Файл: Бушуев, В. М. Химическая индустрия в свете решений XXIV съезда КПСС.pdf

В восьмой пятилетке осуществлено коренное перевооружение ртутного электролизного парка — в производство были внедрены новые электролизеры, рассчитанные на нагрузку 100 ка. На этих электролизерах в 1970 г. было выработано 80% каустической соды от общего количества, получаемого по ртутному методу. Мощности производств выросли с 50—60 до 120—150 тыс. т в год.

Преобразовательные подстанции всех цехов электролиза были оснащены полупроводниковыми агрегатами на 25 ка.

Серьезные изменения произошли в технике вспомогательных производственных отделений. Внедрена непрерывная очистка рассола, подземное выщелачивание соли, разработана и освоена схема глубокой осушки хлора, стали применяться мощные цен­ тробежные турбокомпрессоры (вместо малопроизводительных ротационных компрессоров), а также выпарные системы в про­ изводстве каустика диафрагменным методом производитель­ ностью 50—70 тыс. т в год. Созданы цехи сжижения хлора мощ­ ностью 60—100 тыс. т в год.

Важной особенностью в развитии хлорной промышленности является быстрый рост производства новых хлорорганических продуктов. За истекшее десятилетие была практически создана новая отрасль — промышленность хлорорганического синтеза. Число вырабатываемых ею продуктов возросло за этот период в два с лишним раза. В 1966 г. на производство хлорорганической продукции израсходовано более 70% произведенного хлора.

Созданы крупные производства таких хлорсодержащих про­ дуктов, как винилхлорид, эпихлоргидрин — полупродукт для производства синтетического глицерина и эпоксидных смол, хлорсульфированный полиэтилен, ряд хлорорганических пести­ цидов, а также дихлорэтан, трихлорэтилен, метиленхлорид, хлорметил, хлорэтил, четыреххлористый углерод, хлорпарафины и другие химикаты, используемые как растворители и как полу­ продукты в органическом синтезе. Производство, например, ди­

Значительно повышен технический уровень производства та­ ких многотоннажных хлорорганических продуктов, как дихлор­ этан и винилхлорид.

За истекшие годы было освоено около трех десятков новых технологических процессов хлорорганического синтеза.

Разработан и осуществлен процесс получения метиленхло­ рида методом хлорирования метана в кипящем слое катализа­ тора, что позволило существенно увеличить производительность

60

аппаратуры, снизить себестоимость и повысить качество про­ дукта.

Серьезным достижением является освоение производства син­ тетического эпихлоргидрина — одного из многотоннажных хлорорганических продуктов, который еще недавно вырабатывался из глицерина, получаемого омылением натуральных жиров. В восьмой пятилетке было пущено производство синтетического глицерина по методу хлорирования пропилена. На одной из ста­ дий этого процесса получается синтетический эпихлоргидрии, который значительно дешевле «жирового» эпихлоргидрина.

Важное значение имела организация производства сульфоиола и сульфоната — поверхностно-активных веществ, являю­ щихся основой для получения синтетических моющих средств. Сульфонол и сульфонат не содержат хлора, но он в больших ко­ личествах потребляется в процессах их производства. В 1970 г. производство сульфонола составило 58,2 тыс. т, а выпуск суль­ фоната, получаемого методом фотохимического сульфохлорйро- вания /-/-парафинов, — 7 тыс. т.

Развитие производства синтетических моющих средств, син­ тетических жирных кислот, применяемых для выработки мыла, лакокрасочной продукции и других химикатов позволяет не только обеспечить потребности народного хозяйства в высокока­ чественных продуктах и материалах, но и высвободить большое количество растительных и животных жиров из промышленного потребления. В 1961-—1970 гг. за счет выпуска указанных хими­ ческих продуктов было высвобождено из промышленного потреб­ ления около 1800 тыс. т жиров.

Общеизвестно значение кальцинированной соды. Выпуск этого продукта в 1961—1970 гг. увеличился с 1793 до 3485 тыс. т,т. е.

в1,9 раза; по объему его производства СССР занимает второе место в мире. Выработка соды на одного работающего за этот период возросла в среднем на 70%, а на передовых предприя­ тиях— почти в 2,5 раза. По концентрации производства соды

СССР находится впереди зарубежных стран. Самым крупным содовым заводом в мире является Стерлитамакский содово­ цементный комбинат, мощность которого около 1800 тыс. т соды

вгод, в то время как максимальная мощность наибольшего аме­ риканского завода, работающего по аммиачному способу, — не­ многим больше 900 тыс. т в год.

Рост производства кальцинированной соды был достигнут за счет расширения и модернизации действующих заводов путем применения оборудования большей мощности. Внедрены эле­

менты адсорбции — дистилляции мощностью 630 т (вместо 470 т) в сутки, карбонизационные колонны мощностью до 250 т (вместо

61

160—175 т) в сутки, известково-обжигательные печи мощно­ стью 300 т (вместо 180—200 т) в сутки и др. Автоматизирован ряд стадий производства соды на всех заводах; общий уровень автоматизации к концу 1970 г. возрос примерно на 70%.

Разработаны и осваиваются способы комплексного использо­ вания сырья и утилизации промышленных отходов содового про­ изводства. В соответствии с новой технологией осуществляется реконструкция цехов, вырабатывающих хлористый аммоний и хлористый кальций, что обеспечит ликвидацию хлоридных про­ мышленных стоков и комплексное использование сырья содовых заводов Донбасса. Совместно со специализированными органи­ зациями разработан метод подготовки и закачки дистиллерной жидкости в нагнетательные скважины нефтяных месторождений Татарии и Башкирии. Ведутся работы по использованию шла­ мов «белых морей».

Крупным достижением явилась разработка и освоение отече­ ственной технологии и аппаратуры производства содопродуктов комплексной переработкой нефелинового сырья с получением кальцинированной соды, глинозема и цемента. Этот способ имеет ряд существенных преимуществ перед аммиачным: он позволяет получать соду в три раза дешевле, обеспечивает полную пере­ работку сырья без каких-либо отходов при попутном получении таких дефицитных продуктов, как поташ и сульфат калия. При этом вырабатывается «тяжелая», улучшенного качества сода. Кроме того, в целом по народному хозяйству достигается эконо­ мия соды, так как на каждую тонну глинозема, получаемого из бокситов, расходуется 250 кг соды.

На глиноземных заводах Министерства цветной металлургии

СССР в течение длительного времени успешно работают произ­ водства комплексной переработки нефелинового сырья. В 1970 г. из нефелинового сырья было получено 279 тыс. т соды.

Выработка бариевых солей возросла с 41 тыс. т в 1960 г. до 79 тыс. т в 1970 г. Построенные в истекшем десятилетии новые производства хлористого бария, гидроокиси бария и углекислого бария оснащены высокопроизводительной аппаратурой непре­ рывного действия и в техническом отношении соответствуют со­ временному мировому уровню.

Выпуск хромовых соединений увеличился с 61,3 до 184,4 тыс. т или в 3 раза. К началу нынешней пятилетки на долю нашей страны приходилось 35% мирового производства этих соедине­ ний; их экспорт за 1966—1970 гг. возрос в 2,3 раза.

На 'современном техническом уровне находятся производ­ ства хромового ангидрида, бихромата натрия и бихромата калия.

62

В течение ряда лет велись работы ио созданию производств минеральных наполнителей (белой сажи, алюмосиликатов, аэро­ сила, дегидратированного каолина), отвечающих требованиям шинной промышленности и производства резиновых технических изделий и искусственных кож, а также по созданию технологии изготовления новых видов адсорбентов (цеолитов, силикагеля и др.). В конце восьмой пятилетки введены в строй крупные производства белой сажи по оригинальному способу, обеспечи­ вающему высокое качество продукции со значительно меньшими

42,3 млн. м2. В прошлом десятилетии, а точнее после перехода на отраслевой принцип управления промышленностью в 1965 г. были сделаны первые крупные шаги по ликвидации многолет­ него технического отставания отечественных фотохимических производств.

Реконструированы и расширены действующие заводы, на которых созданы комплексы цехов по производству триацетата целлюлозы и уксусного ангидрида; осуществлен более прогрес­ сивный метод синтеза фотографических эмульсий, что позволило улучшить качество отдельных сортов продукции и способство­ вало более широкому внедрению высокопроизводительного экструзионного метода полива эмульсии в производстве кино- и фотопленок и фотобумаги.

Создана комплексная технология получения безусадочной полиэтилентерефталатной основы, которая по своим физико­ механическим свойствам идентична основе, производимой пере­ довыми зарубежными фирмами. Налажен выпуск новых совре­ менных фотопленок на лавсановой основе для полиграфии, кар­ тографии, аэрофотографии и других нужд. Ассортимент кино-и фотопленок был расширен до 136 видов за счет освоения про­ мышленного производства ряда новых улучшенных сортов, из которых наиболее важными являются: маскированные цветные негативные кинопленки, цветные позитивные кинопленки и цвет­ ная контратипная пленка, цветная кинопленка для телевидения, цветные обращаемые пленки для любительских целей, имеющие улучшенные характеристики, фототелеграфная пленка для пере­ дачи газетных полос по каналам связи, фототехническая пленка для полиграфической промышленности, пленка для нужд микро­ электроники и радиотехники.

63