Файл: Мачюлис, А. Н. Диффузионная стабилизация полимеров = Polimeru. Difuzinis stabilizavimas.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.10.2024
Просмотров: 89
Скачиваний: 0
Рис. 3.20. Зависимость разрушающего напряжения при растяжении от продолжитель ности термоокисления (160 °С) ПКА:
а — стабилизированного диффузионно в течение 4 ч при 77 °С в растворе хингидрона
вэтаноле: 1 — 25%; 2 — 12,5%; 3 •— 5%; 4 — 1%; 5 — контрольный; 6 — прогретый
вэтаноле при 700 °С в течние 4 ч;
б — стабилизированного хингидроном при переработке: 1 — 1,6%; 2 — 1,0%; 3 —
0,1%; 4 - 2,18%; 5 — 5,0%; 6 - 12,0%.
Сохранить высокую прочность в течение длительного времени (рис. 3.206, кривая 4) удается только при введении в массу при пере работке равномерно по всему объему образца сравнительно большого количества хингидрона (2,18% от веса ПКА).
Прочность контрольных образцов, прогретых в течение 4 ч в эта ноле, уже после 12-часового термоокисления составляет 40 МН/м2 (рис. 3.20а, кривая 6)-.
Различная скорость уменьшения прочности ПКА при термоокис лительном воздействии в зависимости от распределения антиоксиданта по сечению образца связана как с химическими процессами, протекаю щими при термоокислении, так и со структурными превращениями. Скопление сравнительно большого количества стабилизатора на глу бине 50—250 мкм (в случае хингидрона 0,5—2,0%) эффективно тор мозит проникновение кислорода в более глубокие слои, а также реак ции термоокисления, протекающие преимущественно в поверхностном
173
слое образцов, что подтверждает существование нерастворимой гельфракции ПКА на глубинах только до 500 мкм.
При растворении в трикрезоле ПКА, подвергнутого термоокисли тельному воздействию при 160 °С в течение 150 ч замечено [52], что в нестабилизированных и стабилизированных образцах на глубине бо лее 500 мкм не содержится нерастворимого остатка. В то же время поверхностный слой стабилизированного ПКА содержал 2—4%, а нестабилизированного — 10—16% гель-фракции. Растворение ПКА, ста билизированного равномерно по всему сечению, дает больше гельфракции, по сравнению с ПКА, стабилизированным диффузионным способом тем же количеством антиоксиданта.
При рассмотрении влияния глубины проникновения стабилизатора в ПКА на его прочностные свойства прямая связь наблюдается не всег да. Так, при диффузионной стабилизации ПКА в 12,5%-ном этаноловом растворе хингидрона толщина диффузионного слоя больше тол щины слоя при стабилизации в 25%-ном растворе, а прочность ниже (рис. 3.20а, кривые 1, 2). Замечено также, что толщина диффузион ных слоев возрастает с увеличением продолжительности стабилизации (см. гл. 1 ), однако, как показано выше, прочностные свойства при тер моокислении ухудшаются [51].
Дальнейшие исследования показали различный характер влияния продолжительности диффузионной стабилизации ПКА на сохранение прочности при длительном термоокислении [51].
При определении влияния времени стабилизации в 12,5%-ном спир товом растворе хингидрона замечено, что увеличение продолжитель ности стабилизации с 0,5 до 4 ч приводит к существенному улучшению прочностных свойств ПКА, подвергаемого тепловому воздействию (рис. 3.21, кривые 1, 2, 3). Дальнейшее увеличение продолжительности стаби лизации до 8 и 1 2 ч приводит к уменьшению прочности в динамике термоокислительного воздействия (рис. 3.21, кривые 4, 5). После стаби лизации наблюдается существенное уменьшение прочности (до 33 МН/ /м2), по сравнению с прочностью (42—45 МН/м2) при менее длитель ном времени стабилизации.
Значительное снижение прочности наблюдалось и для контроль ных образцов после длительного прогрева в спирте. Также следует отметить, что во всех случаях после диффузионной стабилизации перво начальная прочность уменьшается на 20—30%, по сравнению с нестабилизированными или стабилизированными при переработке образ цами ПКА. Такое явление связано, в основном, с очень большой плас тификацией ПКА спиртом, что, как доказано, приводит к уменьшению прочности и увеличению пластичности [60]. Этанолиз, который в не значительной степени имел место, на прочность, по-видимому, суще ственно не повлиял, так как после удаления спирта из контрольных образцов их прочность восстанавливалась.
Увеличение прочности таких образцов при нагреве происходит мед леннее и после 8 -часовой стабилизации достигает значения 80 МН/м2
174
3
растворе |
хингидрона в этаноле при температуре 77 °С в |
течение |
6,5 ч (1); 2 ч |
(2); 4 ч |
|
(3); 8 ч |
(4); 12 ч (5), стабилизированного в течение 12 |
ч в том |
же растворе |
с удале |
|
нием после термоокисления дефектной зоны толщиной 100 мкм (6). |
|
||||
только за 24 ч (рис. |
3.21). При 12-часовой стабилизации максимальные |
||||
значения прочности |
(64—68 МН/м2) устанавливаются после 48-часово |
го термоокисления. В обоих случаях прочность ПКА уже при 96-часо- вом термоокислении становится ниже 50 МН/м2 [51]. Данное явление нельзя объяснить достижением в полимере верхнего критического пре дела абсолютной концентрации антиоксиданта [61], так как при 8 - и 12-часовой стабилизации в ПКА вводится только 1,52 и 1,95% хингид рона, а, как показано выше, 2,18% стабилизатора, введенного в мас су, длительное время сохраняет прочностные свойства при термоокис лении (рис. 3.206, кривая 4).
Изучение распределения хингидрона по сечению образца для ис следуемых случаев диффузионной стабилизации показало, что концен трация стабилизатора на глубине 50 мкм составляет 5,5 и 12,0% соот ветственно при 8 - и 12-часовом прогреве (см. гл. 1). Даже более уда ленные участки, глубиной 100—150 мкм, при 12-часовой стабилизации содержат до 4—6 % стабилизатора. При этом сам стабилизатор из-за большого скопления в поверхностном слое увеличивает дефектность об разца и приводит к ухудшению его механических свойств.
175
При снятии поверхностного слоя толщиной 100 мкм, содержащего стабилизатора более 5%, прочность образцов становится выше после термоокисления, по сравнению с образцами, с которых поверхностный слой, содержащий большую концентрацию стабилизатора, не снимался
(рис. 3.21, кривые 5, 6) [51].
Кроме того, в массу ПКА равномерно по всему сечению вводилось 5 и 12% хингидрона, и определялось изменение прочности при термо окислении. ПКА с 5% хингидрона обладал достаточно высокой исход ной прочностью (65,4 МН/м2) и при термоокислении сохранял высо кие значения только в течение 100 ч (рис. 3.206, кривая 5), что указы
вает на |
существенно уменьшенную термостабильность, |
по сравнению |
||
с ПКА, |
имеющим 2,18% хингидрона. Полученные результаты ПКА с |
|||
1 2 % хингидрона свидетельствуют о низкой |
статической |
прочности как |
||
исходного полимера |
(45,6 МН/м2), так и в |
динамике термоокисления |
||
(рис. 3.206, кривая |
6) при большом разбросе результатов (коэффици- |
|||
циент вариации составляет 30,8%). |
для случая, |
когда в поли |
||
Результаты механических исследований |
мер вводятся очень большие концентрации антиоксиданта, хорошо кор релируют с данными структурных исследований. Замечено, что в по верхностных слоях ПКА, содержащих большие количества хингидрона (на глубине 100—150 мкм при 12-часовой диффузионной стабилиза ции содержится 4—6 % добавки), на фоне невыраженной структуры об разуются микротрещины различной величины и характера (см. гл. 1 ) [52, 62].
Известно, что возникшие при сЬопмовании блоков внутренние на пряжения приводят к образованию микродефектов. Видимо, введение большого количества антиоксиданта при длительной диффузионной ста билизации не «залечивает» эти дефекты, а еще более развивает их, уменьшая тем самым прочность и термостабильность. В более удален ных от поверхности слоях ПКА (200—400 мкм), где концентрация ста билизатора умеренна (1,5—3,0%), образование трещин не происходит. На глубине 350—400 мкм наблюдается сравнительно однородная, мелкосферолитная структура и высокие физико-механические показатели блока.
При введении больших концентраций хингидрона в массу равно
мерно по всему объему |
(1 2 % |
от веса полимера) в поверхностных сло |
ях толщиной 10 0 — 2 0 0 |
мкм, |
имеющих сферолитную структуру, наблю |
дается образование микротрещин. Трещины появляются в любом на правлении и проходят как по границам сферолитов, так и по самим сферолитам. Внутри блока, где сферолитная структура более крупная, частицы хингидрона заполняют менее плотные аморфные межсферолитные образования ПКА, создавая прослойки между сферолитами и увеличивая дефектность структуры [62].
Образование микротрещин на поверхности ПКА способствует про никновению кислорода воздуха внутрь блока, что приводит к сниже нию эффективности антиоксиданта и значительному ускорению разви
176
тия дефектов структуры [63, 64]. Эти явления, как было показано вы ше, отрицательно сказываются на сохранении прочности при термо окислении.
Однако следует еще раз подчеркнуть, что во всех случаях диффу зионной стабилизации при оптимальных концентрациях антиоксиданта, равных 1,6—3,0%, в поверхностном слое (50—150 (мкм) наблюдается высокий стабилизирующий эффект.
Представляло интерес проследить за изменением термостабильно сти полиамидной смолы П6 8 при ее стабилизации системой хингидрон— этанол [65]. Ожидалось, что наблюдаемый четкий переход у'-»-а, а так же более равномерное распределение стабилизатора и образование од нородной надмолекулярной структуры в поверхностных слоях блока при диффузионной стабилизации вызовет большее замедление процесса деструкции, чем введение такого же количества хингидрона в массу при формовании. Эти предложения подтвердились результатами экс перимента. Так, прочность П6 8 более 50 МН/м2 при наличии хингидро на в количестве 0,51%, введенного диффузионным способом, сохра няется до 48 и 63 ч, а такого же количества в массу — 30 и 58 ч
Рис. 3.22. Зависимость разруша ющего напряжения при растя жении от продолжительности термоокисления (160°С) нестабилизированного П68 (1) и ста билизированного хингидроном при переработке (2 — 0,5%; 4 — 1%), а также диффузион но в 12,5%-ном растворе хин гидрона в этаноле при 77 °С в течение 1 ч (3), 4 ч (5) и 12 ч
( 6) .
соответственно (рис. 3.22). Хотя различия во времени незначительны, однако прочность образцов, стабилизированных в массу, начинает па
дать значительно раньше [65].
Анализ деформационных свойств ПКА, диффузионно стабилизиро ванного из системы этанол—хингидрон, показал, что в начальной ста
12. А. Мачюлис, Э. Торнау |
177 |
дии пластичность ПКА резко увеличивается и деформации достигают нескольких сот процентов. Так, при стабилизации в 12,5; 5,0 и 1,0%- ном растворе хингидрона в этаноле деформации имели значения со ответственно 303, 315 и 318%- Но дальнейшие наблюдения показали, что уже после 6 -часового термоокисления во всех случаях наблюдает ся значительное падение пластичности (деформации имеют значения соответственно 23; 28 и 34%), что, видимо, связано с удалением остат ков мономера, влаги и спирта [51].
Исследования относительного удлинения при разрыве ПКА в за висимости от продолжительности термоокисления показали, что при ма лых и очень больших концентрациях рабочих растворов хингидрона (соответственно 1,0 и 25,0%) наблюдается сравнительно быстрое уменьшение пластичности и уже при 60-часовом прогреве относитель ные удлинения имеют малые значения (6 и 3% соответственно). При средних концентрациях стабилизирующих растворов (5 и 12,5%) в те чение некоторого времени (до 72 ч) наблюдаются довольно стабильные значения деформации (16—27%), обусловливающие характер разру шения образцов. Дальнейшее нагревание приводит к хрупкому разру шению, которому предшествует только упругая деформация.
При воздействии тепла на ПКА, который стабилизирован при пе реработке равномерно по всему сечению небольшими количествами ан тиоксиданта (0 ,1 и 1 %), наблюдается быстрое падение относительного удлинения. В то же время введение 1,6 и 2,18% вещества в массу по лимера позволяет сохранить средние значения деформации (10—30%) в течение 72 и 120 ч соответственно [51].
При дальнейшем термоокислении кривые изменения деформации имеют горизонтальные площадки со стабильными значениями порядка 17—20%. Зоны стабильной деформации зависят от концентрации рас творов и расширяются с их увеличением.
Втехнике часто наблюдаются не только «чистые» процессы термо окисления, но и процессы, в которых термоокисление активизируется механическими факторами, одним из которых является трение. Пред ставляло интерес рассмотреть воздействие диффузионной стабилизации на износ материала.
Впроцессе внешнего трения пары полимер—сталь участвуют по верхностные слои сопряженных тел. Под воздействием силового и тем пературного полей механодеструкция протекает главным образом на поверхности полимера. В этой связи представилось целесообразным оце нить износостойкость ПКА, стабилизированного диффузионным мето дом. Предполагалось, что повышенная концентрация стабилизатора в поверхностных слоях блока и образующаяся совершенная структура при диффузионной стабилизации положительно скажется на работе
антифрикционного материала [6 6 ].
Образцы ПКА обрабатывались в 5%-ном спиртовом растворе ста билизатора при 70 °С в течение 1, 3, 6 и 12 ч. Параллельно образцы
178
ПКА выдерживались при 70 °С в этаноле и на воздухе. Износостой кость образцов стабилизированного ПКА определялась на машине тре ния МИ-1М возвратно-поступательным перемещением по стали 45 (Л7) со скоростью 1 • 10-3 м/с, нагрузке 12,5 МН/м2; продолжительность ис пытаний составляла 6 ч, площадь номинального контакта — 0 ,4 см2.
После 1—3 ч диффузионной стабилизации ПКА в спиртовом рас творе хингидрона износ полиамида уменьшается в 4—9 раз (табл. 3.1); увеличение продолжительности обработки до 6 — 1 2 ч приводит к даль нейшему, но менее интенсивному, снижению износостойкости полиами да. Глубина слоя, содержащего стабилизатор, увеличивается с измене нием продолжительности обработки образцов от 0 ,2 0 —0 ,2 2 мм до 0 ,4 3 — 0,47 мм при длительности стабилизации от 1 до 12 ч.
|
|
|
Т а б л и ц а 3.1 |
|
Зависимость износостойкости ПКА от продолжительности |
||||
|
диффузионной стабилизации |
|
|
|
Продолжительность диффу |
Глубина слоя со стабили |
Износ. |
10_2,мг/см2 • м |
|
зионной стабилизации, ч |
затором, мм |
|||
|
|
|||
_ |
_ |
|
30,0 |
|
1 |
0,20-0,22 |
|
6,9 |
|
3 |
0,25-0,27 |
|
3,4 |
|
6 |
0,31 -0,33 |
|
2,3 |
|
12 |
0,43-0,47 |
|
1,7 |
Износостойкость ПКА, обработанного только этанолом или прогре того на воздухе, повышается только до 30% (табл. 3.2), между тем как диффузионная стабилизация позволяет повысить износостойкость в 14 раз (табл. 3.2).
|
|
Т а б л и ц а |
3.2 |
|
Влияние вида обработки на износ ПКА |
|
|
|
Режим обработки полиамида |
Износ. 10-2, |
|
|
мг/см2 • |
м |
|
|
|
||
Необработанный ПКА |
30,0 |
|
|
6 |
ч в воздушной среде при 70 °С |
20,0 |
|
6 ч в этаноле при 70 °С |
28,0 |
|
|
6 |
ч в 5% —ном растворе хингидрона при 70 °С |
2,3 |
|
12* |
179 |