Файл: Басов, А. И. Механическое оборудование обогатительных фабрик и заводов тяжелых цветных металлов учебник.pdf

дробления носитнепрерывный характер; меньший удельный расход электроэнергии; состав продукта, выдаваемого дробилкой, более равномерный, с меньшим количеством плитняка и мелочи; возмож­

ляется технико-экономическими расчетами.

Техническая характеристика дробилок ККД с центральной раз­ грузкой отечественного производства дана в табл. 6. Данные о дро­

билках с боковой разгрузкой не приводятся, так как они смяты с про­

изводства.

На рис. 46 представлена дробилка крупного дробления с непо­ движной осью, дробящий конус которой выполнен в двух вариантах: со стальной футеровкой (левая сторона рисунка) и чугунной для

~ 18М

Рис. 45. Установка дробилки ККД-1500:

1 — мостовой электрокран; 2 — думпкар; 3— колосниковый грохот; 4 — гидравлический домкрат-опрокидыватель; 5 — дробилка; 6 — бункер дро­ бленой руды; 7 — пластинчатый питатель; 8 — ленточный конвейер; 9 — гидроподъемник ремонтный

работы на слабых мягких материалах. Ось 26 закреплена в траверсе 3

и в стакане станины коническими разрезными втулками. Эксцен­ трик 25 и дробящий конус вращаются на баббитовых втулках, за­

крепленных сверху зажимным кольцом.

Подпятник дробящего конуса состоит из подвижного и опорного колец и регулировочной прокладки, меняя которую можно изменять

98

ТАБЛИЦА 6

ХАРАКТЕРИСТИКА КОНУСНЫХ ДРОБИЛОК ДЛЯ КРУПНОГО ДРОБЛЕНИЯ

Дробилки редукционные с гидравлическим регулированием WfiAU

величину разгрузочной щели. Подпятник эксцентрика состоит из двух колец: подвижного бронзового и неподвижного стального.

Масло подается по трубке 14\ по сверленному каналу (в центре

вала) оно поднимается кверху и по радиальным каналам поступает

ктрущимся поверхностям эксцентрика и вала. Затем масло стекает

кподпятникам и зубчатой передаче. Баббитовые втулки защищены от проникновения пылисамоподжимающимся уплотнительным устрой­ ством 2, состоящим из опорного и уплотнительного колец с регули­

ровочными винтами и пружинками. Масло подается шестеренчатым насосом 20, приводящимся в движение от приводного вала. В совре­

менных машинах предусмотрен более совершенный способ подачи масла от насосов (один насос резервный), установленных отдельно

инезависящих от вращения дробилки, что позволяет подавать масло

вдробилку до ее пуска.

Эта дробилка по сравнению с гирационными той же производи­ тельности имеет следующие преимущества: меньшие габариты и массу; меньший расход электроэнергии (на 15—20%); более равно­ мерный состав продукта дробления при большей степени измельчения, так как постоянная величина хода дробящего конуса (эксцентрика) способствует более быстрому раздрабливанию материала одновре­ менно по всей высоте дробящего пространства. К ее недостаткам от­ носятся: худшая разгрузка продукта вследствие отсутствия качаний

конуса; регулировка разгрузочной щели в очень малом диапазоне; большая нагрузка на эксцентрик (она примерно равна дробящему усилию) вследствие расположения его в зоне дробления. Это обу­ словливает увеличение длины эксцентрика и диаметров оси и втулок. В гирационных дробилках нагрузка на эксцентрик меньше дробя­ щего усилия теоретически во столько раз, во сколько величина L —

Рис. 46. Дробилка ККД с неподвижной осью:

1 — колпак: 2 — уплотнение эксцентрика; 3 — траверса; 4 — болт; 5 — станина; 6 — футе­ ровка конуса; 7, 24 — стальной и чугунный дробящий конусы; 8 — футеровка станины; 9 — люк; 10 — подпятник конуса; 11 — коническая передача; 12 — подпятник эксцентрика; 13 — нижняя опора оси; 14, 15 — маслоподводящая и маслоотводящая трубки; 16 — ролико­ подшипник; 17 — приводной вал; 18 — стакан привода; 19— шкив; 20 — маслонасос; 21 —

крышка; 22 — футеровка стакана; 23 — лаз; 25 — эксцентрик; 25 — ось; 27 — верхняя опора оси

расстояние центра верхней опоры до центра эксцентрика больше величины е ■— расстояния центра верхней опоры до точки приложе­

ния дробящего усилия (см. рис. 41).

Вследствие больших недостатков изготовление этих дробилок в СССР прекращено, а за рубежом их изготовление ограничено раз­ мером ширины загрузочной щели 600 мм.

Производительность дробилок ККД определяют исходя из того,

что процессы дробления и разгрузки продукта из рабочего простран­

100

ства сходны с таковыми для щековых дробилок (кроме непрерыв­ ности). Поэтому методы расчета производительности, приведенные для щековых дробилок, приемлемы и для расчета дробилок ККД.

В расчетной схеме (см. рис. 28, в) для упрощения принято, что

оси дробящего подвижного конуса и неподвижного параллельны между собой. Это допущение возможно принять, так как угол гираций незначителен. Угол захвата конусной дробилки равен сумме углов обоих конусов, т. е.

а — а 1 -)- а 2.

По аналогии с формулой (27) предельная величина угла захвата выразится

Путь свободного падения руды из разгрузочной щели опреде­

Наивыгоднейшее число оборотов эксцентрика или число качаний

г— эксцентриситет качаний конуса в сечении разгрузоч­ ной щели, м;

Мощность дробилки можно ориентировочно найти по следующей эмпирической формуле проф. Л. Б. Левенсона:

101

Детали дробилок

Основная корпусная часть дробилки — станина. Станины дро­ билок, как правило, — стальные литые, из качественной углероди­ стой стали. Крупные п средние станины собирают из двух-трех отдельных частей, соединяя их при помощи заточек и фланцев, стягиваемых точеными болтами из легированных конструкционных сталей. Заточки тщательно обрабатывают и строго центрируют,- чтобы они воспринимали усилия дробления. Предпочтение отдают коническим заточкам, обеспечивающим лучшее центрирование и плотность сопряжения. В крупных машинах, кроме болтов, при­ меняют специальные анкеры и скобы.

Эксцентрик представляет собой стальную литую жесткой кон­

струкции втулку. Внутренняя поверхность расточена эксцентрично для хвостовика вала и целиком залита баббитом. Внешняя поверх­ ность заливается на 2/3—3/4 окружности (в утолщенной части эксцен­ трика), которая воспринимает нагрузку. Поскольку материал испы­ тывает большую ударную нагрузку, предпочтение отдают баббиту высокооловянистому марки Б-83. Для лучшего удержания заливки в эксцентрике вытачивают пазы и просверливают ряд сквозных отверстий.

На рис. 47 показан привод дробилки (без ременной и зубчатой передач), в котором установлен разборный эксцентрик. Корпус эксцентрика состоит из двух половин 12, стянутых болтами. Вкла­

дыш — цельнолитой с баббитовой заливкой. Сферическая поверх­ ность позволяет вкладышу самоустанавливаться в процессе работы, принимать положение в зависимости от положения вала. Палец 18

предохраняет вкладыш от проворачивания. Вкладыш работает всей опорной поверхностью без перекосов. Однако вследствие сложной конструкции и наличия труднодоступных болтов составные эксцен­ трики не находят широкого применения.

Эксцентрик получает вращение через крышку 2 и ведущий диск 5

от ротора электродвигателя. Корпус ротора представляет собой диск с двумя вертикальными концентрическими кольцами. На наруж­ ном кольце крепится обмотка ротора 7. Внутреннее кольцо сопря­ гается с баббитовой заливкой корпуса двигателя 11. Обмотка ста­ тора 8 закреплена на его корпусе 9, приболченном к корпусу дви­ гателя. Роликовый подпятник 4 воспринимает вес эксцентрика

иротора. Ротор служит одновременно маховиком.

Кдостоинствам этого привода следует отнести: более высокий (на 20—25% больше) коэффициент полезного действия; меньшие габариты; большую компактность конструкции; недостатки при­ вода следующие: невозможность применить центральную раз­ грузку материала и регулировать скорость вращения эксцентрика; необходимость изготовлять специальный электродвигатель и иметь для него вентиляционную установку; невозможность сравнительно быстрой замены двигателя. Поэтому безредукторный привод имеет ограниченное применение для дробилок средних размеров. Опыт эксплуатации таких дробилок размером 900 мм на свинцовоцин­

102