Файл: Виноградов, Г. А. Полиграфическое производство. Введение в полиграфию учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.10.2024

Просмотров: 80

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Примеры

спусков

полос:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/ — с п у с к

 

4

полос,

оборот

своя

форма

с

разрезкой

листа пополам н

п о с л е д у ю щ е й

фальцовкой в

один

с г и б ;

/ / — спуск

8

полос,

оборот

своя

форма с

разрезкой

листа пополам

и

последующей

фальцовкой в

два

с г и б а ;

/ / / — с п у с к

16 полос,

оборот своя форма с разрезкой

листа

пополам

и фальцовкой в три

сгиба;

IV

спуск

16

полос,

оборот

ч у ж а я

форма с

р а з р е з к о й ;

К — т е т р а д ь ,

п о л у ч е н н а я

путем

фальцовки

листа

в четыре

 

сгиба без

разрезания

листа

по

с п у с к у ;

VI — спуск в

32 по­

лосы с разрезкой; VII—тетрадь

в

16

полос

 

 

 

 

 

лей вокруг полосы набора (и количества потребного материала, которое нужно заложить между полосами) называется р а с ­ к л а д к о й .

После того как полосы на талере расставлены по схеме спу­ ска и определена раскладка, необходимо между полосами уло­ жить пробельный материал. Эта операция называется о б к л а д ­ к о й формы.

Обкладку формы ведут в специальной раме для определен­ ной плоскопечатной машины или в раме для матрицирования, заполняя пробелы марзанами. После укладки марзанов между полосами набор аккуратно развязывают и придвигают к марза­ нам. Когда все полосы будут развязаны, а промежутки между

125



Стереотипы вместо оригинальной формы применяют в тех случаях, когда тираж книги больше, чем может выдержать на­

бор; когда тираж необходимо печатать на ротационных

маши­

нах и иметь печатную

форму в виде полуцилиндра; когда нуж­

но печатать издание

(например, газету) одновременно

на не­

скольких машинах или на разных предприятиях; когда печата­ ются переиздания без изменений, а иногда и для придания мо­ нолитности печатной форме со сложным набором.

Стереотипные процессы включают в себя три основные опе­

рации: матрицирование, изготовление

стереотипа

и его отделку.

М а т р и ц и р о в а н и е — процесс

изготовления

матрицы —

углубленного оттиска оригинальной печатной формы, используе­ мого в дальнейшем для получения стереотипа.

Стереотипы в современных условиях изготовляют либо отлив­ кой из стереотипного сплава, близкого по своему составу к лито­ графскому, либо гальванонаращиванием (гальваностереотипия), либо прессованием (пластмассовая стереотипия).

Изготовление литого стереотипа. В литейном способе стерео­ типирования материалом для матрицы служит специальный ма­ тричный картон, обладающий высокой пластичностью и жаро­ устойчивостью в процессе отливки.

Форму для матрицирования, обложенную и заключенную в раму, устанавливают на талер матричного пресса.

Крупные пробельные участки прокладывают кусками карто­ на, чтобы уменьшить разницу между ростом шрифта и пробель­ ного материала для предотвращения разрывов матричного кар­ тона на границе печатающих и пробельных элементов.

Для матрицирования применяют специальные матричные прессы, развивающие давление до 700 т. Различают два вида ма­ трицирования: горячее и холодное.

При горячем матрицировании увлажненный матричный кар­ тон кладут на форму и покрывают несколькими слоями флане­ ли, бумаги, картона. Подготовленную таким образом форму уста­ навливают под матричный пресс. Плита пресса, подогретая до 110—120°, создает давление 10—65 кГ/см2 в течение 5—7 с, после чего давление несколько снижают до 4-—5 кГ/см2 и матри­ цу сушат под прессом в течение 10—20 мин.

При холодном матрицировании картон увлажняют несколько меньше, прессуют 20—30 с под давлением 100—150 кГ/см2 и еще 30—60 с под уменьшенным давлением, а затем сушат в специ­ альных сушильных аппаратах в течение 3—5 мин.

Картонная матрица позволяет отлить плоский или полукруг­ лый (ротационный) стереотип. Плоские стереотипы применяют двух видов: ростовые (толщина стереотипа соответствует ростушрифта 25,1 мм) и цицерные (толщина стереотипа по росту рав­ на 4,5 мм). Для снижения расхода металла и уменьшения веса ростовые стереотипы делают с тыльной стороны ребристыми. Полукруглые стереотипы, предназначенные для ротационных пе-

127


чатных машин, могут быть различной формы (половина цилинд­ ра, четверть цилиндра) и разной толщины, чаще всего 9 мм, что определяется конструкцией ротационной печатной машины.

Сплав, применяемый для литья стереотипов, по составу и ли­ тейным свойствам близок к сплаву, применяемому для изготов­ ления шрифта и для литья набора на строкоотливных машинах. Тпражеустойчивость литых стереотипов достигает 40 тыс. отти­ сков. В зависимости от назначения стереотипов и масштабов предприятия для отливки их могут применяться различные ме­ ханизированные отливные станки и отливные автоматы.

Изготовление гальваностереотипов. Преимущество гальвано­ стереотипа перед литым заключается в более точном воспроиз­ ведении оригинальной печатной формы, имеющей полутоновые клише мелкой линиатуры, и в более высокой тиражеустойчпвостн формы. С гальваностереотипа можно отпечатать до 300 тыс. оттисков.

Матричным материалом для получения стереотипа электро­ литическим путем служит воск, винипласт, целлулоид или сви­ нец. Воск с примесью парафина, скипидара и графита плавят в котле. Расплавленную смесь выливают на противень и застыв­ шую пластину обрабатывают на строгальном станке до получе­

ния толщины 10—20 мм.

Матрицирование производят на ручном или гидравлическом прессе. Полученную матрицу тщательно графитируют для при­

дания

ее поверхности электропроводных свойств.

 

 

 

 

 

 

 

Винипластовая

матрица

изго­

 

 

 

товляется

из

винипластовон плен­

 

 

 

ки толщиной 0,6—0,8 мм, разогре­

 

 

 

той до

8 0 — 9 0 °

(на

плите или

по­

 

 

 

догретой

форме)

под

прессом.

 

 

 

Для

придания

матрице

электро­

 

 

 

проводности ее серебрят в раство­

 

 

 

ре азотнокислого серебра или на­

 

 

 

пылением. Можно также графити-

 

 

 

ровать

матрицу.

 

 

 

 

 

 

 

Для снятия с формы целлуло­

 

 

 

идной

матрицы

применяют

цел­

 

 

 

лулоид

толщиной

около

1

мм.

 

 

 

Одну сторону пластины

покрыва­

 

 

 

ют раствором каучука в бензине и

 

 

 

после

высыхания

припудривают

 

 

 

порошком

графита,

затем

нагре­

 

 

 

ванием

на

электрической

плите

 

 

 

пластину

размягчают,

наклады­

г

 

 

вают

на

форму

и

помещают в

 

 

пресс для тиснения. Форму с мат-

Схема гальванованны:

 

1

.

 

 

 

 

F

1

 

 

i „™,.

, „„„„. ,

,

рицеи оставляют в прессе под дав-

/—катод;

2—анод; 3— электрод;

4—

r

 

 

 

 

г

 

 

 

матрица

 

 

лением

в

течение 2—3

мин.

 

128

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Свинцовые матрицы выдавливают из свинцовых пластин тол­ щиной 1—2 мм. Перед матрицированием пластину обрабатыва­ ют на скоблильном станке. Тиснение свинцовых матриц произво­ дят в матричном гидравлическом прессе большой мощности, из­ меняя давление несколько раз. На подготовленную матрицу на­ ращивают слой металла в электролитических ваннах. В ванну с электролитом — раствором солей металла — на специальные што­ ки подвешивают металлические пластины и матрицы; к штокам подводится постоянный электрический ток. На шток, к которому подведен отрицательный полюс (катод), завешивается матрица; на шток, к которому подведен положительный полюс (анод), за­ вешивается пластина из металла, наращиваемого на матрицу (обычно медь или медно-никелевый сплав). Под действием элек­ трического тока происходит осаждение металла на поверхность матрицы. Наращенный слой металла, отделенный от матрицы, и представляет собой гальваноотложение. Получение слоя отложе­ ния большой толщины требует значительных затрат времени и электроэнергии. Поэтому доводят гальваноотложение до нужного роста путем заливки его с тыльной стороны стереотипным спла­ вом или пластмассой. Тыльную сторону гальваноотложения пе­ ред заливкой металлом лудят оловом. Так получают плоский гальваностереотип.

Ротационные гальваностереотипы изготовляют двумя спосо­ бами: либо гальваноотложение выгибают до нужной кривизны и заливают в обычных станках для отливки ротационных стерео­ типов, либо изготовляют плоский гальваностереотип, а затем из­ гибают его.

Изготовление пластмассовых стереотипов. В полиграфии за последние годы все шире применяются пластические массы. Сте­ реотипы — весьма перспективная область для применения пласт­ масс, так как пластмассовый стереотип значительно легче, тиражеустойчивее (до 1 млн. оттисков), дешевле литого и позволяет резко упростить отделочные операции.

Неметаллические стереотипы изготовляются прессованием. Матричным материалом обычно служит винипласт или картон, пропитанный бакелитовой смолой, который обладает замеча­ тельным свойством — при нагревании он размягчается и ему можно придать любую форму, а после охлаждения приобретает высокую жесткость, и при повторных нагревах матрица остается жесткой.

Форма, с которой должна быть снята матрица, и матричный материал помещаются в прессе на плиту, имеющую подогрев. После разогрева формы и матричного материала до температуры около 120° их перемещают под прессовочную головку и подвер­ гают давлению. При прессовании получается матрица — пласт­ массовая пластина с углубленным рельефом оригинальной пе­ чатной формы.

5 Г. А. Виноградов

129