Файл: Штейнберг, Ш. Е. Промышленные автоматические регуляторы.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.10.2024

Просмотров: 144

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

трическими исполнительными механизмами. Для управ­ ления последними служат специальный магнитный ре­ версивный контактор СКР-0-66 и блок изодромной обратной связи БИОС-М.

Датчики устанавливаются вблизи точки измерения регулируемой величины, усилители — на лицевой панели

Редукционный

клапан

Гидравлические і исполнитель - \ные механизмы

Датчики Транзисторные усилители

Реверсивный

^Элентри чесниё\

-I исполнительные^

контактор

механизмы^

 

блок

изодромной

обратной

связи

Рис. 16-1. Схема взаимодействия между устройствами.

щита, гидравлические исполнительные механизмы— вблизи регулирующего органа.

Основные технические

характеристики

регуляторов

 

 

системы

«Кристалл»

 

Минимальный

коэффициент

пропорцио­

 

 

нальности .

сек

 

 

Не

более 1

Время интегрирования,

 

 

5—1

500

Статическая

точность

регулирования,

 

 

в % от всей шкалы

датчика

. . .

Не

менее 1

Рабочая жидкость

 

 

 

Водопроводная вода при

 

 

 

 

 

давлении 1,1—1,6 кгс/см2

512


Преимуществами электрогидравлических регуляторов системы «Кристалл» является простота обслуживания, дешевизна, отсутствие необходимости в специальных уст­ ройствах гидравлического питания благодаря использо­ ванию в качестве рабочей жидкости обычной водопровод­ ной воды, весьма широкий диапазон изменения парамет­ ров настройки, отсутствие электрических контактов.

Недостатками электрогидравлических регуляторов си­ стемы «Кристалл», связанными с применением воды в ка­ честве рабочей жидкости, является невозможность рабо­ ты при отрицательных температурах и сложность борьбы с коррозией.

Область применения регуляторов системы «Кри­ сталл»— отопительные и энергетические котельные малой и средней мощности, а также другие промышленные объ­ екты, где имеется водопроводная вода под давлением. Для этих объектов характерны сравнительно невысокие требования к точности реализации закона регулирования, близость датчиков и исполнительных механизмов к щиту управления, а также отсутствие специальной службы КИП и автоматики.

16-2. П Р И Н Ц И П ДЕЙСТВИЯ

РЕГУЛЯТОРОВ

Функциональные схемы

регуляторов даны на рис. 16-2.

В режиме постоянной скорости регулирующего воздейст­ вия (рис. 16-2, а) регулятор работает следующим обра­ зом. На измерительную схему ИС поступают сигналы от датчиков Х\ и задатчика х3. Небаланс этих сигналов х усиливается полупроводниковым усилителем ПУ с фазочувствительным выходным каскадом. Сигнал (У3 с выхода усилителя поступает на обмотки одного из двух электро­ магнитов ЭМ, играющих роль электромеханических пре­ образователей с релейной характеристикой. Сердечники электромагнитов соединены с гидравлическими клапана­ ми ГК, образуя трехпозиционное электрогидравлическое реле. При равенстве сигнала Х\ на входе в регулятор сиг­ налу задания х3 катушки электромагнитов ЭМ обесточе­ ны, клапаны ГК. закрывают слив и исполнительный ме­ ханизм ГИМ неподвижен.

При отклонении регулируемой величины от заданного значения на одной из обмоток электромагнита ЭМ появ­ ляется напряжение, сердечник соответствующего электро­ магнита и связанный с ним клапан перемещаются в край-

513


нее положение и исполнительный механизм приходит в движение с постоянной скоростью.

Пропорциональный режим осуществляется с помощью электрического датчика обратной связи ДОС, плунжер которого соединен с валом исполнительного механизма ГИМ (рис. 16-2,6). Жесткая обратная связь по положе-

 

ис

 

а)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ИС

 

 

 

 

ГК

ГИМ

 

X,

 

6)

ДОС

 

 

 

 

 

 

 

X/,

 

 

Z1;

 

иг ПУ

и3

эм

 

 

ИС

 

ГК

ГИМ

 

 

 

 

 

в)

ДОС

 

ПКУ

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 16-2. Функциональные схемы регулятора.

а — режим

постоянной

скорости

регулирующего воздействия;

б — П-режим; в — ПИ-режим.

 

 

 

 

— электрический

сигнал;

^

—механический си­

гнал; -і-—гидравлический сигнал.

 

 

нию исполнительного механизма

охватывает усилитель

ПУ, электромагниты ЭМ, клапаны ГК и исполнительный механизм ГИМ, обеспечивая тем.самым пропорциональ­ ность угла поворота у исполнительного механизма вели­ чине входного сигнала х\.

Пропорционально-интегральный режим (рис. 16-2, в) осуществляется с помощью пневматического корректиру­ ющего устройства ПКУ, соединенного с валом исполни­ тельного механизма. Перепад давлений на выходе этого

устройства за счет перетекания воздуха через

дроссель

из сильфона в сильфон в определенных пределах

пропор­

ционален скорости движения исполнительного механизма ГИМ. Этот перепад с помощью датчика ДОС преобразу­ ется в электрический сигнал обратной связи хох. Обрат-

514


пая связь охватывает те же элементы структурной схе­ мы, что и в П-регуляторе.

Ниже будут рассмотрены полупроводниковые усилите­ ли и гидравлические исполнительные механизмы. Описа­ ние и характеристики датчиков с дифференциальнотрансформаторными преобразователями приведены в § 4-2.

16-3. Т Р А Н З И С Т О Р Н Ы Е УСИЛИТЕЛИ УТ И УТ-ТС

Усилители предназначены для суммирования и усиления сигналов датчиков, задатчика и обратной связи. Усилитель транзисторный УТ суммирует сигналы от трех датчиков с дифференциально-трансфор­ маторными преобразователями, усилитель УТ-ТС — от одного такого датчика и двух термометров сопротивления.

і Датчик 1 Датчик2 Датчик3'

I ПерЙияные

|^ -YV*v-\_/'-v-v-Y\-_/"**v-v--4_

| обмотки

ТрЗ Тр2-

Рис. 16-3. Упрощенная принципиальная схема усилителя УТ.

Упрощенная принципиальная схема устройства УТ дана на рис. 16-3. Сигналы от датчиков с дифференциально-трансформатор­

ными преобразователями

Ху,

xlt х х

подаются

на

потенциометры

R12,

R13

и R14, которыми осуществляется настройка

чувствительно­

сти

по

каждому

входному

каналу

(рукоятки

 

Чувствительность).

Задание

устанавливается

потенциометром

R15,

резистор RQ

служит

для

смещения нуля

задатчика, резистор Rm

— для изменения

диапа-

515