Файл: Бушуев, В. М. Химическая индустрия в свете решений XXIV съезда КПСС.pdf

Принципиальные изменения произошли в производстве моно­ меров и полупродуктов для органического синтеза. Число их настолько велико, что здесь речь будет идти только о тех из них, которые в настоящее время производятся в достаточно крупных промышленных масштабах. К таким относятся прежде всего группа ароматических веществ — бензол и его гомологи, моно­ меры для крупнотоннажных производств полимеров, а также не­ которые спирты, альдегиды, амины и кислоты.

Ведущее место в производстве многих видов указанных про­ дуктов принадлежит нефтеперерабатывающей промышленности. Рассмотрим q общих чертах итоги развития этой важнейшей отрасли народного хозяйства в седьмой и восьмой пятилетках.

За 1961—1970 гг. в нефтеперерабатывающую промышлен­ ность вложено 3,9 млрд. руб. Построен ряд новых мощных заво­ дов, выполнена большая работа по реконструкции и интенсифи­ кации действующих производств, в результате чего мощностьих по первичной переработке нефти существенно возросла.

Объем производства продукции нефтеперерабатывающей промышленности за эти годы увеличился почти в 2,7 раза при среднегодовом темпе роста объема производства 10,6%. Свыше половины прироста промышленной продукции было обеспечено за счет повышения производительности труда. За 10 лет объем нефтепереработки увеличился примерно в 2,2 раза. Выпуск ав­ томобильного бензина возрос почти в 2 раза, дизельного топли­

рафина — в 3,5 раза.

В истекшем десятилетии в отечественной нефтеперерабаты­ вающей промышленности получили применение все современные процессы переработки нефти. Она была широко оснащена укруп­ ненными комбинированными технологическими установками, в 1,5—2 раза превосходящими по мощности ранее строившиеся установки. Введен в строй ряд установок первичной переработки нефти мощностью 6 млн. т в год каждая, установки гидроочи­ стки дизельного топлива мощностью 1,2 и около 2 млн. т, уста­ новки каталитического риформинга мощностью 600 тыс. т и 1 млн. т. в год и др. Для переработки тяжелых остатков и полу­ чения высококачественного электродного кокса разработана технология и осуществлено широкое внедрение процесса замед­ ленного 'коксования остаточного сырья в необогреваемых каме­ рах на установках большой мощности.

По насыщенности приборами контроля, средствами автома­ тизации нефтеперерабатывающая промышленность занимает одно из ведущих мест в стране. На действующих заводах нахо-

69

дизелы-Юго топлива возрос с 34% в 1960 г. до 81% в 1970 г. от общего объема его производства. Значительно увеличилась вы­ работка низкозастывающих дизельных теплив — зимнего и арк­ тического. Освоено в промышленных масштабах производство термостабильных реактивных топлив.

Улучшение качественной структуры моторных топлив имеет большое народнохозяйственное значение. Организация крупно­ тоннажного производства высокооктановых бензинов, работо­ способных при высоких степенях сжатия, способствовала созда­ нию и внедрению в народное хозяйство новых форсированных двигателей большой мощности и обеспечила сокращение расхода топлива в эксплуатации на 10%. Благодаря применению мало­ сернистого дизельного топлива межремонтный пробег двигателей увеличился более чем в полтора раза.

Выпуск ряда новых видов масел, присадок и смазок обеспе­ чил более полное удовлетворение потребности народного хо­ зяйства в смазочных материалах и позволил значительно умень­ шить затраты на техническое обслуживание двигателей. Увели­ чение срока смены моторных масел в результате улучшения их качества способствовало сокращению удельного расхода масел

Особое внимание уделялось увеличению объема производства масел для двигателей с форсированным режимом работы. В ши­ роких промышленных масштабах организовано производство вы­ сокоэффективных дизельных масел. Для современных двигате­ лей легковых автомобилей созданы зимние, летние и всесезон­ ные масла.

Суммарный экономический эффект от улучшения качества моторных топлив и масел по приведенным эксплуатационным за­ тратам только за годы истекшей пятилетки составил 557 млн. руб.

Однако следует отметить, что если по качеству дизельных топлив наша промышленность достигла мирового уровня, то автомобильные бензины по своим качествам все еще значительно уступают автобензинам, вырабатываемым ведущими иностран­ ными фирмами. Уступают по эксплуатационным свойствам зару­ бежным образцам и некоторые массовые сорта моторных масел. Повышение качества этих продуктов является одной из важней­ ших задач промышленности в текущем пятилетии.

В 1961—1970 гг. проводились большие работы по сбору и переработке нефтяных газов. Мощность газофракционирующих установок увеличилась в 1,9 раза, что позволило поднять выра-

71

ботку сжиженных газов с 880 тыс. т до 4,8 млн. т в год и увели­ чить поставки углеводородного сырья предприятиям химической и нефтехимической промышленности более чем в 8 раз.

Особо важное значение для развития производства многих видов пластических масс, химических волокон, синтетических каучуков, красителей и большого количества других продуктов тонкого органического синтеза имела организация производства бензола, толуола, ксилолов из нефтяного сырья. Рост производ­ ства некоторых ароматических продуктов за десятилетие харак­ теризуется следующими данными: бензола — более чем в 2 раза, толуола из нефтяного сырья — в 4,6 раза, ксилолов — в 5,5 раза, в том числе из нефтяного сырья — в 9,5 раза, анилина ■— в 1,9 раза, фенола — в 3,2 раза, в том числе из нефтяного сырья — в 6,3 раза, диметилтерефталата — в 21 раз, фталевого ангидрида— в 4 раза.

Для развития производства бензола решающее значение име­ ло освоение нефтеперерабатывающей промышленностью метода получения его в процессе каталитического риформинга прямо­ гонного бензина на ‘платиновом катализаторе при темпе­ ратуре примерно 500 °С и давлении 25 ат. До седьмой пятилетки основным поставщиком бензола являлась коксохимическая про­ мышленность. Небольшие количества его вырабатывались пиро­ лизом керосина, при котором выход составлял всего лишь 3%, а также при термической переработке сланцев. Таким образом, производство бензола лимитировалось масштабами выработки кокса. А это, в свою очередь, сдерживало развитие производства полимерных материалов и большого числа продуктов органиче­ ского синтеза. Освоение нового метода сняло ограничительные рамки с развития производства бензола и дало возможность по­ высить его качество и снизить удельные капитальные вложения. Наглядное представление об изменениях в сырьевой базе и ме­ тодах производства бензола дает рис. 10.

Одним из важнейших продуктов, получаемых из бензола, яв­ ляется анилин, который используется для производства широкой гаммы анилиновых красителей, фармацевтических препаратов и других продуктов органического синтеза. Рост производства анилина частично осуществлялся за счет интенсификации дей­ ствующих цехов, вырабатывающих его по старой схеме-— вос­ становлением нитробензола чугунной стружкой. Новые цехи со­ оружались по более экономичному методу — непрерывного кон­ тактно-каталитического восстановления нитробензола водородом. Единичные мощности контактных аппаратов в цехах, введенных в строй в восьмой пятилетке, составляют 5— 6 тыс. т в год.

72

в периодически действующих реакторах. Новые производства основаны па более прогрессивном непрерывном методе окисле­ ния параксилола.

Производство фталевого ангидрида, необходимого для выпу­ ска пластификаторов, полиэфирных и глифталевых смол для ла­ кокрасочной промышленности, лекарственных препаратов и мно­ гих других продуктов, до второй половины 60-х годов основы­ валось на окислении паров нафталина кислородом воздуха в

передовое в техническом отношении производство этого продукта из ортоксилола с вдвое большей мощностью агрегатов, чем в про­ цессе получения фталевого ангидрида через нафталин.

За годы седьмой и восьмой пятилеток значительные количе­ ственные и качественные изменения произошли в производстве мономеров. Так, например, выпуск этилена возрос в 5,4 раза, бу­ тадиена — в 2 раза, пропилена — в 4,5 раза, стирола — в 4,6 раза, капролактама — в 9 раз, винилхлорида — в 6,8 раза, метилме­ такрилата— в 5,4 раза, винилацетата — в 9,3 раза.

Вопросы, связанные с техническим уровнем производства эти­ лена, винилхлорида и бутадиена, были рассмотрены выше. Что касается пропилена, то прежде всего следует отметить все более широкое его использование для производства полипропилена, фенола и ацетона, изопропилового спирта, нитрила акриловой кислоты, глицерина. Пропилен получается вместе с этиленом в процессе пиролиза углеводородного сырья, поэтому техниче­ ский уровень его производства определяется рассмотренным ра­ нее техническим уровнем процессов пиролиза и газоразделения.

До начала 60-х годов ацетилен в нашей промышленности по­ лучали карбидным способом, который отличается высокой материало- и энергоемкостью, требует больших удельных капиталь­ ных затрат и, как следствие, характеризуется высокой себестои­ мостью продукции. С конца седьмой пятилетки стало быстро развиваться производство ацетилена термоокислительным пиро­ лизом 'природного газа с использованием агрегатов пиролиза и концентрирования мощностью соответственно 8 и 18 тыс. т в год. Этот способ имеет ряд крупных достоинств. Он основан на ис­ пользовании доступного и дешевого сырья. Удельные капиталь­ ные затраты на 1 т ацетилена в два раза, а себестоимость его в полтора раза ниже, чем при карбидном способе. На каждую тонну ацетилена попутно получается такое количество синтезгаза, используемого в качестве сырья для производства аммиака, которое обеспечивает получение 4 т этого ценного продукта; именно . поэтому производства ацетилена термоокислительным

74