Файл: Роменец, В. А. Технико-экономический анализ кислородно-конвертерного производства.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 164

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

исходит двойной учет удельных капитальных затрат в сопряженные отрасли, так как теоретически их величи­ на должна находить отражение в ценах продукции этих сопряженных отраслей. Однако действующие цены не учитывают в полной мере капиталоемкости продукции. Об этом свидетельствует тот факт, что приведенные за­

траты

с «двойным учетом» превышают примерно на

5,5%

приведенные

затраты, учитывающие

себестоимость

стали

при оценке

сырья и топлива по

себестоимости,

а удельные капитальные затраты в народнохозяйствен­ ном масштабе. В то же время приведенные затраты, рас­ считанные на основе себестоимости по прейскурантным

ценам и удельным капитальным затратам

(без двойного

счета), оказываются ниже

таковых при

оценке

сырья

и топлива по себестоимости

примерно на

0,6%.

Следо­

вательно, их уровень точнее отражает величину приве­ денных затрат, определенных строго по методике. Все приведенные ниже исследования основаны на изучении фактического производственного материала и для сопо­ ставимости технико-экономических показателей и воз­ можности сравнительного анализа необходимо пользо­ ваться себестоимостью с оценкой сырья и топлива по действующим прейскурантным ценам. Это и предопре­ делило расчет приведенных затрат на основе указанной себестоимости и удельных капитальных затрат без двой­ ного счета. В таком случае можно избежать громоздких пересчетов, которые не вносят принципиальных измене­ ний в соотношение приведенных затрат по сравнивае­ мым вариантам, имея в виду, что абсолютный уровень приведенных затрат для целей исследования не является определяющим.

В табл. 39 данные об удельных капиталовложениях на производство сменного оборудования получены в со­ ответствии с фактическими данными о капиталоемкости

производства

1

г изложниц, принадлежностей

к ним

и поддонов и фактическим их расходом на

1 т

слитков

по каждому

из

цехов. Капиталоемкость

производства

1 т изложниц,

принадлежностей к ним и поддонов для

всех цехов принята одинаковой по данным цеха излож­

ниц завода Б, поскольку применение до 20%

покупного

сменного оборудования исключает

возможность

расчета

фактической капиталоемкости по

каждому

из

заводов

в отдельности.

 

 

 

191


Использование в расчете фактических данных о ба­ лансовой стоимости основных фондов цеха изложниц за­ вода Б обусловлено тем, что из рассматриваемых лишь на этом заводе производство изложниц сосредоточено в отдельном цехе, имеющем сравнительно высокую про­ изводительность. На других заводах с кислородно-кон­ вертерным производством в фасоннолитейных цехах на­ ряду с изложницами производят широкий ассортимент ремонтного и другого литья, что затрудняет определение трудоемкости производства единицы сменного оборудо­ вания. Фактические удельные капиталовложения в объ­ екты, обслуживающие подготовку составов (табл. 39), по всем цехам практически одинаковы, а колебания аб­ солютных значений от минимума (завод Б) до максиму­ ма (завод В) составляют около 12%. Поскольку ука­ занные объекты лишь на заводе В выделены в отдель­ ный производственный комплекс (цех подготовки соста­ вов), то данные об удельных капитальных вложениях на данном заводе следует считать наиболее характер­ ными.

Специальным изучением вопроса о влиянии объема производства кислородно-конвертерного цеха на вели­ чину удельных капиталовложений в цех подготовки со­ ставов установлена их условно постоянная доля, состав­ ляющая 60%. С учетом этого и исходя из фактических данных по заводу В (табл. 39)определен уровень указан­ ных затрат, отвечающий нормальной годовой произво­ дительности классического кислородно-конвертерного цеха с тремя 100—130-т конвертерами в условиях круп­ ного металлургического завода.

Из рассматриваемых общезаводских объектов транс­ портное хозяйство является наиболее капиталоемким. Как показал анализ удельных капиталовложений в транспортное хозяйство, их уровень в основном опре­ деляется планировкой и производственной структурой завода и лишь около 15% производительностью собст­ венно сталеплавильного цеха. Современные конвертер­ ные цехи, как правило, сооружаются на заводах с пол­ ным металлургическим циклом и большим объемом про­ изводства. Из рассматриваемых в этом отношении наи­ более характерным является завод Б. Поэтому в иссле­ довании за основу приняты фактические данные об удельных капиталовложениях в транспортное хозяйство,

192

по цеху Б2 указанного завода (см. табл. 39) с корректи­ ровкой их на увеличение годовой производительности цеха до нормальной.

Уровень удельных капитальных затрат в ремонтное хозяйство определяется в основном количеством и ти­ пом установленного в цехе оборудования, а также сте­ пенью его использования. При определении указанных затрат исходили из фактических данных по цеху В (см. табл. 39), как наиболее близкому по составу обору­ дования к принятому за основу варианту. Однако при этом в общей сумме услуг ремонтного хозяйства завода конвертерному цеху доля услуг по ремонту котла-утили­ затора учтена на уровне, достигнутом в цехе Д, посколь­ ку в цехе В из-за имевшегося несовершенства конструк­ ции указанного оборудования количество и объем его ремонтов не являлись характерными для современных конвертерных цехов.

Удельные капитальные затраты в объекты складско­ го хозяйства практически не зависят от годовой произ­ водительности цеха и приняты на уровне лучших факти­ ческих (завод Б). Связь между величиной удельных ка­ питальных затрат в прочие объекты общезаводского хо­ зяйства и годовым объемом производства цеха в ходе исследования не установлена и поэтому указанные за­ траты приняты на уровне фактически достигнутых в це­ хе В. Полученная по указанной выше методике суммар­ ная величина удельных капиталовложений в рассматри­ ваемый круг объектов общезаводского хозяйства и их структура в нормальных условиях работы кислородноконвертерного цеха приняты за основу во всех дальней­ ших экономических расчетах.

Себестоимость, капиталоемкость и приведенные затраты при производстве

кислородно-конвертерной стали

Наряду с удельными капитальными затратами важ­ нейшим показателем эффективности работы кислород­ ных конвертеров является себестоимость стали, на вели­ чину которой существенное влияние оказывает фактор цен. При различном соотношении цен на металлоотхо-

13—231

193



)

ды и слитки в ту или Иную сторону меняется эффектив­ ность рассматриваемых мероприятий по совершенство­ ванию технологии или конструктивных решений. Поэто­ му этот вопрос заслуживает особого внимания и рас­ сматривался ранее в работах [46, 130]. Особое значение этот вопрос приобретает при анализе показателей стале­ плавильных агрегатов с различной структурой металлозавалки. Действующие сбытовые цены на лом ниже сбы­ товой цены на чугун и среднеотраслевой его себестои­ мости. Поскольку затраты на заданное в себестоимости стали являются основными, то преимущество получают те процессы, в шихте которых содержится большее ко­ личество лома. Здесь влияние ценностного фактора вуа­ лирует истинные технико-экономические показатели, без выявления которых эффективность процессов не может быть определена. Поэтому себестоимость стали во всех случаях установлена с учетом цены углеродистого лома по цене чугуна, как это и принято в проектной практике при расчетах народнохозяйственной эффективности, но подход к оценке углеродистого лома осуществлен диф­ ференцированно с учетом его классности и структуры от­ ходов в соответствии с коэффициентами технологической ценности [44].

Т а б л и ц а

40. Расчет

среднего

коэффициента

сравнительной

 

 

технологической

ценности

лома,

 

 

 

применяемого в

отечественных

 

 

 

кислородно-конвертерных

цехах

 

 

 

 

 

Д о л я отдельных

Коэффициент

 

 

 

видов и классов лома

 

 

 

сравнительной

 

 

Лом

в о б щ е м его

р а с х о д е

 

 

технологической

 

 

 

 

на конвертерную

 

 

 

 

ценности

 

 

 

 

сталь,

%

 

Стальной

габаритный:

 

 

 

 

А2

 

 

 

 

 

1,19

A3

 

 

 

 

 

1,00

АЗ-И

 

 

 

 

0,88

Пакеты из

легковесного

лома

 

 

 

и отходов:

 

 

 

 

 

A6-I

 

 

 

 

 

0,92

A6-II

 

 

 

 

0,75

Прочие виды лома и отходов .

 

 

0,61

Средний

коэффициент . . .

 

 

0,92

194


Среднее значение коэффициента для отечественного

кислородно-конвертерного

производства, по данным

1970

г., составляет 0,92 (табл. 40).

В

табл. 41 приведена

рассчитанная в средних по от­

расли ценах себестоимость углеродистой кипящей стали,

выплавленной в

отечественных кислородно-конвертер­

ных цехах. Однако следует заметить,

что расчет

стои­

мости заданного

в единых

(средних по

отрасли)

ценах

не

обеспечивает

полной

сопоставимости

результатов,

так

как указанные цены

не учитывают

существующих

различий в химическом составе чугунов в рассматривае­ мых цехах (табл. 42). Если же учитывать разницу в хи­ мическом составе чугунов, то стоимость заданного, а следовательно, и себестоимость стали по рассматривае­ мым цехам несколько изменяется. В частности следует

ожидать снижения

стоимости заданного

по цехам Б1, Б2

и Е соответственно

на 0,23; 0,41 и 0,72

руб/т. По цехам

Ж и И она останется практически неизменной, а в осталь­

ных

случаях возрастет от

0,21 (цех 3)

до 0,81 руб/т

(цех

В).

 

 

Сопоставление отчетных

данных по

выходу годного

с опубликованными данными балансовых плавок пока­ зывает, что в рассматриваемых цехах имеются значи­ тельные резервы увеличения выхода годной стали, ко­ торые могут быть реализованы в первую очередь путем исключения попадания в конвертеры миксерного шлака, снижения окисленное™ шлака и содержания корольков металла в конечном шлаке, сокращения потерь с выбро­ сами и выносом пыли, увеличения расхода лома при со­ кращении тепловых потерь в конвертерах и при транс­ портировке чугуна, а также в результате исключения из практики работы цехов корректирующих додувок и уменьшения потерь металла в отходы и брак.

По данным за

1970

г.,

потери металла

на

разливке

и с браком

колеблются

от

12,9 (цех Б\)

до

45,9

(цех 3)

кг/т (табл.

43). В

результате нарушения

шихтовки пла­

вок и проведения корректирующих додувок имеют место значительные потери металла в виде недоливков, осо­ бенно в цехах Е и 3. Нарушение технологии раскисле­ ния и разливки стали увеличивают потери металла с

браком как

с внутрицеховым, так и на

первом

переделе

(табл. 44).

Существенное влияние на

потери

металла

с отходами

оказывают корректирующие додувки, с ко-

13*

195