Файл: Роменец, В. А. Технико-экономический анализ кислородно-конвертерного производства.pdf

венно-технических показателей процесса; последними определяются величины по статьям баланса времени ра­ боты агрегатов, что в первую очередь относится к циклу плавки, стойкости футеровки и циклу холодного ремон­ та. С увеличением N это требование приобретает еще большее значение, усложняя тем самым организацию работы цеха. Коэффициент использования конвертеров,

с перекрытием циклов; коэффициент использования кон­ вертеров при работе по системе с заменой реторт равен 0,86 (рис. 13, кривая 3). Кроме того, при классической системе минимальная стойкость футеровки, обеспечива­ ющая при прочих равных условиях непрерывность ра­ боты (N—1) из N установленных в цехе конвертеров, возрастает опережающе по отношению к N (рис. 13, кривая 4), что также создает определенные трудности в увеличении числа конвертеров в таком цехе. С орга­ низационной точки зрения, если уровень устойчиво до­ стигнутых производственных показателей гарантирует непрерывность работы (N—1) из N установленных кон­ вертеров, предпочтительным при классической системе работы следует считать цех в составе трех-четырех кон­

тырьмя конвертерами. Строительство цехов в составе трех конвертеров в последнее время приобретает все более широкий размах. Имеется уже опыт эксплуата­ ции цеха в составе четырех конвертеров в одном блоке [53]*. Вопрос об оптимальном составе кислородно-кон­ вертерного цеха при классической системе работы в каж­ дом отдельном случае должен решаться в увязке с кон­ кретными условиями производства (особенности техно­ логии передела, емкость агрегатов и т.д.) и техникоэкономическими показателями (особенно капиталовло­ жений в объекты основного и вспомогательных произ­ водств) .

* Такой цех функционирует с весны 1967 г. на заводе Рейнхаузен фирмы Krupp Huttenwerke A. G. Масса выпускаемых плавок состав­ ляет около 120 т.

62

Анализ факторов, определяющих продолжительность плавки в агрегатах различной емкости

Решение вопросов, касающихся экономической целе­ сообразности внедрения новых конструктивных прора­ боток или различных мероприятий по совершенствова­ нию технологии передела, возможно только при нали­ чии данных, характеризующих работу агрегатов в нор­ мальных условиях. Дело в том, что достигнутый уро­ вень показателей процесса зачастую не отражает дейст­ вительных его возможностей в силу имеющихся техно­ логических и организационных недостатков в работе аг­ регатов и цехов. Исключение влияния последних позво­ ляет установить уровень производственно-технических показателей для нормальных условий протекания кисло­ родно-конвертерного процесса. Применение таких пока­ зателей в проектной и исследовательской практике, а также при сравнительном анализе работы кислородноконвертерных цехов обеспечивает сопоставимость усло­ вий сравниваемых вариантов.

Продолжительность конвертерной плавки является одним из основных показателей процесса. Она оказыва­ ет непосредственное влияние на структуру баланса вре­ мени работы агрегатов, условия службы футеровки и оборудования, величину топливно-энергетических затрат, а также на материальный и тепловой балансы плавки и, как следствие этого, в значительной степени определя­ ет уровень всех экономических показателей кислородноконвертерного процесса.

В связи с этим практический интерес представляет исследование влияния конструктивных особенностей тех­

Нормальная продолжительность периодов кислород­ но-конвертерной плавки установлена по данным плавочного контроля при производстве углеродистой кипящей стали (Зкп) в отечественных цехах с агрегатами емко­ стью от 30 до 250 т. В ряде случаев при определении

64

продолжительности выполнения отдельных операций (заделка летки, уход за горловиной и т. д.), которые не фиксируются в плавильных картах, привлекались дан­ ные хронометражных наблюдений. Помимо указанных, в работе широко использованы данные зарубежной пра­ ктики за 1967—1970 гг., отвечающие относительно близ­ ким к отечественным условиям работы кислородно-кон­ вертерных цехов, что в первую очередь относится к вы­ плавляемому сортаменту и составу шихтовых материа­ лов. Нормальная продолжительность периодов цикла кислородно-конвертерной плавки и характер ее зависи­ мости от емкости агрегатов установлены на основе ана­ лиза и последующей статистической обработки указан­ ных выше данных.

Для кислородно-конвертерного процесса характерно четкое разграничение цикла плавки на периоды: а) за­

ность указанных выше периодов кислородно-конвертер­ ной плавки рассматривается ниже.

Продолжительность периода завалки определяется в основном конструктивными особенностями завалочных средств и качеством применяемого металлолома. Приме­

позволяют производить завалку всего обусловленного тепловыми возможностями процесса лома (до 30% от ве­

ют повышенные требования к качеству применяемого ме­ таллолома.

Опыт эксплуатации одного из отечественных (цех Д) и зарубежных кислородно-конвертерных цехов выявил существенные преимущества планировочного решения, предполагающего расположение шихтарника параллель­ но или на продолжении загрузочного пролета под одной крышей. Такое расположение шихтарника позволяет без