Файл: Шасси автомобиля ЗИЛ-130. Практика проектирования, испытаний и доводки.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.10.2024

Просмотров: 105

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Результаты испытаний коробок передач автомобиля ЗИЛ-130 на статическую прочность приведены в табл. 2 0 , из которой

следует, что при замене стали 25ХГТ на сталь 25ХГМ для ше­ стерен вторичного вала несколько увеличивается статическая прочность коробки передач.

 

 

Испытания на жесткость

 

 

 

Коробки передач испытывают на жесткость,

чтобы опреде­

лить

деформации

валов

и картера при действии

реальных

нагрузок. Прогибы

валов

и обусловленные

этим

перекосы ше­

стерен

в плоскости

зацепления определяли

по

возможности

в местах установки

шестерен. Наибольшее влияние

на работу

шестерен оказывают прогибы валов в плоскости их осей, приво­

дящие к увеличению межосевого расстояния, и перекосы

ше­

стерен в плоскости, перпендикулярной к плоскости

осей

валов.

 

Жесткость валов является одним из основных факторов, определяющих прочность шестерен и влияющих на шум и виб­ рацию коробки передач в целом. Жесткость коробки передач

Рис. 14. Каркас с закрепленными индикаторами для испытания коробки пере­ дач на жесткость:

а — вид слева; б — вид справа

оценивают по прогиоам валов и углам поворота шестерен в пло­ скости зацепления, замеренным в двух взаимно перпендикуляр­ ных плоскостях. Испытания коробки передач ЗИЛ-130 на жест­ кость проводили на крутильной машине. При подготовке короб­ ки передач к испытаниям было сделано следующее: прошлифо­ ваны полосы шириной до 15 мм на глубину 0,1—0,2 мм в местах замеров у валов для устранения их биения; прорезаны окна необходимых размеров в картере и крышке коробки передач для прохода удлинительных стержней ножки индикатора; удалены

58


все детали механизма переключения передач из крышки короо­ ки передач; для удобства доступа к местам измерения прогиба вторичного вала на него вместо синхронизаторов в сборе установлены только каретки; вместо крышки заднего шарико­ подшипника на первичный вал установлена дополнительная опора, обеспечивающая центрирование вала по переднему кон­ цу; индикаторы закрепляли на специаль­ но изготовленном жестком каркасе, независимом от картера коробки пе­ редач.

Рис.

15. Удлинитель ножки индикатора с наконеч­

 

 

 

ником:

 

 

 

/ —

удлинитель ножки индикатора;

2 — наконечник;

 

 

 

3 — участок вала со шлицами

 

 

 

Подготовленную

таким

образом коробку

передач

вместе

с каркасом для индикаторов устанавливали на картер

сцепле­

ния, закрепленный

на монтажном угольнике

(рис. 14).

К пер­

вичному валу подводился крутящий момент от крутильной машины. Торможение вторичного вала при испытании (ими­ тация нагрузки) производили с помощью двух дисковых тормо­ зов.

Для замера деформации применяли механические индика­

торы часового типа.

 

 

 

 

 

 

на

ножки

инди­

Для удобства доступа к зонам измерения

каторов

устанавливали

специальные

удлинители.

 

Чтобы

избежать западания во впадины шлицев вала

удлинителей,

на

них

навинчивали

специальные

наконечники

с

полусферической

головкой

(рис.

15).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

заме­

Прогибы валов и смещение картера коробки передач

ряли

на

всех

передачах,

кроме

прямой,

при

нормальном

направлении вращения первичного

вала.

Нагрузка

при

испы­

тании коробки передач изменялась ступенями

через

1 0

кгс-м

до максимальной

50 кгс-м.

Прн этом сначала

производилось

обжатие

коробки

под нагрузкой

до 50 кгс-м

с последующей

разгрузкой.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Показания индикаторов в каждом опыте записывали при

непрерывном вращении

валов.

Фактический

прогиб

вала

в

каждом опыте определяли по максимальному показанию инди­ катора за вычетом предварительно измеренного биения вала в данной точке замера.

По фактическим величинам, характеризующим прогибы валов и их расхождение как в вертикальной, так и в горизон­ тальной плоскостях (т. е. по углам непараллельностп и скрещн-

59



вания их осей), подсчитывали суммарный перекос шестерен в плоскости зацепления по следующей формуле:

 

tg Y = Tu sin <х0 + усcos «о,

 

где

у — суммарный угол перекоса шестерни;

 

 

Yu — угол непараллельности осей валов в рад;

 

 

Yc — угол скрещивания осей валов в рад;

 

 

схо — угол зацепления, равный 2 0 °.

 

 

 

21. Результаты испытаний коробок передач на жесткость

 

Параметры

 

зпл-ізо

ЗИ Л -120

Крутящий момент на первичном

валу в кгс-м

41

40*

Суммарный прогиб валов в вертикальной (в

 

 

числителе) и горизонтальной (в знаменателе) плос­

 

 

костях при включении различных

передач в мм:

 

 

 

первой .....................................................................

 

0 , 2 1 / 0 , 5 4

0 , 2 7 / 0 , 5 1

 

второй .....................................................................

 

0 , 1 6 / 0 , 4 6

0 , 2 2 / 0 , 3 1

 

третьей .................................................................

 

0 , 1 1 / 0 , 2 7

0 , 1 9 / 0 , 1 7

 

четвертой .............................................................

 

0 , 0 8 / 0 , 1 5

 

заднего хода ..........................................................

 

0 , 1 7 / 0 , 1 2

0 , 3 6 / 0 , 1 2

Угол перекоса шестерни первой передачи и зад-

 

 

него

.хода вторичного вала в р ад ...........................

 

0 ,0 0 0 9 5

0 ,0 0 1 5

Угол перекоса венца шестерни первой передачи

 

 

промежуточного вала в рад ......................................

 

0,00074

0 ,0 0 0 8

*Крутящий момент двигателя 31ІЛ-120 равен 33 кгс-м.

Втабл. 21 приведены результаты испытаний коробок пере­ дач ЗИЛ-130 II ЗИЛ-120 на жесткость. Анализ этих результатов

позволяет сделать следующие выводы:

максимальное расхождение валов в плоскости располо­ жения их осей, характеризующее увеличение межцентрового расстояния, для коробки передач ЗИЛ-130 равно 0,21 мм; для коробки передач ЗИЛ-120 при крутящем моменте 40 кгс-м эта величина равна 0,27 мм;

максимальный перекос шестерен наиболее нагруженной первой передачи в плоскости их зацепления для коробки пере­ дач ЗИЛ-130 равен 0,00095 рад, а для коробки передач ЗИЛ-120 0,0015 рад.

Таким образом, фактические прогибы валов в плоскости рас­ положения их осей и угол перекоса шестерен в плоскости их зацепления при передаче максимального момента для коробки передач автомобиля ЗИЛ-130 не превышают величин, рекомен­ дуемых в технической литературе:

суммарное расхождение валов в плоскости расположения их осей, характеризующее увеличение межцентрового расстояния, не более 0 , 2 мм;

60


0 , 0 0 2

— угол перекоса валов в плоскости, перпендикулярной к плоскости расположения их осей, или угол перекоса шестерен в плоскости зацепления не более рад.

Испытания на изгибно-усталостную прочность

Испытания шестерен коробок передач на изгнбно-усталост- ную прочность являются основным видом стендовых испытаний, позволяющих воспроизводить условия и режимы работы испы­ туемого объекта, наиболее близкие к эксплуатационным. Одна

Рис. 16. Стенд с замкнутым силовым контуром для ис­ пытания шестерен коробок передач иа изгнбно-уста- лостмую прочность

из главных задач этих испытаний — получить сравнительные данные по долговечности шестерен, изготовленных из стали разных марок и по различной технологии.

Испытания на изгибно-усталостную прочность проводили на стенде с замкнутым силовым контуром (рис. 16). Для нагру­ жения коробок передач при испытаниях на этом стенде исполь­ зуется мощность, циркулирующая в замкнутом контуре стенда и создаваемая в нем за счет угловой жесткости элементов, закрученных с помощью планетарного нагружателя. Силовой контур стенда состоит из двух однотипных редукторов, вклю­ ченных в контур с помощью торсионных валов, упругих муфт, индуктивного датчика и нагружателя.

При испытании на стенд одновременно устанавливаются и включаются в силовой контур две коробки передач. Одна из них — испытуемая, работает в режиме, соответствующем работе коробки передач на автомобиле, другая — технологическая,

61

замыкает контур и работает с обратным направлением враще­ ния и силового потока.

Контроль за нагрузкой в контуре стенда в процессе испы­ таний осуществляется с помощью индуктивного датчика и стрелочного прибора, шкала которого протарпрована в кгс-м.

Режим испытаний коробок передач автомобиля ЗИЛ-130 на стенде был принят следующим (для всех передач): крутящий момент на первичном валу равен крутящему моменту двигателя

М,, = 41

кгс-м и частота вращения первичного вала п =

= 1480 об/мин.

Перед

началом испытаний на принятом режиме коробки

передач

проходили обкатку при нагрузке, равной 0,5 Ме,

в течение 15—20 ч для каждой испытуемой передачи. При этом происходила приработка сопряженных поверхностей шестерен

испытуемой передачи,

что повышает их работоспособность.

В испытуемые коробки

передач

заливалось масло

ТАп-15В

(МРТУ 38-1-185-65). Температура

коробок передач

поддержи­

валась в пределах 70—80°С путем охлаждения

их

картеров

водой.

 

 

до

выработки

Испытания по возможности вели непрерывно

требуемых норм долговечности или до поломки наименее проч­ ной детали. Допускались кратковременные остановки стенда для профилактического осмотра его узлов и коробок передач. Принятые нормы долговечности (в ч) шестерен коробки передач автомобиля ЗИЛ-130 из условия обеспечения пробега автомо­ билем 200 тыс. км приведены ниже (при Мс — 41 кгс-м и часто­ те вращения первичного вала 1480 об/мин):

Шестерни

постоянного зацепления...................

1650

Шестерни

передач:

880

четвертой......................................................

третьей ..........................................................

440

в т о р о й ..........................................................

250

первой................................................................

ПО

В табл. 22 приведены результаты испытаний шестерен, изготовленных из сталей разных марок. Анализ результатов испытаний позволяет сделать следующие выводы:

— упрочнение шестерен коробки передач автомобиля ЗИЛ-130 наклепом стальной дробью при принятом процессе термообработки повышает их изгибно-усталостную прочность и долговечность в среднем в 10 раз. Долговечность упрочненных стальной дробью шестерен соответствует принятым нормам долговечности коробки передач;

■— изгибно-усталостная прочность и долговечность шестерен первой передачи, изготовленных из стали 25ХГМ и упрочнен­ ных стальной дробью, несколько выше, чем шестерен из стали 12Х2Н4А без упрочнения.

62