Файл: Виноградов, Г. А. Полиграфическое производство. Введение в полиграфию учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.10.2024
Просмотров: 80
Скачиваний: 0
Примеры |
спусков |
полос: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
/ — с п у с к |
|
4 |
полос, |
оборот |
своя |
форма |
с |
разрезкой |
листа пополам н |
|||||||
п о с л е д у ю щ е й |
фальцовкой в |
один |
с г и б ; |
/ / — спуск |
8 |
полос, |
оборот |
|||||||||
своя |
форма с |
разрезкой |
листа пополам |
и |
последующей |
фальцовкой в |
||||||||||
два |
с г и б а ; |
/ / / — с п у с к |
16 полос, |
оборот своя форма с разрезкой |
листа |
|||||||||||
пополам |
и фальцовкой в три |
сгиба; |
IV— |
спуск |
16 |
полос, |
оборот |
ч у ж а я |
||||||||
форма с |
р а з р е з к о й ; |
К — т е т р а д ь , |
п о л у ч е н н а я |
путем |
фальцовки |
листа |
||||||||||
в четыре |
|
сгиба без |
разрезания |
листа |
по |
с п у с к у ; |
VI — спуск в |
32 по |
||||||||
лосы с разрезкой; VII—тетрадь |
в |
16 |
полос |
|
|
|
|
|
лей вокруг полосы набора (и количества потребного материала, которое нужно заложить между полосами) называется р а с к л а д к о й .
После того как полосы на талере расставлены по схеме спу ска и определена раскладка, необходимо между полосами уло жить пробельный материал. Эта операция называется о б к л а д к о й формы.
Обкладку формы ведут в специальной раме для определен ной плоскопечатной машины или в раме для матрицирования, заполняя пробелы марзанами. После укладки марзанов между полосами набор аккуратно развязывают и придвигают к марза нам. Когда все полосы будут развязаны, а промежутки между
125
Стереотипы вместо оригинальной формы применяют в тех случаях, когда тираж книги больше, чем может выдержать на
бор; когда тираж необходимо печатать на ротационных |
маши |
|
нах и иметь печатную |
форму в виде полуцилиндра; когда нуж |
|
но печатать издание |
(например, газету) одновременно |
на не |
скольких машинах или на разных предприятиях; когда печата ются переиздания без изменений, а иногда и для придания мо нолитности печатной форме со сложным набором.
Стереотипные процессы включают в себя три основные опе
рации: матрицирование, изготовление |
стереотипа |
и его отделку. |
М а т р и ц и р о в а н и е — процесс |
изготовления |
матрицы — |
углубленного оттиска оригинальной печатной формы, используе мого в дальнейшем для получения стереотипа.
Стереотипы в современных условиях изготовляют либо отлив кой из стереотипного сплава, близкого по своему составу к лито графскому, либо гальванонаращиванием (гальваностереотипия), либо прессованием (пластмассовая стереотипия).
Изготовление литого стереотипа. В литейном способе стерео типирования материалом для матрицы служит специальный ма тричный картон, обладающий высокой пластичностью и жаро устойчивостью в процессе отливки.
Форму для матрицирования, обложенную и заключенную в раму, устанавливают на талер матричного пресса.
Крупные пробельные участки прокладывают кусками карто на, чтобы уменьшить разницу между ростом шрифта и пробель ного материала для предотвращения разрывов матричного кар тона на границе печатающих и пробельных элементов.
Для матрицирования применяют специальные матричные прессы, развивающие давление до 700 т. Различают два вида ма трицирования: горячее и холодное.
При горячем матрицировании увлажненный матричный кар тон кладут на форму и покрывают несколькими слоями флане ли, бумаги, картона. Подготовленную таким образом форму уста навливают под матричный пресс. Плита пресса, подогретая до 110—120°, создает давление 10—65 кГ/см2 в течение 5—7 с, после чего давление несколько снижают до 4-—5 кГ/см2 и матри цу сушат под прессом в течение 10—20 мин.
При холодном матрицировании картон увлажняют несколько меньше, прессуют 20—30 с под давлением 100—150 кГ/см2 и еще 30—60 с под уменьшенным давлением, а затем сушат в специ альных сушильных аппаратах в течение 3—5 мин.
Картонная матрица позволяет отлить плоский или полукруг лый (ротационный) стереотип. Плоские стереотипы применяют двух видов: ростовые (толщина стереотипа соответствует ростушрифта 25,1 мм) и цицерные (толщина стереотипа по росту рав на 4,5 мм). Для снижения расхода металла и уменьшения веса ростовые стереотипы делают с тыльной стороны ребристыми. Полукруглые стереотипы, предназначенные для ротационных пе-
127
чатных машин, могут быть различной формы (половина цилинд ра, четверть цилиндра) и разной толщины, чаще всего 9 мм, что определяется конструкцией ротационной печатной машины.
Сплав, применяемый для литья стереотипов, по составу и ли тейным свойствам близок к сплаву, применяемому для изготов ления шрифта и для литья набора на строкоотливных машинах. Тпражеустойчивость литых стереотипов достигает 40 тыс. отти сков. В зависимости от назначения стереотипов и масштабов предприятия для отливки их могут применяться различные ме ханизированные отливные станки и отливные автоматы.
Изготовление гальваностереотипов. Преимущество гальвано стереотипа перед литым заключается в более точном воспроиз ведении оригинальной печатной формы, имеющей полутоновые клише мелкой линиатуры, и в более высокой тиражеустойчпвостн формы. С гальваностереотипа можно отпечатать до 300 тыс. оттисков.
Матричным материалом для получения стереотипа электро литическим путем служит воск, винипласт, целлулоид или сви нец. Воск с примесью парафина, скипидара и графита плавят в котле. Расплавленную смесь выливают на противень и застыв шую пластину обрабатывают на строгальном станке до получе
ния толщины 10—20 мм.
Матрицирование производят на ручном или гидравлическом прессе. Полученную матрицу тщательно графитируют для при
дания |
ее поверхности электропроводных свойств. |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Винипластовая |
матрица |
изго |
|||||||
|
|
|
товляется |
из |
винипластовон плен |
|||||||
|
|
|
ки толщиной 0,6—0,8 мм, разогре |
|||||||||
|
|
|
той до |
8 0 — 9 0 ° |
(на |
плите или |
по |
|||||
|
|
|
догретой |
форме) |
под |
прессом. |
||||||
|
|
|
Для |
придания |
матрице |
электро |
||||||
|
|
|
проводности ее серебрят в раство |
|||||||||
|
|
|
ре азотнокислого серебра или на |
|||||||||
|
|
|
пылением. Можно также графити- |
|||||||||
|
|
|
ровать |
матрицу. |
|
|
|
|
||||
|
|
|
Для снятия с формы целлуло |
|||||||||
|
|
|
идной |
матрицы |
применяют |
цел |
||||||
|
|
|
лулоид |
толщиной |
около |
1 |
мм. |
|||||
|
|
|
Одну сторону пластины |
покрыва |
||||||||
|
|
|
ют раствором каучука в бензине и |
|||||||||
|
|
|
после |
высыхания |
припудривают |
|||||||
|
|
|
порошком |
графита, |
затем |
нагре |
||||||
|
|
|
ванием |
на |
электрической |
плите |
||||||
|
|
|
пластину |
размягчают, |
наклады |
|||||||
г |
|
|
вают |
на |
форму |
и |
помещают в |
|||||
|
|
пресс для тиснения. Форму с мат- |
||||||||||
Схема гальванованны: |
|
1 |
. |
|
|
|
|
F |
1 |
|
|
|
i „™,. |
, „„„„. , |
, |
рицеи оставляют в прессе под дав- |
|||||||||
/—катод; |
2—анод; 3— электрод; |
4— |
r |
|
|
|
|
„ г „ |
|
|
|
|
матрица |
|
|
лением |
в |
течение 2—3 |
мин. |
|
|||||
128 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свинцовые матрицы выдавливают из свинцовых пластин тол щиной 1—2 мм. Перед матрицированием пластину обрабатыва ют на скоблильном станке. Тиснение свинцовых матриц произво дят в матричном гидравлическом прессе большой мощности, из меняя давление несколько раз. На подготовленную матрицу на ращивают слой металла в электролитических ваннах. В ванну с электролитом — раствором солей металла — на специальные што ки подвешивают металлические пластины и матрицы; к штокам подводится постоянный электрический ток. На шток, к которому подведен отрицательный полюс (катод), завешивается матрица; на шток, к которому подведен положительный полюс (анод), за вешивается пластина из металла, наращиваемого на матрицу (обычно медь или медно-никелевый сплав). Под действием элек трического тока происходит осаждение металла на поверхность матрицы. Наращенный слой металла, отделенный от матрицы, и представляет собой гальваноотложение. Получение слоя отложе ния большой толщины требует значительных затрат времени и электроэнергии. Поэтому доводят гальваноотложение до нужного роста путем заливки его с тыльной стороны стереотипным спла вом или пластмассой. Тыльную сторону гальваноотложения пе ред заливкой металлом лудят оловом. Так получают плоский гальваностереотип.
Ротационные гальваностереотипы изготовляют двумя спосо бами: либо гальваноотложение выгибают до нужной кривизны и заливают в обычных станках для отливки ротационных стерео типов, либо изготовляют плоский гальваностереотип, а затем из гибают его.
Изготовление пластмассовых стереотипов. В полиграфии за последние годы все шире применяются пластические массы. Сте реотипы — весьма перспективная область для применения пласт масс, так как пластмассовый стереотип значительно легче, тиражеустойчивее (до 1 млн. оттисков), дешевле литого и позволяет резко упростить отделочные операции.
Неметаллические стереотипы изготовляются прессованием. Матричным материалом обычно служит винипласт или картон, пропитанный бакелитовой смолой, который обладает замеча тельным свойством — при нагревании он размягчается и ему можно придать любую форму, а после охлаждения приобретает высокую жесткость, и при повторных нагревах матрица остается жесткой.
Форма, с которой должна быть снята матрица, и матричный материал помещаются в прессе на плиту, имеющую подогрев. После разогрева формы и матричного материала до температуры около 120° их перемещают под прессовочную головку и подвер гают давлению. При прессовании получается матрица — пласт массовая пластина с углубленным рельефом оригинальной пе чатной формы.
5 Г. А. Виноградов |
129 |