Файл: Чупахин, В. М. Производство жестяной консервной тары учебник.pdf

Храповой механизм позволяет регулировать общую подачу краски в красочную систему каждой секции. Вентилятор 22, ус­ тановленный под красочными валиками, способствует удалению влаги,- которая эмульгирует в краску из увлажняющей системы. Влага отрицательно влияет на процесс печатания.

Изготовленные цинковые формы натягивают и закрепляют на формных цилиндрах 9, 12 и 15. Ванну 23 увлажняющего ап­ парата наполняют водой, а ящик 24 красочного аппарата — краской. С помощью электропогрузчика на плиту автоматиче­ ского подавателя устанавливают стопу жести, расположенную на деревянном поддоне.

После включения электродвигателя 25 подаватель жести на­ чинает отделять от стопы по одному листу и передавать его на транспортер 8, с которого толкатель 1 подает лист жести в зах­ ваты печатного цилиндра 11. Печатные цилиндры 11, 14 и 17, а также передаточные цилиндры 18 и 19 снабжены грейферными зажимами 39, которые совершают вращательное движение сов­ местно с цилиндрами и качательное движение от воздействия кулачков. Поэтому они то прижимаются к поверхности цилинд­ ра, то отходят от нее.

Когда толкатель 1 подает лист жести в печатный цилиндр 11, захваты выходят из внутренней полости цилиндра, передняя кромка листа упирается в основание открытого захвата, кото­ рый, поворачиваясь, прижимает кромку листа к поверхности пе­ чатного цилиндра. Таким образом, захваты выполняют две функции: фиксируют положение листа на цилиндре и предохра­ няют лист от возможного перекоса и пробуксовки между печат­ ным и офсетным цилиндрами. Затем лист жести совместно с пе­ чатным цилиндром поворачивается вокруг оси. В этот момент офсетный цилиндр 10 наносит первую краску на поверхность листа.

На резиновую поверхность офсетного цилиндра рисунок пе­ реносится следующим образом.

Из ящика 24 красочного аппарата краска подается питатель­ ным цилиндром 35 на валики красочного аппарата 21. Перед нанесением краски цинковая форма смачивается увлажняющим раствором из ванны 23 с помощью валиков 20.

Краска наносится на печатную форму с помощью четырех накатных валиков. С цинковой формы краска переносится на обрезиненный офсетный цилиндр, а с него — на поверхность листа. После нанесения первой краски лист совместно с печатным ци­ линдром продолжает поворачиваться. Когда грейферные захва­ ты передаточного цилиндра 18 совмещаются с захватами печат­ ного цилиндра 11, то они отходят от поверхности последнего, ос­ вобождая лист. В этот момент передняя кромка листа заходит в грейферные зажимы передаточного цилиндра 18 и прижимает­ ся к его поверхности.

Далее лист жести переносится к печатному цилиндру 14 вто­

389

рой секции, где на лист наносится вторая краска. После этого лист жести промежуточным цилиндром 19 подается в третью секцию^ где производится печатание третьей краской. Из треть­ ей секции лист поступает на ленточный транспортер 40, который приводится в движение от шестерни цилиндра 17 через пару цилиндрических шестерен 41. С транспортера 40 отпечатанный лист переносится на выносной ленточный транспортер 42 и да­ лее на приемный транспортер 43 лакировочной машины.

Л а к и р о в о ч н у ю м а ш и н у (см. рис. 223) используют для покрытия литографированной листовой жести бесцветным покровным лаком. Основными узлами и деталями машины явля­ ются приемный ленточный транспортер 43, цепной транспортер 44, снабженный упорными пальцами 45, с помощью которых обеспечивается фиксированная подача листа к рабочим органам лакировочной машины, магнитный валик 46, опорный бара­ бан 47, обрезиненный барабан 48, два промежуточных валика 49, подающей лак из ванны 50 на барабан 48, ракель 51, служащий для очистки от лака поверхности опорного стального бараба­ на 47, корыто 52, в которое стекает лак, снятый с поверхности барабана, выносной ленточный транспортер 53. Лакировочная машина приводится в движение от трансмиссионного вала 2 че­ рез червячный редуктор 54 и цилиндрические шестерни 55, 56, 57 и 58.

Работа этой машины, за исключением механизма подачи ли­ ста, аналогична работе лакировочной машины, установленной в линии для лакировки листовой жести. Продолжительность сушки литографированной жести 15—20 мин при температуре около 180° С.

Техническая характеристика линии приведена ниже.

390

4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

На консервных предприятиях при печатании по жести тираж составляет от 30 тыс. до 1 млн. оттисков. Между тем обычно ис­ пользуемые цинковые формы выдерживают не более 30 тыс. от­ печатков. В настоящее время внедряются алюминиевые формы, которые без дополнительной обработки выдерживают 50 тыс. от­ печатков, а при дополнительном химическом омеднении печа­ тающих элементов — более 200 тыс. отпечатков.

Технология производства алюминиевых форм с омедненными печатающими элементами разработана и применяется на Крым­ ском консервном комбинате.

Проверяют, нет ли дефектов на поверхности алюминия. Алюми­ ниевые формы нельзя растягивать так, как это делают с цинко­ выми формами.

Новый алюминий обезжиривают в 5%-ном растворе каусти­ ческой соды, алюминий, бывший в употреблении в качестве форм, обрабатывают скипидаром и 1 0 %-ным раствором азотной кислоты. После предварительной очистки листы промывают хо­ лодной водой и погружают на 12 ч в 2 0 %-ный раствор серной кислоты для окончательной очистки.

Рабочая сторона листа подвергается шлифованию и зерне­ нию на зернильной машине с помощью мраморных шариков, песка и воды. Во время обработки алюминия плита, на которой происходит зернение, вибрирует, обеспечивая перемещение ша­ риков и песка по поверхности листа. Используются шарики диа­ метром 20—22 мм, продолжительность зернения около 50 мин.

После зернения пластину промывают водой и просушивают, а перед нанесением светочувствительного слоя ее обрабатывают 2 %-ным раствором серной кислоты, которую затем смывают водой.

Н а н е с е н и е с в е т о ч у в с т в и т е л ь н о г о с л о я на п л а с т и н у . Этот слой наносят в центрифуге с вертикальным диском и горизонтальным валом. После прикрепления листа к диску его еще раз промывают водой при вращении центрифу­ ги. Затем тонкой струей на центр вращающейся пластины пода­ ется светочувствительный раствор в количестве 250—300 мл на пластину размером 844X900 мм. Через 2 мин после этого лист сушат 14 мин при повышении температуры до 45° С и охлажда­ ют в затемненном месте до температуры помещения.

Применяют светочувствительный раствор следующего соста­

391

светофильтрами изготавливают сначала негативы, а затем диа­ позитивы, соответствующие изображению только одной краски рисунка. Пластину, покрытую светочувствительным слоем с на­ ложенным на нее диапозитивом, устанавливают в герметическую копировальную раму и подвергают воздействию света дуговых фонарей в течение 9—12 мин. В копировальной раме создают вакуум для плотного прилегания диапозитива к поверхности пластины.

Под действием света светочувствительный слой на пробель­ ных элементах изображения переходит в труднорастворимос соединение, тогда как светочувствительный слой на печатных элементах, не подвергавшийся действию света, сохраняет спо­ собность растворяться в воде.

П р о я в л е н и е и у г л у б л е н и е и з о б р а ж е н и я. Рас­ творы для проявления и углубления мало различаются между собой. Для проявления используется водный раствор хлористо­ го кальция (плотность 1,28 г/см3) и 40%-ный раствор молочной кислоты. Копия проявляется 1,5—2 мин до тех пор, пока не рас­ творится весь незадубленный слой на печатающих элементах. Углубление производится 1 мин. После этого производится про­ мывка формы в центрифуге сильной струей воды в течение 15— 20 с и затем сушка 5— 6 мин. Копию осматривают и корректиру­ ют, т. е. обнаженные места на пробельных элементах с помощью кисти покрывают тонким слоем светочувствительного раствора и просушивают.

Х и м и ч е с к о е м е д н е н и е п е ч а т а ю щ и х э л е м е н ­ тов. Поверхность формы протирают этиловым спиртом, после этого на печатающие элементы наносят раствор хлорной меди (35 г) в этиловом спирте (1000 мл). Затем форму сушат, проти­ рают спиртом и снова сушат. Печатающие элементы покрывают шеллаком и просушивают. На лаковый слой наносят копиро­ вальную краску 81 или 82, растертую на скипидаре, втирают ее

протирают щеткой, обрабатывают 2 %-ным раствором серной кислоты и снова протирают щеткой до полного удаления свето­ чувствительного слоя и краски с пробельных элементов. Затем формы промывают в проточной воде. Окончательно пробельные элементы обрабатываютгидрофилизирующим раствором следую­ щего состава: натрий фосфорнокислый двузамещенный 76 г, декстрин картофельный 300 г, ортофосфорная кислота плотно­ стью 1,5 г/см3 25 мл, вода 900 мл. Обработка этим раствором продолжается 3—5 мин, затем форму окончательно промывают водой и скипидаром и просушивают. Готовая форма увлажняет­

ся водой, на нее накатывают копировальную краску и произво­ дят пробный оттиск.

392