Файл: Бушуев, В. М. Химическая индустрия в свете решений XXIV съезда КПСС.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.10.2024
Просмотров: 136
Скачиваний: 0
Большое значение для повышения эффективности производ ства и капитальных вложений имеет улучшение использования действующих и сокращение сроков освоения вводимых мощно стей.
Известно, что советская химическая промышленность рабо тает с более высоким коэффициентом использования мощностей, чем предприятия капиталистических фирм, на которых из-за присущих капитализму спадов производства имеются значитель ные неиспользуемые мощности.
Вместе с тем в нашей промышленности имеется еще много объектов, которые длительное время не выводятся на проектные показатели. В частности, не полностью используются мощности в промышленности минеральных удобрений и в ряде других подотраслей химической индустрии. Насколько велик ущерб от этого, говорят следующие цифры. По данным ЦСУ, при полной загрузке мощностей, введенных в строй в последние годы, можно
было бы |
дополнительно получить: |
минеральных |
удобрений |
3,5 млн. т |
(в условных единицах), |
синтетического |
аммиака — |
490 тыс. т, серной кислоты — 690 тыс. т, автомобильных покры шек— 1,8 млн. штук, химических волокон — 5,5 тыс. т, пласти ческих масс и синтетических смол — более 50 тыс. т, бумаги — свыше 100 тыс. т, целлюлозы и полуцеллюлозы — 180 тыс. т.
Необходимо, чтобы коллективы заводов, где имеются не пол ностью освоенные мощности, совместно с проектными и научноисследовательскими организациями и конструкторами оборудо вания разработали и осуществили мероприятия, обеспечиваю щие в самое короткое время достижение проектных показателей. Опыт показывает, что для этого необходимы совместная твор ческая работа заводских технических служб с проектными организациями еще в процессе подготовки проектной документа ции, активное участие заводского персонала в монтаже и на ладке оборудования, тщательное ознакомление с родственными производствами на других предприятиях, своевременная подго товка кадров. Именно такой подход к делу позволил передовым коллективам Сумского химического комбината, Ионавского за вода азотных удобрений, Уфимского химического завода, По лоцкого химического комбината и ряда других предприятий до срочно освоить в 1972 г. крупные производственные мощности и дать за счет этого дополнительно значительное количество
продукции.
В 1973 г. большой трудовой победы добились коллективы Белорусского и Белоцерковского шинных заводов. В резуль тате самоотверженного и творческого труда рабочих и инже нерно-технических работников, большой организаторской ра
153
боты партийных, профсоюзных и комсомольских организаций проектные мощности по выпуску шин на Белорусском заводе освоены за 10 месяцев и на Белоцерковском заводе за 12 меся цев вместо 30 месяцев по норме.
Досрочное освоение введенных в действие на этих заводах производственных мощностей позволило дополнительно вырабо тать десятки тысяч шин для автомобилей и сельскохозяйствен ных машин.
В девятой пятилетке в химической и нефтехимической про мышленности намечено ввести в строй около 1000 новых про мышленных объектов. Ясно, что сокращение сроков их освоения будет иметь огромное значение для успешного выполнения и перевыполнения плановых заданий по выпуску химической про дукции и росту производительности труда. Изучение и распро странение опыта передовых предприятий по досрочному освое нию новых мощностей должно стать одной из важнейших задач коллективов предприятий химической индустрии.
Повышение экономической эффективности химических про изводств находится в прямой зависимости от улучшения каче ства химической продукции, увеличения выпуска новых материа лов с более высокими потребительскими свойствами. Главным в решении этой проблемы является переход на прогрессивные методы производства и применение современного оборудо вания. Но очень многое зависит также от усилий коллективов по совершенствованию технологии, улучшению подготовки сырья и методов испытаний, ускорению разработки и примене ния более жестких ГОСТов и технических условий.
Так, одна из острых проблем — улучшение показателей фи зических свойств двойного и простого суперфосфата, аммиач ной селитры, карбамида, хлористого калия — технически в ос новном решена, теперь дело главным образом за инициативой и настойчивостью заводских коллективов. Там, где, как, напри мер, на Воскресенском химическом комбинате, такая настойчи вость проявлена и, в частности, осуществлены мероприятия по охлаждению двойного суперфосфата, качество удобрений зна чительно улучшено.
Коллектив завода «Красный богатырь» путем модернизации вулканизационных прессов, более точной регулировки режимов вулканизации и совершенствования отдельных технологических операций добился значительного повышения качества детских резиновых сапожек. Освоение коллективом Ярославскогб завода синтетического каучука производства бутадиен-стирольного ла текса позволило решить проблему замены импортного латекса «полисар» в производстве губчатых изделий без ухудшения их
154
качества. Коллектив кемеровского завода «Карболит» значи тельно повысил качество фенолоформальдегидных пресс-порош ков, переведя их производство на непрерывный способ и устано вив приборы автоматического регулирования процесса.
Улучшению качества продукции в значительной мере способ ствует переход на более жесткие государственные стандарты и технические условия. Так, например, по предварительным расче там эффект от внедрения ГОСТов и технических условий, разра ботанных организациями Минхимпрома, составит за пятилетку около 1,3 млрд. руб.
Опыт работы передовых предприятий по улучшению каче ства продукции, освоению производства новых видов материа лов с более высокими потребительскими свойствами должен быть широко использован всеми коллективами. Нужно, чтобы каждый коллектив стремился довести качество выпускаемой продукции до уровня лучших мировых образцов и имел для до стижения этой цели конкретный план действий.
Большие возможности для быстрого повышения эффектив ности производства открывает широкое использование опыта коллектива Щекинского химического комбината по увеличению объемов производства и повышению производительности труда без увеличения численности производственного персонала.
Этот одобренный Центральным Комитетом партии опыт, из вестный под названием «Щекинский метод», заключается в том, что предприятию устанавливается на пятилетку стабильный фонд заработной платы, который может пересматриваться лишь в случаях существенного изменения структуры и условий произ водства. После утверждения экономических показателей коллек тив предприятия принимает дополнительные обязательства по росту производительности труда и уменьшению численности персонала (по сравнению с предусмотренными в пятилетием плане) за счет совмещения рабочих мест, расширения зоны об служивания, модернизации оборудования, автоматизации и ме ханизации технологических процессов, централизации и специа лизации ремонтных работ. Полученная в ходе реализации раз работанных мероприятий экономия фонда заработной платы расходуется предприятием на доплаты и единовременные пре мии рабочим, инженерно-техническим работникам и служащим.
Инициатива щекинцев ценна, во-первых, потому, что это очень эффективный путь повышения производительности труда без больших капитальных вложений и, во-вторых, потому, что предусматривается активное участие всего коллектива, а глав ное рабочих, в поисках и применении наиболее оптимальной организации труда.
155
В результате настойчивых усилий коллектива за 4 года (1967—1970 гг.) на Щекинском химическом комбинате высво бождено и переведено во вновь построенные цехи и на другие предприятия 1040 человек, в том числе 243 инженерно-техниче ских работника и служащих. Производительность труда воз росла на 136%, а средняя заработная плата — на 34%. В связи с высвобождением персонала получено 87,6 тыс. руб. экономии месячного фонда заработной платы. Часть этих сумм расхо дуется на доплату к заработной плате рабочим, инженерно-тех ническим работникам и служащим. В среднем размер месячной доплаты рабочим составляет 13 руб., инженерно-техническим работникам и служащим — 17 руб. На комбинате укрепилась трудовая дисциплина, повысилась ответственность работников за выполняемую работу, значительно улучшились экономиче ские показатели работы цехов и производств, а также со циально-бытовые условия работающих.
В 1972 г. Щекинский химический комбинат и Нижнетагиль ский завод пластических масс приступили к осуществлению вто рого этапа эксперимента, приняв на себя дополнительные обя зательства по высвобождению персонала. Сущность этого этапа заключается в том, что коллектив комбината в содружестве с учеными разработал мероприятия по реконструкции и модер низации цехов и установок, наметил меры по дальнейшему упо рядочению управления производственными процессами.
Как показывает анализ разработанных на Щекинском хими ческом комбинате мероприятий, их осуществление позволит зна чительно улучшить технико-экономические показатели, преду смотренные пятилетним планом. Объем производства в 1975 г. намечается увеличить па 47,5% против 32,5% по плану, произ водительность труда — на 63,2% вместо 33,8%, среднюю зара ботную плату на 23,6% против 12,7%. При этом к концу 1975 г. будет высвобождено дополнительно 500 человек. Внедрение ме роприятий, разработанных на Нижнетагильском заводе, позво лит высвободить 400 человек.
Представляет интерес распространение щекинского метода на группу предприятий, входящих- в состав объединения; это было впервые сделано производственным объединением «Башнефтехимзаводы». Своеобразие здесь заключается в том, что объединение централизует 30% экономии фонда заработной платы, полученной от высвобождения работников на его пред приятиях, и перераспределяет ее между теми же предприятиями в зависимости от напряженности принимаемых ими заданий по росту производительности труда. Кроме того, объединение изме няет (увеличивает или уменьшает) размеры фондов материально
156
го поощрения, социально-культурных мероприятий и жилищного строительства в зависимости от планируемого предприятиями роста объема производства за счет повышения производитель ности труда. За каждый дополнительный процент роста произ водительности труда, принимаемый по обязательствам против установленного предприятию задания, фонд материального по ощрения и фонд социально-культурных мероприятий (в той его части, которая образуется за счет роста реализации продукции) увеличиваются на определенный процент, а при невыполнении принятого обязательства фонды соответственно уменьшаются. Этот эксперимент также дал хорошие результаты. За три пос ледних года работы объединение «Башнефтехимзаводы» высво бодило более 4 тыс. человек производственного персонала и повысило производительность труда на 24%.
В настоящее время щекинский метод применяется на 148 предприятиях Минхимпрома и 53 предприятиях Миннефтехимпрома, что позволило высвободить более 70 тыс. человек, полу чить 157 млн. руб. экономии фонда заработной платы, из кото рых 76 млн. руб. использовано для дополнительного материаль ного стимулирования.
Этот метод повышения производительности труда должен быть в ближайшее время использован всеми предприятиями хи мической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промыш ленности. Хорошие перспективы щекинский метод открывает в коксохимической, фармацевтической, целлюлозно-бумажной промышленности, в черной и цветной металлургии и других от раслях индустрии.
Одним из важных направлений в работе по повышению эко номической эффективности химических предприятий является снижение материало- и энергоемкости выпускаемой продукции. Как известно, химическая промышленность отличается высоким материальным индексом производства. Затраты на сырье и ма териалы в себестоимости продукции составляют в среднем по химической промышленности 56%, а по нефтехимической про мышленности— более 70%. Снижение материалоемкости в этих отраслях на 1% означает экономию около 100 млн. руб.
Для химической промышленности характерна также и высо кая энергоемкость: производя 5,7% от общего объема производ ства промышленной продукции, она потребляет около 12%. элек троэнергии, направляемой на промышленные нужды. В себег стоимости хлора, карбида кальция, фосфора и многих других продуктов затраты на электроэнергию составляют около 50%.
Главным условием снижения материало- и энергоемкости яв ляется, разумеется, применение .прогрессивной/технологии.'.'и
157