Файл: Басов, А. И. Механическое оборудование обогатительных фабрик и заводов тяжелых цветных металлов учебник.pdf

ностей. По всей длине рабочей поверхности вкладышей просверли­ вают несколько отверстий, соединяющихся канавкой, для равномер­ ного распределения смазки.

На обогатительных фабриках и заводах щековые дробилки уста­ навливают обычно на массивных железобетонных фундаментах. Фундамент располагают отдельно от фундамента здания, чтобы исклю­ чить возможность передачи ударов и вибраций на несущие конструк­ ции здания. Размеры фундамента определяют в каждом отдельном случае расчетом. Ориентировочно масса фундамента равна 10-крат­ ной массе дробилки. Основание фундамента опускают ниже уровня промерзания грунта, а его площадь определяют в зависимости от характера грунта по допускаемому удельному давлению. Дробиль­ ное отделение должно хорошо освещаться и иметь надежно действую­ щую вентиляционную систему. При дроблении сухих пылящих ма­ териалов применяют гидрообеспыливание, размещаемое над дро­ билками и в местах перегрузки.

В процессе эксплуатации должно соблюдаться равномерное пи­ тание машины по всей ширине загрузочного отверстия материалом определенной крупности. Для этого перед дробилками устанав­ ливают питатели, а для отделения мелочи — грохоты. Дробилка с пластинчатым питателем показана на рис. 40. Односторонняя и не­ равномерная загрузка приводит к ненормальной работе дробилки, к одностороннему преждевременному износу дробящих плит. Слу­ чайно попавшие в рабочее пространство крупные куски, которые дробилка не может захватить, должны удаляться мостовым краном при помощи клещевых захватов. Проталкивать застрявшие куски вниз не разрешается во избежание несчастных случаев. Перед уда­ лением застрявших кусков и набившейся мелочи дробилку надо оста­ новить. Пуск щековой дробилки возможен только при совершенно очищенном дробящем пространстве. Крупные дробилки прежних конструкций не удается запустить даже и при очищенном простран­ стве, если шатун не выведен в верхнее положение. Для этого пре­ дусмотрено специальное поворотное устройство; при его отсутствии поворачивают вал в положение пуска при помощи грузоподъемного крана.

Для щековых дробилок применяют сменно-узловой метод ремонта. Грузоподъемность крана, устанавливаемого над дробилкой, выби­ рают в зависимости от массы подвижной щеки в сборе: от 5 т для дро­ билок 400x600 и до 50 т для дробилок 1500x2100 мм.

Пуск и остановку дробилки выполняют в определенной по­ следовательности: после достижения дробилкой нормального числа оборотов пускают питатель, а потом — конвейер; остановку осуще­ ствляют в обратной последовательности. О пуске и остановке дро­ билки дается предупреждение установленными сигналами.

Маслосистемы дробилок должны находиться под постоянным наблюдением. Сорта масел и нормы смазки указаны в паспортах и инструкциях завода-изготовителя. Для жидкой смазки применяют индустриальные масла — летом масло марки 45, а зимой менее вяз­ кое— марки 30. Нормальную температуру масла в системе поддер­

85

живают в пределах 40—45° С. При 50° С следует включать водяное охлаждение, а при 65—70° С — остановить дробилку, выяснить и устранить причину перегрева системы. Причинами могут быть: не­ пригодность масла для данных условий работы, загрязненность масла, плохое охлаждение маслосистемы или подшипников, утечка масла и неисправность маслонасоса. Масло, циркулирующее в системе, за-

Рис. 40. Щековая дробилка с питателем:

меняют не реже одного раза в три месяца, одновременно тщательно промывают бак, фильтры, холодильник и маслопроводы.

После обкатки дробилки (новой или капитально отремонтирован­ ной) масло подлежит замене* а вся маслосистема — промывке.

Перед пуском дробилки, установленной в неотапливаемом поме­ щении, в зимнее время масло подогревают до 25—35° С, для чего включают подогреватель, расположенный в маслобаке. Маслобак имеет маслоуказатель, плотно закрывающиеся люки для осмотра и очистки и вентиляционный колпак для выхода паров и воздуха. Нормальный уровень масла в баке должен составлять 3/4 его высоты, а наименьший */3 его высоты. Остатки масла, собирающиеся на дне бака и холодильника, удаляют периодически через спускные отвер­

86

стия, а твердый смолистый осадок счищают скребками. Для очистки внутренней поверхности бака запрещается пользоваться хлопчато­ бумажными концами во избежание засорения системы. При осмотре бака нельзя пользоваться открытым огнем (свечой, спичками и др.), так как возможен взрыв паров масла.

Для охлаждения подшипников и маслосистемы применяют чистую воду с температурой до 20°. Подшипники очищают от возможного скопления ила и грязи примерно 2—4 раза в год в зависимости от качества воды.

Монтируемые маслопроводы должны быть очищены изнутри и сна­ ружи от ржавчины, подвергнуты продувке сжатым воздухом, про­ травлены 20%-ным раствором серной или соляной кислоты, промыты известковым раствором и чистой водой, а затем просушены и смазаны.

Все крепежные детали регулярно осматривают и по мере необ­ ходимости подтягивают во избежание стуков, нарушения сопряжений и утечки масла. Попадание масла на фундамент не допускается, так как это приводит к его разрушению.

Клиноременная передача должна быть снабжена полным ком­ плектом равномерно натянутых ремней. Канавки ведущего и ведомого шкивов должны находиться на одной линии, а оси шкивов должны быть расположены параллельно. Боковые стенки канавок тщательно обрабатывают, чтобы не допустить преждевременного истирания рем­ ней. Ремни не должны опускаться вниз и сопрягаться с основанием (дном) канавки. Ремни машин старых конструкций натягиваются натяжными винтами, новых — специальным механическим устрой­ ством. В наиболее совершенных конструкциях предусматривают ги­ дропривод.

К обслуживанию дробилки допускаются лица, прошедшие соот­ ветствующее обучение, знающие ее устройство и правила безопас­ ного обслуживания. Во избежание несчастных случаев запрещается заглядывать в дробящее пространство работающей дробилки и за­ грузочные воронки. По бокам дробилки устанавливают защитные борта.

Дробилки работают в тяжелых условиях: подвергаются ударной нагрузке и интенсивному абразивному износу. Поэтому необходим постоянно пополняемый запас быстро изнашивающихся и смен­ ных деталей: один-два компекта дробящих плит, одна-две распорные предохранительные плиты, вкладыши подшипников, пружина, комплект футеровочных болтов, адля крупных дробилок, работающих без резерва и на крепких породах, следует иметь в запасе подвижную щеку и шатун в сборе.

Наиболее часто дробилки ломаются вследствие попадания в них металлических предметов от экскаваторов, скреперных лебедок, скреперов и футеровок бункеров. Надо стремиться не допускать за­ сорения руды металлическими частями; особенно из высокомарган­ цовистой стали, трудно улавливаемой существующими металлоис­ кателями.

Наиболее характерные неполадки и неисправности в дробилках и способы их устранения указаны в табл. 4.

87

ТАБЛИЦА 4

ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ В ЩЕКОВЫХ ДРОБИЛКАХ

Возможные причины неисправности Способы устранения

Дробилка выдает крупный некондиционный материал

Дробилка не развивает или снижает паспортную производительность

Чрезмерно нагреваются подшипники

88

2.Дефекты фундамента: мала мас­ 2. Обследовать состояние фундамента и если са, недостаточное основание, нужно усилить и укрепить основание.

и распорные плиты

3.Ослабли или оборвались болты 3. Подтянуть крепежные детали, отрегули­

нять нужные меры для предотвращения поломок

Щековые дробилки считают универсальными машинами, пригод­ ными для работы в различных условиях: для крупного и среднего дробления сухих, влажных и глинистых материалов различной кре­ пости и абразивности. Дробилки имеют простую конструкцию с малым числом деталей, доступных для обслуживания; приводной механизм имеет простую кинематику, надежен в эксплуатации. Высота щековых дробилок в 1,5— 1,7 раза меньше высоты конусных той же про­ изводительности; щековые дробилки в 1,7—2,5 раза легче и примерно в 1,5—2,5 раза дешевле конусных.

89

Однако они не лишены крупных недостатков по сравнению с ко­ нусными дробилками: относительно малая производительность и примерно в 1,5 раза больший удельный расход электроэнергии вслед­ ствие прерывного процесса дробления; меньшая равномерность дроб­ леного материала и большее содержание в нем плитняка; невозмож­ ность пуска и работы машины под завалом рабочего пространства дробимым материалом; необходимость установки массивных фунда­ ментов и маховиков, обусловленная возвратно-поступательным дви­ жением неуравновешенных масс, ударной нагрузкой и вибрацией. Техническая характеристика отечественных щековых дробилок с про­ стым качанием щеки дана в табл. 5.

90