Файл: Басов, А. И. Механическое оборудование обогатительных фабрик и заводов тяжелых цветных металлов учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.10.2024
Просмотров: 251
Скачиваний: 0
ность всех 23 секций составляет 76 м2. Фильтрующие патроны диа метром 150 мм и длиной 1635 мм весят около 30 кг. Пропускная спо собность аппарата при работе на растворах цинкового производства составляет около 70—80 м8/ч.
Достоинства фильтр-сгустителей: возможность интенсифициро вать процесс отделения твердой фазы от жидкой, так как операции фильтрования и сгущения совмещены, поэтому можно сократить число аппаратов, занятых раздельно на фильтровании и сгущении; возможность автоматизировать процесс; значительно улучшенные
306
санитарно-гигиенические условия труда в цехе и отсутствие тяжелых трудоемких операций.
Недостатки аппарата: сложная конструкция с большим числом вращающихся частей; непригодность для работы на пульпах с боль шим содержанием твердой фракции, а также на пульпах быстро осе дающих и цементирующихся; большое число фильтрующих элемен тов, трудоемких в изготовлении и при замене фильтровальной ткани; недоступность осмотра фильтрующих поверхностей.
В гидрометаллургии цинка и никеля эту конструкцию не приме няют; ее используют в глиноземном производстве.
НАСОСЫ
ПУЛЬПОВЫ Е
§56. Общие сведения
Гидросмесями (пульпами) называют жидкости, содержащие большое количество взвешенных твердых частиц. Разнообразие технологи ческих процессов в цветной металлургии обусловливает разнообра зие пульп как по содержанию (крупности и твердости взвешенных частиц), так и по свойствам самой несущей
|
|
жидкости. |
|
|
|
|
|
На обогатительных фабриках приходится |
|||
|
|
перемещать (перекачивать) гидросмеси ней |
|||
|
|
тральные |
(неагрессивные), но |
абразивные |
|
|
|
с твердыми |
частицами крупностью |
от долей |
|
|
|
миллиметра (пульпы флотационного передела |
|||
|
|
и обезвоживания) до 10 и более |
миллиметров |
||
|
|
(хвосты обогащения и др.). На гпдрометал- |
|||
|
|
лургических заводах перекачивают агрессив |
|||
|
|
ные (кислые) и агрессивно-абразивные гидро |
|||
Р и с . |
162. Схема центробеж |
смеси. Эти пульпы содержат серной |
кислоты |
||
ного |
насоса |
160—200 г/л, взвешенных твердых |
частиц — |
до 60% при температуре, достигающей 80° С. Гидросмеси перемещают специальными механизмами, называе мыми насосами. Разнообразие пульп обусловливает необходимость применения насосов различных типов. По принципу действия они разделяются на следующие основные группы: центробежные, порш невые, диафрагмовые. В производстве тяжелых цветных металлов распространены центробежные насосы, которые н будут рассмотрены
в этой главе.
Насос (рис. 162) состоит из рабочего колеса (турбиики) 4 и кор пуса (улиты) 3. Колесо имеет несколько лопаток 1 криволинейного очертания и закреплено консольно на конце вала 2. Корпусу при
дается спиральная форма с расширением в сторону выхода гидросмеси. Работа насоса основана на принципе действия центробежной силы.
При вращении колеса пульпа отбрасывается от центра колеса к его периферии, прижимается к внутренней поверхности корпуса. В ре зультате этого в центре колеса (у входа в него пульпы) создается раз режение, и в насос поступает следующая порция пульпы. Центробеж ная сила действует непрерывно, поэтому и пульпа поступает в насос также непрерывно. Этим и определяется непрерывность процесса в центробежных насосах в отличие от процесса в поршневых насосах.
Каждый насос характеризуется основными параметрами: произво дительностью (подачей), напором, потребляемой мощностью и к. п. д. Подачей насоса называется объем жидкости, перемещаемой насосом в единицу времени.
308
Полный или манометрический напор И, развиваемый насбсбМ,
расходуется на подъем гидросмеси на высоту Я г (рис. 163), равную вертикальному расстоянию между уровнями в приемном и напорном резервуарах; преодоление потерь в самом насосе, нагнетательном и всасывающем пульпопроводах; создание скоростного или динамиче ского напора. Полный напор можно определить как
Я = |
ЯГ+ Ь = Р к |
- ! - К с - I - К |
М, |
(58) |
||
|
Г |
1 |
у |
|||
где |
Я г — геометрическая высота подъема пульпы; |
|
||||
/г„ и /г,1С— потери напора; |
|
пульпо |
||||
V., |
и |
— скорости в нагнетательном и всасывающем |
||||
|
|
|
проводах, м/с; |
|
|
|
р 2 и р х — давления в напорном и приемном резервуарах; |
||||||
|
|
g — ускорение силы тяжести, м/с2; |
|
|||
|
|
у — плотность пульпы, |
кг/м3. |
|
Член {v\ — v\)/2g — кинетическая энергия — выражает энергию
движущейся пульпы и называется скоростным напором (имеет раз мерность в метрах). Когда резервуары находятся под атмосферным давлением (р2 = р х), член (р2 — р г)/у равен нулю.
На обогатительных фабриках насосы устанавливают ниже прием ного резервуара — зумпфа 5 (рис. 163, а). В этом случае насосы рабо-
Р и с. |
163 . Схема установки центробежных насосов: |
|
|
а |
— с |
подпором на всасывании; б — с всасыванием нз зумпфа; / — насос; |
2 — задвижка; |
3, |
4 — нагнетательная и всасывающая трубы; 5 — зумпф; 6 — резервуар; |
7 — приямок; |
|
8 |
— обратный клапан |
|
тают с подпором на стороне всасывания и высота всасывания Явс будет отрицательной.
Всасывание гидросмеси происходит под действием разности давле ний: внешнего р х (в приемном резервуаре) и давления р 0 на входе
в насос или разности напоров (рх— р 0)Л’• Последняя затрачивается
309
на подъем пульпы на высоту всасывания Нас, преодоление сопротив лений во всасывающем пульпопроводе 1гос и на создание в нем ско
ростного напора. Если пульпа засасывается из открытого зумпфа, то внешнее давление будет равно атмосферному ра. Разность атмо сферного давления и давления на входе в насос называется вакуумметрической высотой всасывания # пак.
Для нормального всасывания необходимо, чтобы наименьшее дав ление пульпы при входе в насос было больше давления рп насыщен ных паров жидкости при данной температуре. Математически это выразится
Отсюда, следует что высота всасывания уменьшается с уменьше нием атмосферного давления и с повышением давления паров жид кости, которое возрастает с повышением ее температуры. Если давле ние паров жидкости станет равным давлению на входе в насос, то из жидкости начнут интенсивно выделяться пары и растворенные в ней газы. Пузырьки пара, войдя в зону с более высоким давлением (при движении через насос), разрушаются. Высота всасывания сни жается также с увеличением скорости движения пульпы и потерь во всасывающей трубе.
Высота всасывания пульповых насосов при перекачке холодных пульп достигает 50— 70 кН/м2 (5—7 м вод. ст.). При перемещении горячих пульп она значительно снижается. Поэтому горячие пульпы подводят к насосу под некоторым давлением или насос устанавли вают с соответствующим подпором на всасывании.
Энергия, переданная насосом жидкости за одну секунду, или
полезная мощность насоса равна |
|
N„ = QyH Н-м/с (кгс-м/с). |
(60) |
Потребляемая насосом мощность N (на валу насоса) больше полез ной мощности Nn на величину потерь в насосе. Эти потери мощности
оценивают коэффициентом i], который, как известно, равен отноше нию полезной мощности насоса к потребляемой им мощности
Полный к. п. д. насоса
Л = ЛоЛгЛм.
где т]0 — объемный |
к. п. д., учитывающий потери пульпы |
через |
|||
зазоры и |
уплотнения; |
учитывающий |
потери |
напора на |
|
Лг — гидравлический к. п. д., |
|||||
преодоление сопротивлений в насосе; |
потери |
на |
трение |
||
Лм — механический к. п. д., |
учитывающий |
||||
в приводе и сальнике. |
|
|
|
|
Величина т] зависит от конструкции и качества изготовления насоса, а также от его состояния (изношенности деталей). К. п. д. современных насосов песковых и грунтовых при работе на воде со-
310
ставляет 0,5—0,7. При работе на пульпе к. п. д. сравнительно быстро падает в зависимости от консистенции и износа[ рабочих поверхностей.
Мощность на валу насоса подсчитывают по формуле
N = |
QyH |
кВт, |
(61) |
|
102ii |
|
|
где Q — производительность насоса, |
м3/с; |
Н— напор насоса в метрах столба перекачиваемой пульпы;
ц— полный к. п. д. насоса, в долях единицы;
у — плотность пульпы, кг/м3.
Основные параметры насоса находятся в следующей определенной зависимости от числа оборотов рабочего колеса. При изменении ско рости вращения производительность насоса изменяется прямо про порционально, величина напора — во второй степени, а мощность насоса — в третьей степени. Эта зависимость, называемая законом пропорциональности, выражается следующими. уравнениями:
Производительность, напор и мощность, полученные в резуль тате изменения числа оборотов, определяются как
где пъ |
Qlt |
Н ъ N x— первоначальные величины параметров на |
п 2, |
|
соса; |
Q2. |
772» N а— полученные величины параметров. |
Закон пропорциональности дает практически достаточно точные данные только при изменениях числа оборотов примерно в два раза по сравнению с нормальными.
Каждый типоразмер насоса имеет свою определенную характери стику (рис. 164). Ее обычно составляют при испытании насоса (вы дается заводом-изготовителем) следующим образом. Изменяя степень открытия задвижки на нагнетательной линии, замеряют производи тельность, напор, мощность и вычисляют к. п. д. Полученные при постоянном числе оборотов насоса зависимости Q—Н, Q— N и Q—т]
наносят на график. По горизонтальной оси откладывают значения подачи Q. Кривые линии характеристики показывают, что с увеличе нием производительности насоса его напор снижается, а мощность возрастает.
Каждый насос имеет подачу (режим), при котором к. п. д. приоб ретает наибольшее значение. Этот режим называется оптимальным и желательно, чтобы он соответствовал нормальному режиму работы насоса. На графике этот режим показан наивысшей точкой на кривой Q—г|. При отклонении от этой точки в ту или другую сторону вели чина к. п. д. уменьшается. Приведенной характеристикой строго руководствуются при выборе насоса и определении его параметров для работы в соответствующих режимах,
9 U
С увеличением в пульпе доли твердой фракции производитель ность, напор и к. п. д. насоса понижаются, а требуемая мощность возрастает. В каталогах п паспортах насосов часто приводят пара метры для работы на воде, поэтому для работы на пульпах необходимо
tj,%
V70
-00
-SO
- 4 0
-so' -20 -W
M к8г
400
200
0 |
80 |
/00 |
240 |
J20 |
400 |
<2, л /с |
1 |
I |
1 |
1 |
|
1 |
I |
О |
300 |
600 |
900 |
/200 |
/S00 |
U , m s/ v |
Puc. 164. Характеристика центробежного грунтового насоса
выполнить соответствующие пересчеты (табл. 24). Поданным табл. 24, при плотности пульпы 1,4 т/м3 производительность насоса по сравне нию с производительностью при работе на воде падает на 29%, напор уменьшается на 32% и к. п. д. — на 25%, необходимая мощность возрастает на 38%.
§ 57. Центробежные насосы с боковым подводом пульпы
По характеру перекачиваемой пульпы центробежные насосы раз деляют на песковые, грунтовые и шламовые. Это разделение носит условный характер, так как насосы могут перемещать различные пульпы.
Песковые насосы бывают горизонтальные и вертикальные в зави симости от расположения вала, с центральным (осевым) или боковым подводом пульпы к насосу.
На рис. 165 представлен песковый насос типа ПН с боковым под водом пульпы через входное отверстие в станине насоса. Рабочее колесо 3 консольно закреплено на конце вала И и вращается внутри спирального корпуса 2. Между корпусом и станиной установлен промежуточный диск 4, направляющий поток пульпы к центру ко леса 3.
Вал опирается на два сдвоенных шарикоподшипника, находя щихся внутри съемного стакана 10, Он одним концом опирается на
312