Файл: Технология металлов и конструкционные материалы учебное пособие..pdf

Карбид бора (химическое соединение бора с углеро­ дом В4С) применяется при изготовлении доводочных по­ рошков для доводки твердосплавного режущего инстру­ мента и других притирочных и доводочных работ.

Синтетические алмазы АС успешно заменяют естест­ венные при изготовлении кругов, брусков, порошков и паст.

Эльбор Л (кубический нитрид бора) — новый синте­ тический материал, по твердости приближается к алмазу.

Помимо твердости, абразивные материалы характе­ ризуются размером зерен — зернистостью. По зернисто­ сти абразивные материалы делятся на три группы: шлифзерно (№ от 16 до 200), шлифпорошки (№ от 3 до 12) и микропорошки (№ от М5 до М40). Причем номер шлифзерна или шлифпорошка— это размер зерен ос­ новной фракции в сотых долях миллиметра, а для микро­ порошков это размер в микрометрах.

Связывающие вещества (связки) должны прочно удерживать зерна при нормальных условиях работы (но скрепляя зерна, должны оставлять поры, необходимые для размещения образующейся в процессе резания стружки), быть термостойкими, не разрушаться под дей­ ствием влаги и щелочей и обеспечивать достаточную прочность и эластичность абразивного инструмента.

В настоящее время применяются три группы связок: керамическая, бакелитовая и вулканитовая.

Керамическая связка К состоит из огнеупорной гли­ ны, полевого шпата, кварца, талька и жидкого стекла. Связка достаточно прочно удерживает абразивные зер­ на, допуская скорость резания 30—50 м/с. Она огнеупор­ на, химически- и влагостойка, но очень чувствительна к изгибающим нагрузкам и ударам. В настоящее время на этой связке изготовляютдо 70% всего абразивного инструмента.

Бакелитовая связка Б изготовляется из искусствен­ ной фенолформальдегидной смолы. Круги на этой связ­ ке прочны, эластичны, допускают большие окружные скорости. К недостаткам связки относятся: повышенная плотность изготовляемого на ней инструмента и разру­ шение под действием щелочей.

Вулканитовая связка В представляет собой осерненный каучук. Инструмент на этой связке обладает высо­ кой прочностью и эластичностью.

286

Помимо марки абразивного материала и связки, аб­ разивный инструмент характеризуют:

1)геометрическая форма и размеры (рис. 196);

2)зернистость, определяемая номером абразивного

зерна; 3) твердость, под которой подразумевается способ­

ность связки удерживать абразивные зерна.

Рис. 196. Основные геометрические формы шлифовальных кру­ гов:

а — плоская; б — чашечная; в — тарельчатая; г — дисковая

По твердости абразивный инструмент делится на семь групп: мягкие М, среднемягкие СМ, средние С, среднетвердые СТ, твердые Т, весьма твердые ВТ и чрез­ вычайно твердые ЧТ. Абразивные инструменты внутри группы подразделяются на две-три степени твердости, например: Ml, М2, М3.

Структура характеризует п'ористость и равномер­ ность строения инструмента. Установлено 12 номеров структур (от 1 до 12), причем структуры № 1—4 — закрытые или плотные, № б—8 — средние и № 9—12— открытые. Объемное содержание зерен в закрытых струк­ турах наибольшее (54—60), а в открытых — наимень­ шее (38—44%).

Круг маркируют в соответствии с перечисленными характеристиками. Маркировка круга (рис. 197) рас­ шифровывается так: ЧАЗ — завод-изготовитель; 25*—

". * На рис. 197 приведено обозначение белого электрокару,наа по ранее действовавшему ГОСТу.

абразивный материал; 40 — зернистость; СМ2 — твер­ дость; К — связка; 6 — структура; ПП — форма (пря­ мой, плоский); 500— наружный диаметр; 50 — высота; 305 — диаметр отверстия; 35 м/с — допустимая окружная

скорость.

; Алмазные круги состоят из корпуса (стального, алю­ миниевых сплавов или полимеров) и рабочего алмазного слоя, состоящего из алмазного порошка, связки и наполнителя.

Маркировка алмазного круга АМ40Б1—50—3—29—9770—61— 3240—68 расшифровывается так: АМ40 — зернистость, Б1 — органическая связка, 50— кон­ центрация алмазов в процентах, 3 — высота алмазоносного слоя з миллиметрах, 29—вес алмазов

фовальные, хонинговальные и заточные станки.

Круглошлифовальные станки предназначены для шли­ фования цилиндрических и конических наружных по­ верхностей.

На рис. 198 показан общий вид современного круг­ лошлифовального станка с гидравлическим приводом. Он имеет следующие узлы; станину 1, нижний и верхний (поворотный) столы 2, переднюю бабку 3, шлифоваль­ ную бабку (бабка шлифовального круга) 4 и заднюю бабку 5.

Внутри станины размещен гидропривод к столу и шлифовальной бабке, а в передней бабке — привод для вращения заготовки.

Привод к шлифовальному кругу находится в шлифо­ вальной бабке станка.

Органы управления станком размещены на передней

388

щение через две клиноременные передачи от электродви-

Рнс. 108. Круглошлифовальный станок

гателя (N=0,76 кВт, «.=350—2500 об/мин), регулируе­ мого электросопротивлением, а поэтому скорость вра­

щения ее изменяется бесступенчато.

Гидросистема производит: перемещение и реверс стола, блокировку механизма ручного перемещения сто­ ла, перегон стола при наладке, периодическую подачу, быстрый отвод и подвод шлифовальной бабки, отвод пиноли задней бабки.

В универсальных круглошлифовальных станках в отличие от простых стол и шлифовальная бабка повора­ чиваются вокруг вертикальной оси, что дает возможность шлифовать изделия с большой конусностью и обрабаты­ вать торцовые плоскости.

Основными размерами круглошлифовальных станков являются наибольший диаметр шлифования и наиболь­ шее расстояние между центрами передней и задней бабок.

Вертикально-хонинговальные станки используются в ремонтных мастерских для доводки цилиндров автотрак­ торных двигателей.

389

ботки при хонинговании применяют смазывающе-охлаж- дающие жидкости, обычно керо­

инструментов, также относятся к группе шлифовальных станков. Они делятся на универсальные, на которых затачивают различные инструменты (сверла, резцы, раз­ вертки и др.), и специализированные, предназначенные для заточки инструментов определенного типа. Универсальные заточные станки можно использовать для круг­ лого и плоского шлифования.

В ремонтных мастерских для заточки самого различ­ ного инструмента применяют обдирочно-шлифовальные станки (точила). Эти станки имеют лишь одно движение: вращение шпинделя с постоянным числом оборотов. За­ тачиваемый инструмент рабочий держит в руках, прижи-

390

м-ая его к рабочей поверхности круга и перемещая его в нужном направлении.

Внутришлифовальные станки применяют для шлифо­ вания отверстий. По конструкции и принципу работы различают станки с вращающимся изделием и станки с планетарным движением шпинделя без вращения из­

делия.

Планетарные внутришлифовальные станки приме­ няются для шлифования отверстий в крупных изделиях, которые невозможно вращать, в остальных случаях ис­ пользуются станки первого типа.

Плоскошлифовальные станки предназначены для шлифования плоскостей. Эти станки выпускают с гори­ зонтальным или вертикальным расположением шпин­ деля, с прямоугольным или круглым столом.

Изделие при обработке на станке закрепляется обыч­ но на специальном магнитном столе.

Кроме этих станков, широко применяются специаль­ ные станки для шлифования коренных и шатунных шеек коленчатых валов, фасок клапанов; копировально­ шлифовальные станки— для обработки кулачков рас­ пределительных валов и станки для притирки клапанов автотракторных двигателей.

§ 149. Работа на шлифовальных станках

Перед началом работы станок налаживают, т. е. подго­ тавливают его для выполнения заданной работы. Выби­ рая круг, надо убедиться в отсутствии в нем трещин. Эта проверка производится внешним осмотром или легким постукиванием деревянным молоточком по торцовой по­ верхности круга: звонкий звук свидетельствует об отсут­ ствии трещин. Помимо этого, круг должен быть испытан на прочность и отбалансирован. Для испытания на проч­ ность круг вращают в течение 6—10 мин со скоростью, превышающей на 50—60% рабочую скорость.

От точности установки и надежности закрепления круга зависят: правильность геометрической формы об­ рабатываемого изделия, шероховатость его поверхности и безопасность работы на станке.

Крепление кругов зависит от их формы и размеров. Обычно круг крепится на шпинделе станка двумя флан­ цами (рис. 200) одинакового диаметра; фланцы с внут­ ренней стороны имеют выточку и соприкасаются с кру­

391