Файл: Бушуев, В. М. Химическая индустрия в свете решений XXIV съезда КПСС.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.10.2024

Просмотров: 136

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Большое значение для повышения эффективности производ­ ства и капитальных вложений имеет улучшение использования действующих и сокращение сроков освоения вводимых мощно­ стей.

Известно, что советская химическая промышленность рабо­ тает с более высоким коэффициентом использования мощностей, чем предприятия капиталистических фирм, на которых из-за присущих капитализму спадов производства имеются значитель­ ные неиспользуемые мощности.

Вместе с тем в нашей промышленности имеется еще много объектов, которые длительное время не выводятся на проектные показатели. В частности, не полностью используются мощности в промышленности минеральных удобрений и в ряде других подотраслей химической индустрии. Насколько велик ущерб от этого, говорят следующие цифры. По данным ЦСУ, при полной загрузке мощностей, введенных в строй в последние годы, можно

было бы

дополнительно получить:

минеральных

удобрений

3,5 млн. т

(в условных единицах),

синтетического

аммиака —

490 тыс. т, серной кислоты — 690 тыс. т, автомобильных покры­ шек— 1,8 млн. штук, химических волокон — 5,5 тыс. т, пласти­ ческих масс и синтетических смол — более 50 тыс. т, бумаги — свыше 100 тыс. т, целлюлозы и полуцеллюлозы — 180 тыс. т.

Необходимо, чтобы коллективы заводов, где имеются не пол­ ностью освоенные мощности, совместно с проектными и научноисследовательскими организациями и конструкторами оборудо­ вания разработали и осуществили мероприятия, обеспечиваю­ щие в самое короткое время достижение проектных показателей. Опыт показывает, что для этого необходимы совместная твор­ ческая работа заводских технических служб с проектными организациями еще в процессе подготовки проектной документа­ ции, активное участие заводского персонала в монтаже и на­ ладке оборудования, тщательное ознакомление с родственными производствами на других предприятиях, своевременная подго­ товка кадров. Именно такой подход к делу позволил передовым коллективам Сумского химического комбината, Ионавского за­ вода азотных удобрений, Уфимского химического завода, По­ лоцкого химического комбината и ряда других предприятий до­ срочно освоить в 1972 г. крупные производственные мощности и дать за счет этого дополнительно значительное количество

продукции.

В 1973 г. большой трудовой победы добились коллективы Белорусского и Белоцерковского шинных заводов. В резуль­ тате самоотверженного и творческого труда рабочих и инже­ нерно-технических работников, большой организаторской ра­

153


боты партийных, профсоюзных и комсомольских организаций проектные мощности по выпуску шин на Белорусском заводе освоены за 10 месяцев и на Белоцерковском заводе за 12 меся­ цев вместо 30 месяцев по норме.

Досрочное освоение введенных в действие на этих заводах производственных мощностей позволило дополнительно вырабо­ тать десятки тысяч шин для автомобилей и сельскохозяйствен­ ных машин.

В девятой пятилетке в химической и нефтехимической про­ мышленности намечено ввести в строй около 1000 новых про­ мышленных объектов. Ясно, что сокращение сроков их освоения будет иметь огромное значение для успешного выполнения и перевыполнения плановых заданий по выпуску химической про­ дукции и росту производительности труда. Изучение и распро­ странение опыта передовых предприятий по досрочному освое­ нию новых мощностей должно стать одной из важнейших задач коллективов предприятий химической индустрии.

Повышение экономической эффективности химических про­ изводств находится в прямой зависимости от улучшения каче­ ства химической продукции, увеличения выпуска новых материа­ лов с более высокими потребительскими свойствами. Главным в решении этой проблемы является переход на прогрессивные методы производства и применение современного оборудо­ вания. Но очень многое зависит также от усилий коллективов по совершенствованию технологии, улучшению подготовки сырья и методов испытаний, ускорению разработки и примене­ ния более жестких ГОСТов и технических условий.

Так, одна из острых проблем — улучшение показателей фи­ зических свойств двойного и простого суперфосфата, аммиач­ ной селитры, карбамида, хлористого калия — технически в ос­ новном решена, теперь дело главным образом за инициативой и настойчивостью заводских коллективов. Там, где, как, напри­ мер, на Воскресенском химическом комбинате, такая настойчи­ вость проявлена и, в частности, осуществлены мероприятия по охлаждению двойного суперфосфата, качество удобрений зна­ чительно улучшено.

Коллектив завода «Красный богатырь» путем модернизации вулканизационных прессов, более точной регулировки режимов вулканизации и совершенствования отдельных технологических операций добился значительного повышения качества детских резиновых сапожек. Освоение коллективом Ярославскогб завода синтетического каучука производства бутадиен-стирольного ла­ текса позволило решить проблему замены импортного латекса «полисар» в производстве губчатых изделий без ухудшения их

154


качества. Коллектив кемеровского завода «Карболит» значи­ тельно повысил качество фенолоформальдегидных пресс-порош­ ков, переведя их производство на непрерывный способ и устано­ вив приборы автоматического регулирования процесса.

Улучшению качества продукции в значительной мере способ­ ствует переход на более жесткие государственные стандарты и технические условия. Так, например, по предварительным расче­ там эффект от внедрения ГОСТов и технических условий, разра­ ботанных организациями Минхимпрома, составит за пятилетку около 1,3 млрд. руб.

Опыт работы передовых предприятий по улучшению каче­ ства продукции, освоению производства новых видов материа­ лов с более высокими потребительскими свойствами должен быть широко использован всеми коллективами. Нужно, чтобы каждый коллектив стремился довести качество выпускаемой продукции до уровня лучших мировых образцов и имел для до­ стижения этой цели конкретный план действий.

Большие возможности для быстрого повышения эффектив­ ности производства открывает широкое использование опыта коллектива Щекинского химического комбината по увеличению объемов производства и повышению производительности труда без увеличения численности производственного персонала.

Этот одобренный Центральным Комитетом партии опыт, из­ вестный под названием «Щекинский метод», заключается в том, что предприятию устанавливается на пятилетку стабильный фонд заработной платы, который может пересматриваться лишь в случаях существенного изменения структуры и условий произ­ водства. После утверждения экономических показателей коллек­ тив предприятия принимает дополнительные обязательства по росту производительности труда и уменьшению численности персонала (по сравнению с предусмотренными в пятилетием плане) за счет совмещения рабочих мест, расширения зоны об­ служивания, модернизации оборудования, автоматизации и ме­ ханизации технологических процессов, централизации и специа­ лизации ремонтных работ. Полученная в ходе реализации раз­ работанных мероприятий экономия фонда заработной платы расходуется предприятием на доплаты и единовременные пре­ мии рабочим, инженерно-техническим работникам и служащим.

Инициатива щекинцев ценна, во-первых, потому, что это очень эффективный путь повышения производительности труда без больших капитальных вложений и, во-вторых, потому, что предусматривается активное участие всего коллектива, а глав­ ное рабочих, в поисках и применении наиболее оптимальной организации труда.

155


В результате настойчивых усилий коллектива за 4 года (1967—1970 гг.) на Щекинском химическом комбинате высво­ бождено и переведено во вновь построенные цехи и на другие предприятия 1040 человек, в том числе 243 инженерно-техниче­ ских работника и служащих. Производительность труда воз­ росла на 136%, а средняя заработная плата — на 34%. В связи с высвобождением персонала получено 87,6 тыс. руб. экономии месячного фонда заработной платы. Часть этих сумм расхо­ дуется на доплату к заработной плате рабочим, инженерно-тех­ ническим работникам и служащим. В среднем размер месячной доплаты рабочим составляет 13 руб., инженерно-техническим работникам и служащим — 17 руб. На комбинате укрепилась трудовая дисциплина, повысилась ответственность работников за выполняемую работу, значительно улучшились экономиче­ ские показатели работы цехов и производств, а также со­ циально-бытовые условия работающих.

В 1972 г. Щекинский химический комбинат и Нижнетагиль­ ский завод пластических масс приступили к осуществлению вто­ рого этапа эксперимента, приняв на себя дополнительные обя­ зательства по высвобождению персонала. Сущность этого этапа заключается в том, что коллектив комбината в содружестве с учеными разработал мероприятия по реконструкции и модер­ низации цехов и установок, наметил меры по дальнейшему упо­ рядочению управления производственными процессами.

Как показывает анализ разработанных на Щекинском хими­ ческом комбинате мероприятий, их осуществление позволит зна­ чительно улучшить технико-экономические показатели, преду­ смотренные пятилетним планом. Объем производства в 1975 г. намечается увеличить па 47,5% против 32,5% по плану, произ­ водительность труда — на 63,2% вместо 33,8%, среднюю зара­ ботную плату на 23,6% против 12,7%. При этом к концу 1975 г. будет высвобождено дополнительно 500 человек. Внедрение ме­ роприятий, разработанных на Нижнетагильском заводе, позво­ лит высвободить 400 человек.

Представляет интерес распространение щекинского метода на группу предприятий, входящих- в состав объединения; это было впервые сделано производственным объединением «Башнефтехимзаводы». Своеобразие здесь заключается в том, что объединение централизует 30% экономии фонда заработной платы, полученной от высвобождения работников на его пред­ приятиях, и перераспределяет ее между теми же предприятиями в зависимости от напряженности принимаемых ими заданий по росту производительности труда. Кроме того, объединение изме­ няет (увеличивает или уменьшает) размеры фондов материально­

156


го поощрения, социально-культурных мероприятий и жилищного строительства в зависимости от планируемого предприятиями роста объема производства за счет повышения производитель­ ности труда. За каждый дополнительный процент роста произ­ водительности труда, принимаемый по обязательствам против установленного предприятию задания, фонд материального по­ ощрения и фонд социально-культурных мероприятий (в той его части, которая образуется за счет роста реализации продукции) увеличиваются на определенный процент, а при невыполнении принятого обязательства фонды соответственно уменьшаются. Этот эксперимент также дал хорошие результаты. За три пос­ ледних года работы объединение «Башнефтехимзаводы» высво­ бодило более 4 тыс. человек производственного персонала и повысило производительность труда на 24%.

В настоящее время щекинский метод применяется на 148 предприятиях Минхимпрома и 53 предприятиях Миннефтехимпрома, что позволило высвободить более 70 тыс. человек, полу­ чить 157 млн. руб. экономии фонда заработной платы, из кото­ рых 76 млн. руб. использовано для дополнительного материаль­ ного стимулирования.

Этот метод повышения производительности труда должен быть в ближайшее время использован всеми предприятиями хи­ мической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промыш­ ленности. Хорошие перспективы щекинский метод открывает в коксохимической, фармацевтической, целлюлозно-бумажной промышленности, в черной и цветной металлургии и других от­ раслях индустрии.

Одним из важных направлений в работе по повышению эко­ номической эффективности химических предприятий является снижение материало- и энергоемкости выпускаемой продукции. Как известно, химическая промышленность отличается высоким материальным индексом производства. Затраты на сырье и ма­ териалы в себестоимости продукции составляют в среднем по химической промышленности 56%, а по нефтехимической про­ мышленности— более 70%. Снижение материалоемкости в этих отраслях на 1% означает экономию около 100 млн. руб.

Для химической промышленности характерна также и высо­ кая энергоемкость: производя 5,7% от общего объема производ­ ства промышленной продукции, она потребляет около 12%. элек­ троэнергии, направляемой на промышленные нужды. В себег стоимости хлора, карбида кальция, фосфора и многих других продуктов затраты на электроэнергию составляют около 50%.

Главным условием снижения материало- и энергоемкости яв­ ляется, разумеется, применение .прогрессивной/технологии.'.'и

157