рис. 20 приведены две наиболее распространен­ ные на практике колебательные системы для ультразву-

 

Рис. 20.

Колебательные

системы:

а

— с креплением за

фланец; б с

креплением

1

четвертьволновым стаканом:

— преобразователь;

2 — переходной

стержень -

концентратор;

3 — инструмент;

4 — переходной

фланец; 5 — сменный

концентратор; 6

— четверть­

 

 

волновой стакан.

 

 

ковых станков: с креплением за фланец концентратора (рис. 20,а), припаянного к преобразователю, и с крепле­ нием посредством четвертьволнового стакана (рис. 20, б). В обоих случаях плоскости А крепления находятся в уз­ ле колебаний (нулевой точке) волновой характеристики системы, что позволяет свести к минимуму потери мощ­

ности за счет

передачи энергии деталям

самого

станка

(в плоскости

А амплитуда равна нулю).

Вариант

креп­

ления колебательной системы по рис. 20,6 применяется, как правило, в станках небольшой мощности (до 0,4 кет). Здесь нижний стакан с помощью гайки скреплен с пе­ реходным фланцем, который припаян к торцу преобра-

42


центратору. Благодаря наличию АОС эта колебательная система обеспечивает стабильность амплитуды колеба­ ний инструмента в процессе работы при использовании генераторов с наличием автоподиастройки частоты по АОС.

Рассмотренные типы колебательных систем работа­ ют в ультразвуковых станках в режиме одностороннего излучения. Иными словами, к одному торцу преобразо­ вателя припаивается волновод, в то время как второй торец его остается ненагруженным. В то же время из­ вестно, что эффект магнитострикции1 равнозначен для обоих торцов преобразователя.

Обычно в ультразвуковых станках, где работают односторонне нагруженные системы, частично исполь­ зуют энергию второго торца преобразователя за счет отражения звуковых волн от резинового амортизатора — демпфера, приклеенного к свободному его торцу (см. рис. 21). При этом, согласно теории Л. Я. Гутина, в ре­ жиме одностороннего излучения мощность возрастает примерно в 4 раза по сравнению с мощностью преобра­ зователя, работающего в режиме двустороннего излу­ чения [17].

На практике можно прямо использовать энергию вто­ рого торца преобразователя, применив так называемые двусторонние колебательные системы, используемые в некоторых конструкциях специализированных двусторон­ них ультразвуковых станков. Типовые схемы таких ко­ лебательных систем приведены на рис. 22.

На схеме по рис. 22, а показана колебательная си­ стема, в которой к обоим торцам преобразователя / припаяны концентраторы-волноводы 2 двухполуволновой длины. По этой системе создан специализированный ультразвуковой двухпозиционный станок, описание кото­ рого приведено ниже (см. стр. 141); на нем можно об­

рабатывать

одновременно

две детали,

используя

всю

(двустороннюю) мощность

преобразователя.

 

22, б,

Колебательная

система,

приведенная

на

рис.

кроме двух

полуволновых

концентраторов,

припаянных

к обоим торцам

преобразователя, имеет два криволи-

1 Магнитострикция (эффект Джоуля) — способность ферромаг­ нитных сплавов изменять свои геометрические размеры (удлиняться или укорачиваться) под действием периодически меняющегося маг­ нитного поля.

44


нейных волновода 3, позволяющих направить ультразву­ ковые колебания перпендикулярно оси преобразователя.

Третья схема (рис. 22,в) имеет два волновода 4 С-образной формы, на торцах которых получены меха­ нические упругие колебания, направленные параллельно

а)

б) А/2

- -

Л/4

Г

Л/2*4

Рис. 22. Двусторонние колебательные системы.

оси преобразователя. Такая система может быть при­ менена для сосредоточения всей акустической мощности на одном инструменте. Так, например, если к торцам этих волноводов прикрепить одну ленту-пилу, то такую систему можно использовать для распиловки, то есть создать своеобразную ультразвуковую пилу. Смещение

45

одного (по схеме левого) волновода на полуволновую длину (i/2) позволяет получить на торцах волноводов смещенные по фазе колебания, что предотвращает раз­ рыв ленточного инструмента.

Рассмотренные конструкции двусторонних^ колеба­ тельных систем требуют горизонтального размещения преобразователя в акустической головке станка. Это не­ сколько отличает станки с такими системами от станков с односторонними колебательными системами, в кото­ рых преобразователь, как правило, располагается верти­ кально.

Колебательные системы двустороннего действия мо­

гут успешно применяться в специализированных

ультра­

звуковых станках; некоторые из них приведены

в гл. IV.

7.

МАГНИТОСТРИКЦИОННЫЕ

 

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ

 

Магнитострикционные металлические материалы. Ра­

бота

магнитострикционных преобразователей

основана

на эффекте магнитострикции — способности определен­ ных материалов изменять свои геометрические размеры (деформироваться) под действием магнитного поля. Этим эффектом обладают ферромагнетики. Основные ме­ таллические ферромагнитные материалы, используемые в промышленности для изготовления магнитострикцион­

ных преобразователей, и их основные

характеристики

приведены в табл. 7.

 

 

 

Величина линейной деформации этих материалов за­

висит от

их свойств,

технологии изготовления

преобра­

зователя,

величины

предварительного

намагничивания

и температуры нагрева его при работе.

 

 

Из данных табл.

7 видно, что наибольшим

магнито-

стрикционным эффектом обладает пермендюр марки К49Ф2 (49% кобальта, 2% ванадия, 49% железа). У этого материала наивысшая точка Кюри, что является важным преимуществом, так как преобразователи, из­ готовленные из такого материала, могут устойчиво рабо­ тать при значительной температуре окружающей среды, а нередко — и с воздушным охлаждением. Указанные преимущества пе-рмендюра выгодно отличают его от других ферромагнитных материалов. Поэтому пермен­ дюр широко применяется для изготовления преобразо­ вателей ультразвуковых станков.

46


 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 7

Свойства некоторых

ферромагнитных

материалов

 

 

 

 

 

Пермендюр

Альфер

Характеристикарактеристики

Никель

 

 

 

 

HI

К49Ф2

К-65

Ю-12

Ю-14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Магнитострик40- 10~6

7010~6

90- Ю - 6

3510~6

50-10~6

ция,

см

 

 

 

 

 

 

 

Магнитное

на­

6 400

24 000

22 000

15000

13 400

сыщение,

гс

 

 

 

 

 

Точка Кюри,0 С |

380

980

820

460

500

Скорость

 

рас­

4,76.10s

5,2-105

5-ICS

 

5,1-105

простране­

 

 

 

 

 

ния

упругой

 

 

 

 

 

волны,

см/сек

 

 

 

 

 

Удельная

мощ­

50—80

90—110

60-80

ность, em/си2

 

 

 

 

 

Удельное

элек­

7-10-6

2 6 - Ю - 6

8 - Ю - 6

9 0 - Ю - 6

трическое

 

 

 

 

 

сопротивле­

 

 

 

 

 

ние,

ом-см

 

 

 

 

 

К недостаткам этого материала следует отнести от­

носительно

малую коррозионную стойкость;

однако

при правильной

эксплуатации

ультразвуковых

устано­

вок это не сказывается

на работоспособности таких пре­

образователей.

 

 

 

 

 

Железоалюминиевые сплавы, и в частности альферы марок Ю-12 и Ю-14 (12—14% алюминия, остальное — железо), также обладают высокими магнитострикционными свойствами. Альфер обладает тем же относитель­ ным удлинением, что и никель, но имеет значительно бо­ лее высокое удельное электрическое сопротивление. Бла­ годаря этому в преобразователях из альфера потеря энергии значительно меньше, чем в преобразователях из никеля. Однако альферы практически не поддаются пайке, что заставляет применять для соединения их с концентраторами стыковую сварку. Последнее значи­ тельно усложняет и удорожает изготовление колеба­ тельной системы.

47