Файл: Чупахин, В. М. Производство жестяной консервной тары учебник.pdf

Температура нагрева головки регулируется с помощью авто­ матического терморегулятора. В центре прижимной плоскости головки имеется отверстие, через которое проходит шток 4\ с. по­ мощью рычага 5 этот шток соединен со счетчиком 6, учитываю­ щим количество обработанных крышек.

Кольцо 7 предназначено для подъема машины при монтаже. К верхней части станины с помощью кронштейна 8 прикреп­ лен съемник 9 крышек, положение которого регулируют гайка* ми 10. На консоли средней части станины помещается вал диска 11. Диск снабжен шестью съемными прижимными патронами

220

12. Периодическое вращение диска производится механизмом мальтийского креста 13. Для постоянного торможения диска во избежание толчков при его периодических движениях преду­ смотрен колодочный тормоз 14. Тормозная колодка прижимает­ ся к диску винтовой пружиной, и давление этой колодки регули­ руется нарезной втулкой 15. Патроны 12 меняют в зависимости от размера и формы крышек.

Диск с прижимными патронами приводится в периодическое вращательное движение от электродвигателя 16 через клиноре­ менную передачу 17, пару конических шестерен 18 и механизм мальтийского креста 13. Мальтийский крест установлен на валу 19 вращающегося диска 11. К торцу втулки большой конической шестерни прикреплен кулачок 20, который поднимает верти­ кальный стержень — толкатель 21. Контакт толкателя с кулач­ ком осуществляется через ролик 22.

Кулачок поднимает толкатель и шпиндель с патроном с по­ мещенной на нем крышкой и резиновым кольцом. Прижим крышки с резиновым кольцом к горячей головке продолжается несколько больше 1с, после этого патрон со шпинделем, крыш­ кой и прокладкой опускается под действием пружины 24. Дав­ ление прижимных патронов на нижнюю плоскость обогреваемой головки регулируется нажимным болтом 23, установленным на

приводного электродвигателя 0,45 кВт; мощность электронагре­ вательного элемента головки 1 кВт; габаритные размеры 1100Х

Х645Х1250 мм; масса 380 кг.

4. М АШ ИНА ДЛЯ МАРКИРОВКИ КРЫШЕК ВЫДАВЛИВАНИЕМ ЗНАКОВ

Эта машина (рис. 125) предназначена для нанесения на крышки жестяных консервных банок маркировочных знаков (до семи) в виде цифр и букв. Она может использоваться также для мар­ кировки донышек, на которые наносится меньшее число знаков

(2 -4 ).

Машина состоит из цепного транспортера 2, маркировочного механизма 3 с пружиной 8 для регулирования четкости отпечат­ ка, магазина 4 для немаркированных крышек, сборника 5 для маркированных крышек, механизма отсекателя крышек 6 и при­ вода 7. Станина 1 литая чугунная и состоит из опорных стоек и прямоугольной плиты.

На рис. 126 приведена кинематическая схема машины. Вдоль верхней плоскости станины 1 расположен двухлинейный цепной транспортер 2. Цепи его через равные интервалы снабжены пальцами 19, при помощи которых крышки подаются из мага­

221

зина 4 к маркировочному механизму 3 и в сборник 5, Цепной транспортер приводится в движение от электродвигателя 7 че­ рез ременную передачу 10 и цилиндрические шестерни 11. Для

натяжения цепей транспортера имеется натяжная станция 12. Магазин 4 и сборник 5 имеют одинаковую конструкцию и со­

стоят из четырех стоек и опорного кольца.

222

Маркировочный механизм изготовлен в виде двух сегмент­ ных цилиндров; нижний цилиндр снабжен обоймой матриц 15, а верхний — обоймой пуансонов 16. В обоймы вставлены марки­ ровочные знаки, имеющие соответственно вогнутую и выпуклую

маркировочных знаков пуансона над верхним цилиндром уста­ новлена волосяная щетка 8. Для ручного прокручивания маши­ ны имеется маховичок 13, укрепленный на валу 9.

■■375

N=D,STfBm

п= 1500о5/м ин

Рис. 126. Кинематическая схема маркировочной машины.

Механизм отсекателя получает возвратно-поступательное движение от эксцентрикового вала 17 (эксцентриситет 10 мм), связанного с кареткой 14, которая соединена с двумя парами отсекателей 6. При движении каретки вперед (по ходу движе­ ния цепного транспортера) верхние отсекатели расходятся, а нижние сходятся; при обратном движении каретки отсекатели движутся также в обратных направлениях. Отсекатели подают крышки из магазина на пальцы цепного транспортера 2, кото­ рые подводят ее к маркировочному механизму. Цилиндры мар­ кировочного механизма обкатываются по крышке наносят на нее соответствующие оттиски. Затем крышка подводится к сбор­ нику и вталкивается в него.

Производительность машины до 200 крышек в минуту; шаг движения: подающей каретки 20 мм, отсекателей 6 мм; скорость движения цепного транспортера около 1 м/с; мощность электро­ двигателя 0,55 кВт; габаритные размеры 905X500X1155 мм; масса 270' кг.

223

5. М АШ ИНА ДЛЯ МАРКИРОВКИ КРЫШЕК КОНСЕРВНЫХ БАНОК КРАСКОЙ

Машины для выдавливания маркировки на крышках имеют тот недостаток, что при такой маркировке повреждаются оловянное и лаковое покрытия жести. Этого не происходит при маркиров­

ке краской.

Машина приспособлена для печатания маркировочных зна­ ков на крышках стеклянных банок СКО 83, причем после нане-

Рис. 127. Машина для маркировки крышек краской.

сения маркировки крышки ошпариваются острым паром и авто­ матически надеваются на банки или собираются в стопу.

Схема машины показана на рис. 127. От электродвигателя 1 клиноременной передачей 2 приводится во вращение редуктор 3, а от него цепной передачей 4 сообщается движение цепному транспортеру с толкателями 5 крышек. С помощью цилиндриче­ ских шестерен 6, 7 и 8, цепной передачи 9 и пары конических шестерен 10 приводятся в движение отсекатели 11 механизма выдачи крышек из стопы в магазине, откуда крышки по одной поступают на транспортер. Во время перемещения крышек тол­ кателями 5 с постоянной скоростью на них наносится маркиров­ ка непрерывно вращающимися валиками печатного аппарата, которые приводятся во вращение шестернями 12, 13 и 14. Мар­ кированные крышки поступают в гнезда звезды 15, которая при­ водится во вращение цепной 16 и конической зубчатой 17 пере­ дачами. Пар поступает по трубе 18 и через вращающиеся вместе со звездой трубки 19 ошпаривает крышки, что обеспечивает их стерилизацию и ускоряет сушку краски на них. Неподвижной направляющей крышки снимаются со звезды и по лотку переме-

224

щаются к шнекам-стопкособирателям 20, которые приводятся во вращение от редуктора 3 цепной передачей 21 через кониче­ ские шестерни 22. Собранные стопкой крышки поддерживаются штангами 23.

Рис. 128. Механизм для накрытия банок крышками и блокировоч­ ные механизмы.

fjl

При включении такой машины в технологическую линию расфасовки консервов механизм для сбора крышек в стопку за­ меняется механизмом, накрывающим банки крышками с соот­ ветствующей блокировкой (рис. 128).

Из шпарителя 1 крышки 3 выталкиваются направляющей 2 и удерживаются в наклонном положении полкой 4 и пружиной 5. Банка 6, проходя под этим устройством, захватывает крышку, надевая ее на себя.

Для синхронизации подачи банок и крышек используется звезда-отсекатель банок 7. Она удерживается от проворачива­ ния под напором банок рычагом 8 и храповиком 9 до тех пор, пока кулачок 10 не освободит рычаг и звезду-отсекатель на вре­ мя, достаточное для пропуска очередной банки. По времени это соответствует подаче очередной крышки.

При отсутствии банок щуп 11 отклонится в сторону транс­ портера, вследствие чего микропереключатель 12 выключит при­ водной электродвигатель машины, которая остановится. Следу­ ющий пуск машины осуществляется нажатием кнопки.

Наличие крышек в магазине 13 проверяется излучателем 14 и фотоэлементом 15.

Печатный механизм ротационного типа (рис. 129) состоит из бачка 1 для краски, подушки 2 из губчатой резины, дукторного валика 3, обшитого резиной, передаточного валика 4, обшитого войлоком, и формного валика 5, несущего резиновые сменные литеры. Валики соединены между собой и с приводом машины цилиндрической зубчатой передачей 6. Весь механизм прикреп­ лен к подпружиненной пластине 7 и регулируется по высоте бол­ тами 8.

Давление между рабочими поверхностями валиков регулиру­ ется изменением расстояния между ними. Дукторный и переда­ точный валики расположены в корпусах 9 и 10, которые можно перемещать на шпильках 11 и 12. Пружины 13 стремятся раз­ двинуть корпуса. Регулировка производится гайками 14. Смен­ ные знаки маркировки 15 набирают и зажимают на валике 5.

Краску заливают в бачок 1. Через запорный кран 16 по шлангу 17 и через игольчатый регулировочный клапан 18 она поступает в подушку 2. Подушка состоит из трех слоев резины, между которыми находится щетина, образующая капиллярные проходы для краски. По окончании работы на подушку 2 наде­ вают предохранительный колпачок 19 во избежание высыхания краски.

Дукторный валик 3, непрерывно вращаясь, касается своей обшитой резиной поверхности подушки 2 и передает краску пе­ редаточному валику 4, который смазывает краской литеры 15 на формном валике 5. Во время своего вращения формный ва­ лик оставляет отпечаток-маркировку на поверхности крышки, проходящей под ним.

Производительность машины можно изменять сменными шкивами в пределах 60—160 крышек в минуту; мощность при­ водного электродвигателя 0,4 кВт; мощность электроперегрева­

226

Гл а ва VI. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ИТРАНСПОРТИРОВАНИЯ КОРПУСОВ

СБОРНЫХ БАНОК

1.КЛАССИФИКАЦИЯ

Изготовление корпусов сборных жестяных банок связано с вы­ полнением наиболее сложных операций. Применяющееся для этого неавтоматическое, полуавтоматическое и автоматическое оборудование можно подразделить следующим образом.

П о л у а в т о м а т ы д л я о б р а б о т к и к о р п у с н ы х

бл а н к о в

1.Углорубные машины.

2.Вальцовочные машины.

3.Склепмашины.

П р и с п о с о б л е н и я и п о л у а в т о м а т ы д л я п а й к и

К о р п у с о о б р а з у ю щ и е а в т о м а т ы

1.Безвальцовые автоматы с прямыми обжимками и внут­ ренним паяльным рогом.

2.Автоматы с вальцами, круговыми обжимками и наружным паяльным рогом.

3.Автоматы с вальцами, механизмами для последующей обработки согнутого бланка и наружным паяльным рогом.

О т б о р т о в о ч н ы е а в т о м а т ы и п о л у а в т о м а т ы ; з и г о в о ч н ы е м а ш и н ы

1.Неавтоматические ролико-отбортовочные машины.

2.Ротационные отбортовочные автоматы.

3.Зиговочно-отбортовочные машины.

4.Зиговочные машины.

Т р а н с п о р т н ы е у с т р о й с т в а ж е с т я н о б а н о ч н о й

ли н и и

1.Подъемники: а) фрикционные; б) двухленточные; в) маг­ нитные.

2.Наклонные желоба (течки).