Файл: Роменец, В. А. Технико-экономический анализ кислородно-конвертерного производства.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 124

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

тельно, и их производительность. В остальных случаях за исходные параметры принимались при построении номограмм либо и N (СМ. рис. 8 ) , л и б о т ^ п и N (см. рис. 7 ) , что было вызвано в первом случае сообра­ жениями упрощения расчета и построения номограммы (стремлением свести все частные зависимости к прямо­ линейным), а во втором — необходимостью получения при определении по номограмме годовой производитель­ ности в качестве промежуточного показателя фактичес­ кого времени работы.

Расчет номограмм по указанным выше уравнениям производился на ЭЦВМ «Напри». При этом пределы изменения исходных данных в расчетах соответствовали имеющим место на практике и ожидаемым колебаниям их значений во всем диапазоне существующих емкостей агрегатов:

Для

стойкости

футеровки

. . . .

От 100

до

1000 плавок

Для

цикла плавки

 

» 30

» 10 мин

Для

продолжительности

холодного

 

 

 

ремонта

 

 

 

» 0,1

»

7,0 суток

Для

удельной

продолжительности

 

 

 

текущих

простоев

 

» 0,04

» 0,2

сутки/сутки

Для числа

агрегатов в цехе

. . . .

» 2

» 5

 

 

Структура

баланса

времени

работы,

определенная

по представленным номограммам, отвечает лишь макси­ мально возможной производительности агрегатов при достигнутом уровне производственно-технических пока­ зателей (тГпл, ti, tx.p и Тт.п), так как при расчете указан­ ных номограмм календарное время принималось посто­ янным и равным 365 суткам без учета возможных его колебаний в сторону уменьшения за счет планово-преду­ предительных и капитальных ремонтов. Поэтому в отли­ чие от уравнений, в которые календарное время (К) входит как переменная величина, номограммы, пред­ ставленные на рис. 6, 7, 9 и 10, не являются универсаль­ ными. Чтобы обеспечить их универсальность, достаточ­ но при расчете принять К с поправкой на ожидаемую продолжительность плановых ремонтов, что внесет не­ большие изменения в общий вид номограмм в результа­ те дополнения их семейством кривых. Необходимые по­ казатели следует определять по схеме, показанной на поле номограммы пунктирной линией со стрелками. Так, по номограмме, представленной на рис. 10, в условиях

55


Т а б л и ц а

И. Балайс времени работы И годовая

производи

 

тельность

агрегатов при различных

системах работы

кисло­

 

 

 

 

 

родно-конвертерных цехов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ф а к т и ч е с к ие данные

по цехам

 

 

 

Нормальные показатели

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при классической

системе работы цеха

при

р а б о ­

 

 

Показатели

А

 

 

в

а

Е

Ж

3

 

число

конвертеров

 

те

конвер

при работе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

теров с пе

с заменой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рекрытиек i

реторт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

3

4

5

циклов

 

Номинальная

ем­

34

50

100-130

100-130

100—130

100—130

100-130

100-130

100-130

100-130 100-130

100-130

100—130

100-1 30

кость,

т .

. . .

Календарное

вре­

365

365

365

365

365

365

365

365

365

365

365

365

365

365

мя

работы,

 

сутки

Стойкость

 

 

футе­

308

163

449

339

543

548

495

509

550

550

550

550

550

550

ровки,

плавки . .

Цикл плавки, мин 34,93 37,60

45,00

53,00

49-00

46,70

53,20

55,30

33

33

33

33

 

33

33

Удельные

текущие

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

простои,

 

сутки/

0,11

0,08

0,12

0,27

0,09

0,05

0,04

0,12

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

0,12

/сутки

 

 

 

 

Продолжитель­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ность

холодного

1,50

0,25

2,87

2,72

4,01

4,92

4,93

4,17

3

3

3

3

 

3

0,25

ремонта,

сутки

 

Длительность

те­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кущих

 

простоев,

22,46

24,75

19,89

58,25

21,20

11,78

7,08

26,76

17,38

23,18

26,07

27,81

28,33

40,94

сутки

 

 

к ка­

То

же, %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лендарному

 

вре­

5,67

6,78

5,45

15,96

1,94

3,23

1,94

7,33

4,76

6,35

7,14

7,62

7,76

11,22

мени

 

 

 

хо­

Длительность

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лодных

простоев,

22,48

4,34

35,04

47,33

53,05

58,97

52,90

46,25

41,37

55,16

62,05

66,19

64,93

6,35

сутки

 

 

 

 

То же, % к ка­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лендарному

 

вре­

6,16

1,19

9,60

12,97

14,53

16,15

14,53

12,67

11,33

15,11

17,00

18,13

17,79

1,74

мени

 

 

 

 

 

В с е г о

 

про­

11,83

7,97

15,05

28,93

16,47

19,38

16,47

20,00

16,09

21,46

24,14

25,75

25,58

12,96

 

стоев % . . .

Время

 

нахожде­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ния

конвертеров

 

 

110,90

36,81

53,52

67,33

53,54

73,54

141,13

66,50

29,19

6,80

 

 

 

в резерве,

сутки .

*

То же, % к кален­

 

 

30,38

10,08

14,66

18,44

14,66

20,15

38,67

18,22

8,00

1,86

 

 

 

дарному

времени

 

Фактическое

 

вре­

207,9

318,33

171,20

212,29

244,50

226,92

196,23

217,01

165,12

220,16

247,69

264,20

271,74

322,32

мя

работы,

сутки

Масса

 

 

годной

34,26

49,60

115,30

127,50

121,40

121,90

115,60

120,40

115

115

115

115

115

115

плавки,

т .

. . .

Годовая

произво­

 

604,7

631,7

 

872,3

852,9

613,5

679,8

828,6

1048,0

1243,0

1325,8

1363,6

1617,5

дительность,

тыс. т 293,7

739,3

56

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

57


работы агрегатов с перекрытием циклов фактическое время соответствует 270 суткам при стойкости футеров­ ки 550 плавок, цикле плавки 40 мин, цикле холодного

ремонта трое

суток

и удельных текущих простоях

0,12 сутки/сутки.

 

 

 

Пользуясь

номограммами,

нетрудно

установить сте­

пень влияния

систем

работы

и состава

кислородно-кон­

вертерных цехов на абсолютную величину годовой про­ изводительности агрегатов.

На основании рассмотренных зависимостей продол­ жительности отдельных видов простоев, отвечающих нормальному уровню производственно-технических по­ казателей, составлен баланс времени работы 100—130-г кислородного конвертера и определена в условном тон­ наже его нормальная годовая производительность при различных системах работы и составах кислородно-кон­ вертерных цехов (табл. 11). Следует отметить, что ба­ ланс составлен в среднем на один установленный, а не на один работающий конвертер, поскольку в последнем случае искажаются технико-экономические показатели работы цеха, создается неправильное представление об использовании основных фондов и исключается возмож­ ность объективного сравнения показателей различных цехов и систем работы в них. Для сравнения в табл. 11 приведены данные о фактической годовой производи­ тельности кислородных конвертеров в отечественных це­ хах, для которых она меньше нормальной, что обуслов­ лено низким уровнем производственно-технических по­ казателей в рассматриваемых цехах; это прежде всего относится к циклу плавки и продолжительности теку­ щих простоев.

Для цехов с кислородными конвертерами, работаю­ щими с перекрытием циклов и особенно по системе с за­ меной реторт, характерна независимая работа агрега­ тов. Она заключается в том, что баланс времени и про­ изводительность конвертеров в таких цехах не зависят от числа установленных агрегатов, а определяются лишь уровнем достигнутых производственно-технических по­ казателей (см. рис. 9 и 10). Системы работы с перекры­ тием циклов и заменой реторт отличаются друг от дру­ га лишь продолжительностью выполнения операций со­

ответственно

по

ремонту

футеровки на

рабочем стенде

и замене на

нем

реторт;

нормальные

продолжительно-

58


сти выполнения этих операций при емкости агрегатов 100—130 т относятся как 12: 1. В результате некоторое увеличение в балансе времени длительности текущих простоев (на 3,5% календарного времени) для системы с заменой реторт не превышает экономии времени в ре­ зультате сокращения простоев на ремонтах футеровки, общие простои в этом случае оказываются вдвое мень­ ше, что обеспечивает прирост годовой производительно-

0

1

2

3

4

5

6

7

в

9

Ю 11 12 IJ 14 15 16

Рис. 11. Номограмма для определения годовой производительности кислородного конвертера при работе с перекрытием циклов или в це­ хе со сменными ретортами

59

Текущие

Холодные Резерв

Общие Прирост произ-

простои

ремонты

простои водитеттсти

Рис. 12. Составляющие баланса времени работы и производи­ тельность ЮО-г кислородного конвертера в зависимости от

числа

установленных конвертеров

и

системы

работы

цеха:

/ — классическая

система; 2—работа

с

перекрытием

циклов;

3—си­

стема

с заменой

реторт. И с х о д н ы е

данные;

т 40

мин;Хх . р

• трое

суток; 1 =0,120 сутки/сутки;

« = 5 5 0

плавок

 

сти агрегатов

по сравнению с

ее

величиной

при работе

с перекрытием

циклов на

15,6%

(рис. 11).

Годовая про­

изводительность кислородных конвертеров со сменными ретортами при работе с перекрытием циклов представ­ ляет собой предел, к которому стремится этот показа­ тель в цехе, работающем по классической системе, при увеличении числа установленных конвертеров.

Как показывают расчеты, это увеличение оправды­ вает себя лишь в случае, когда производственно-техни-

60