Файл: Роменец, В. А. Технико-экономический анализ кислородно-конвертерного производства.pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 168

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

неоправданно высокого расхода извести и соответствен­ но плавикового шпата как путем некоторого снижения основности шлака, так и улучшения качества применяе­ мой извести.

Считается общепризнанным, что повышение основно­ сти шлака обеспечивает снижение содержания фосфора и серы в готовом металле и увеличение стойкости фу­ теровки кислородных конвертеров. Однако проведенные исследования показали [ПО], что при производстве да­ же низкоуглеродистых сталей, когда содержание окис­ лов железа в шлаке сравнительно велико, повышение содержания в нем СаО более 45% связано с большими затруднениями. Поэтому повышение основности шлака более 3,5—4,0 с металлургической точки зрения пред­ ставляется нецелесообразным. Неполное растворение извести приводит к ее перерасходу и снижению при этом экономических показателей производства как в резуль­ тате увеличения стоимости добавочных материалов, так и снижения выхода жидкой стали.

Высокий расход извести в отечественных цехах объ­ ясняется низким ее качеством как с точки зрения реак­ ционной способности, так и фракционного состава. Ка­ чество извести определяется условиями обжига и конт-

Т а б л и ц а

Типы п е ч е й

Шахтные

45. Характеристика

извести,

поступающей

в

конвертерные

цехи

 

Заводы

Содержание изве­вСаО %сти,

приПотери прокалива­ %нии,

Реакци ­

 

 

 

 

онная

 

 

 

 

с п о с о б ­

Фракционный состав *

 

 

 

ность,

 

 

 

 

мин

 

|

 

 

 

 

Б83,20 11,23 2,6—3,5 < 10/12; 14—40/54;

В

85,90

 

5,2

41—80/34

—

0—20/40—50

Д

88,46

8,00

5,0

< 10/10; 11—60/72;

Е

 

7,20

 

61—80/18

88,90

 

Нет св.

Вращаю­

Б

93,50

4,74

1,2—1,9

«510/50; 11—40/50

щиеся

Д

94,16

5,00

2,5—4,0

6-20/53; 21/26, 5/21,

 

3

93,10

2,70

1,0

<8/5; 9—40/95

* В числителе — размер кусков в

мм, в знаменателе — с о д е р ж а н и е фрак­

ций, %.

14*

203

Т а б л и ц а 46. Расходы по переделу в кислородно-конвертерных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I

 

 

 

 

В .

 

 

 

Статьи расхода

 

 

со О,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 >,

•

5 о

Е •

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

s

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Я

а

с

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с; и

и о.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Д в а :

О н

х и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а: о

 

 

 

 

I. Топливо технологическое

(в

15—78

0—0100 0 - 1 5

0,0037

0- 0 6

условном)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

la.

Использование

 

отходящего

X

 

 

 

 

 

 

 

тепла

(—)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

//.

Энергетические

затраты:

 

0,0128

14,80

0 - 1 9

13,10

0- 1 7

 

электроэнергия,

квт-ч .

.

 

пар,

Гкал

 

 

 

 

 

3—10

0,0130

0 - 04

—

 

—

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вода

техническая,

м3 .

.

0—0095

24,30

0 - 23

24,90

0 - 24

 

вода

химически

 

очищен­

0— 13701

 

 

0,023

—

 

ная,

м3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0 - 06

0 - 02

 

сжатый

воздух,

1000 м3

.

1—68

0,0360

0,0140

 

кислород,

м3

 

 

 

 

0—017

59,80

1- 02

58,40

0 - 99

 

конденсат

 

 

 

 

0-28

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1- 69

X

 

1- 48

 

И т о г о

 

 

 

 

X

 

X

 

///.

Основная

и

дополнитель­

X

 

X

0-- 67

X

 

0 - 32

 

ная

заработная

плата .

.

 

 

IV.

Сменное

оборудование .

.

X

 

X

1-- 09

X

 

1- 14

V. Текущий

ремонт

и

содер­

X

 

X

2--46

X

 

1- 95

 

жание

основных

средств

.

 

 

 

В том числе

огнеупорный

X

 

0,0280

1- 39

0,0180

0 -96

 

кирпич,

т:

 

 

 

 

 

 

шамотный

 

 

 

 

35—74

0,0050

0 - 18

0,0050

0 - 18

 

магнезитовый . . .

.

77—11

 

 

 

 

 

 

магнезитохромитовый

 

80—00

—

—

0,0030

0 - 19

 

хромомагнезитовый .

.

65—00

0,010

0 -71

 

периклазошпинелидный

 

70—60

—

 

—

 

смолодоломитовый .

.

62—00

—

—

0,0080

0 -50

 

динасовый

 

 

 

 

37—42

 

 

 

 

 

 

Сифонно-стопорные

изде­

47—01

0,0080

0-- 38

0,0020

0--09

 

лия

 

 

 

 

 

 

 

Порошки и массы . . .

.

25—07

0,0050

0 - 12

—

 

—

VI.

Транспортные

расходы .

.

X

 

X

0-- 32

X

 

0--34

VII.

Амортизация

 

основных

X

 

X

0 -31

X

 

0--20

 

средств

 

 

 

 

 

 

 

VIII. Прочие

расходы

цеха

.

X

 

X

0-- 48

X

 

0--56

 

И т о г о

расходов

по пе­

X

 

X

7-- 02

X

 

.5--99

 

ределу

. . . . . .

.

 

 

IX.

Общезаводские

 

расходы.

.

X

 

X

0-- 62

X

 

-31

 

 

 

0-

 

В с е г о

расходов .

 

X

 

X

7-64

X

 

6-30

 

На 1 т литых заготовок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

204

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

цехах

i

 

в

Д*

 

 

Е

 

Ж

 

 

с

 

с

 

с

 

 

с

 

 

с

 

. х

<и

. a

си

о

V

 

о

 

tu

о

Я о

я 1

К о

га 1

 

 

 

 

я 1

 

СГ

 

s '•

5 ш°

 

Сг

 

S

ч я

s I

Ч а

 

11.

S о

S O

 

Ч Я

о н

 

о н

 

5

 

Ч я

 

 

 

S O

 

§Й

so

о

н

>>&

 

О н

 

<->

 

 

X О

 

 

0,0061

0—10

0,0083

0—13

0,0158

0—25

0,0280

0—44

0,0194

0—31

—

—

—

0—16

—

0—24

—

0—15

—

0—22

27,70

0—35

21,40

0—27

19,69

0—25

26,15

0—33

25,10

0—32

0,0093

0—03

0,0020

0—01

 

 

0,0084

0-03

 

0,0113

0—03

20,00

0—19

8,14

0—08

19—24

0—18

7,67

0—07

15,80

0—15

0,540

0—07

0,610

0—08

0,1117

 

0,870

0-12

 

 

 

0,0145

0—02

0,0286

0—05

0— 19

0,0370

0—06 0,0370 0 - 06

59,20

1 - 01

60,00

1—02

63,95

1—09

60,00

1—02

68,30

1— 16

X

1—77

X

1—48

X

1—72

X

1—92

X

1—81

X

0—41

X

0—37

X

0—77

X

0 - 72

 

X

0—66

X

1—26

X

1—47

X

0—30

X

1— 13

X

1— 12

X

2—20

X

1—95

X

2—91

X

1—72

 

X

2—34

0,0216

1—00

0,0143

0—66

0,0258 1-05 0,0155

0—66

 

0,0141

0—58

0,0071

0—25

0,0073

0—26

0,0150

0—54

0,0060

0—21

 

0,0058

0—21

0,0007

0—05

0,0008

0—06

0,0005

0—04

0,0004

0—03

 

0,0001

0—01

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,0005

0 - 03

0,0004

0—03

0,0006

0-04 0,0002 0—01

0,0040

0 - 25

0,0036

0 - 22

0,0029

0-18

0,0031

0—19

 

0,0031

0—19

0,0006

0—02

0,0001

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,0090 0—42 0,0020 0- 09

0,0038 0—18 0,0023 0—11 0,0020 0—09

0,0002

0—01

 

 

0,0032

0-08

0,0031

0—08

 

0,0029

0—07

X

0—42

X

0—56

X

0—32

X

 

0—33

 

X

1—38

X

0—76

X

0 - 63

X

1—99

X

 

0—68

 

X

0—59

X

0—62

X

0—40

X

0—60

X

 

0—25

 

X

0—66

X

7—44

X

6—86

X

8—61

X

 

6-75

 

X

8-56

X

0—37

X

0 - 28

Х

0—48

X

 

0—62

 

X

0—41

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

7—81

X 7—14

X 9—09 X

7—37

X 8—97

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

205

Продолжение табл. 46

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

§

 

1

 

3

 

И

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

я

>•

 

 

 

 

е

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

Статьи р а с х о д а

 

 

m

 

 

 

. к

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

я I

 

« X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 >• •

I

о

 

S '.

Ч1 ио

S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S O

S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

к

-г с:

о

£

 

>.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

щ

к о

к о

 

 

о о.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Д 53 X

 

о с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/.

Топливо технологическое

(в

15—78

0,0070

0—11

0,0090

0--14

 

условном)

 

 

 

 

 

la.

Использование

 

отходящего

 

X

 

 

0

- 0 2

 

 

 

 

тепла

С—)

 

 

 

 

 

—

 

—

0--02

//.

Энергетические

затраты:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

электроэнергия,

квт-ч .

.

0,0128

34,42

0

—44

25,39 0--32

 

 

пар,

Гкал

 

 

 

 

 

3—10

0,0099

0

- 0 3

0,0480

0--15

 

 

вода

техническая,

м3 .

.

0-0095

—

 

 

—

20,15

0--19

 

 

вода

химически

очищен­

0—1370 0,473

0

- 0 6

0,0230

 

 

 

ная,

ж3

 

 

1000 м3

.

 

 

 

сжатый

воздух,

1—68

0,0440

0

- 0 7

0,0080

0--01

 

 

кислород,

м3

 

 

 

 

0—017

52—60

0

- 8 9

59,59 1--01

 

 

конденсат

 

 

 

 

0 - 28

—

 

 

—

0,0550

0--01

 

 

И т о г о

 

 

 

 

 

X

X

 

1- 5 8

X

1--81

///.

 

Основная

и

дополнитель­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ная

заработная

плата .

.

 

X

X

0

- 60

X

0--92

IV.

 

Сменное

оборудование .

.

 

X

X

1- 6 9

X

1--19

V. Текущий

ремонт

и

содер­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

жание

основных

средств

.

 

X

X

 

3

- 0 3

X

4--44

 

 

В

том числе

огнеупорный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кирпич, т:

 

 

 

 

 

X

0,0128

0

-61

0,0210

1--05

 

 

шамотный

 

 

 

.

35—74

0,0060

0

-21

0,0100

0--34

 

 

магнезитовый . . .

77—11

0,0004

0

- 04

— .

 

 

 

магнезитохромитовый

 

80—00

0,0007

0

- 06

0,0010 0--08

 

 

хромомагнезитовый .

.

65—00

0,0002

0

-01

0,0010

0--06

 

 

периклазошпинелидный

 

70—60

—

 

 

—

0,0030 0--21

 

 

смолодоломитовый .

.

62-00

0,0033

0

- 20

0,0050

0--31

 

 

Сифонно-стопорные

изде­

37—42

0,0001

 

—

—

 

 

 

47-01

 

 

 

 

 

 

 

 

лия

 

 

 

 

 

 

 

0,0018

0

- 08

0,0010

0--05

 

 

Порошки и массы . . .

.

25-07

0,0003

0

-01

—

 

VI.

 

Транспортные

расходы .

.

 

X

X

 

0

- 18

X

0--68

VII.

Амортизация

 

основных

 

X

X

 

0--96

X

2- -86

 

 

средств

 

 

 

 

 

 

 

VIII.

Прочие

расходы

цеха

.

 

X

X

 

0

- 37

X

2- -75

 

 

И т о г о

расходов

по пе­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ределу

 

 

 

 

 

 

X

X

 

8

-41

X

14- -65

IX.

 

Общезаводские

 

расходы

.

 

X

X

 

0-- 48

X

1--51

 

 

В с е г о

расходов . .

.

 

X

—

 

8

- 89

X

16- -16

206

ролем за фракционным ее составом. Кислородно-конвер­ терные цехи снабжаются известью, получаемой в шахт­ ных и вращающихся печах. Известь из вращающихся печей содержит больше СаО, обладает более высокой реакционной способностью и имеет более удовлетвори­ тельный фракционный состав. Проектами предусмотрен отсев фракций менее 10 мм, хотя в практике он нигде не осуществляется. В результате значительное количест­ во пылевидной извести теряется при перегрузках и вы­ носится в систему газоотводящего тракта, засоряя ко­ тел-утилизатор и газоочистку.

О содержании СаО в извести, ее реакционной способ­ ности и возможных потерях мелких фракций можно су­ дить по приведенным в табл. 45 данным, из которых сле­ дует, что наиболее высоким качеством отличается мягкообожженная известь, получаемая во вращающихся печах завода Е.

Снабжение кислородно-конвертерных цехов качест­ венной известью и отказ от работы с основностью шла­ ка, превышающей 4, позволит в 1,5—2,0 раза уменьшить расход извести, обеспечив тем самым снижение затрат на добавочные материалы, повышение стойкости рабочей футеровки и выхода жидкой стали.

На себестоимость стали большое влияние оказывают расходы по переделу, которые представлены в достаточ­ но сопоставимом виде1 с расшифровкой по укрупнен­ ным статьям в табл. 46. В среднем по конвертерным це­ хам с разливкой стали в изложницы (исключая цех Я) расходы по переделу составляют 6,3—9,0 руб/т. В цехе Я их уровень почти в два раза выше, что объясняется не­ достаточно высокой производительностью цеха в послепусковой период, несоответствием стадии строительства цеха и комплекса вспомогательных служб фактическим объемам производства и недостаточной освоенностью производственного процесса. Это нашло свое отражение в первую очередь в высоких расходах на амортизацию, заработную плату, в больших услугах вспомогательных цехов завода и особенно сторонних организаций, а так­ же в прочих цеховых и общезаводских расходах. В це­ хах А и E i общая сумма условно постоянных затрат

1 В единые цены пересчитано 65—75% затрат от общей их суммы.

207

Т а б л и ц а

47. Сортамент сталей по группам, % к общей

выплавке*

 

 

К и п я щ ая

 

Полуспокойная

 

Заводы

обыкно ­

конструк­

итого

обыкно ­

конструк ­

итого

 

венная

ционная

венная

ционная

 

 

 

 

49,11

 

0,11

 

 

 

91,31

8,42

99,73

7,65

 

 

 

51,92

6,73

58,65

2,45

 

 

 

44,64

32,19

76,83

2,53

 

 

 

 

 

28,45

7,91

0,40

 

 

 

36,30

5,82

42,12

 

 

 

28,03

10,19

38,22

16,83

 

 

 

 

 

 

25,31

 

 

 

 

 

42,51

19,96

62,47

 

 

 

 

* П о данным за 1970 г.

в расходах по переделу не является характерной из-за низких расходов на амортизацию. Дело в том, что эти цехи построены до переоценки основных фондов и их восстановительная стоимость не отражает специфики строительства кислородно-конвертерных цехов в совре­ менных условиях. Кроме того, цехи А и Бл по планиров­

ке

и характеру

оборудования

значительно отличаются

от

современных

конвертерных

цехов. Поэтому данные

о стоимости основных фондов в этих цехах и амортиза­ ционные отчисления в них занижены и не являются ха­ рактерными.

Наряду с расходами по переделу на натуральную тонну (табл. 46) в табл. 41 приводятся их значения для производства в рассматриваемых кислородно-конвертер­ ных цехах углеродистой кипящей стали рядового сорта­ мента. Пересчет произведен по единым переводным ко­ эффициентам трудности, принятым в цехе Б2, с учетом существующих различий в марочном сортаменте вы­ плавляемой стали (табл. 47).

Отмеченные выше обстоятельства не позволяют ис­ пользовать фактические данные о расходах по переделу в экономических расчетах, однако на их основе с при­ влечением проектных данных можно уточнять затраты, в расходах по переделу, учитывающие достижение нор­ мального объема производства (3 млн. г) и уровень дру­ гих показателей. Расходы по переделу в цехе с тремя

 

Спокойная

 

 

 

обыкно ­

конструк ­

 

Н и з к о л е г и ­

Всего

 

рованная

венная

ционная

 

 

 

0,02

0,14

34,51

3,44

100,00

0,16

 

100,00

14,64

3,80

18,44

15,26

100,00

6,29

11,73

18,04

0,15

100,00

18,83

19,65

53,96

17,59

100,00

38,48

11,09

100,00

12,42

22,07

34,49

10,46

100,00

19,25

 

18,38

24,43

100,00

18,29

37,53

 

100,00

100—130-г конвертерами, отвечающие нормальным усло­ виям его работы, приведены в табл. 48.

Топливно-энергетические затраты установлены на ос­

нове анализа фактических

показателей работы агрега­

тов с корректировкой на изменение их годовой

произво­

дительности.

 

 

Затраты на основную

и дополнительную

зарплату

цеха определены на основании анализа штатных распи­ саний и фонда заработной платы действующих конвер­ терных цехов со 100—130-г агрегатами. Расходы по статье «Сменное оборудование, инструмент и малоцен­ ный инвентарь» установлены на основании анализа со­

ответствующих

данных

на

современных

металлургиче­

ских заводах.

Расход

ковшевых огнеупоров рассчитан

по фактическим данным

отечественных

сталеплавиль­

ных цехов. Расход смолодоломитовых огнеупоров опре­ делен на основании массы рабочего слоя футеровки и ее стойкости (550 плавок). Остальные затраты по статье «Текущий ремонт и содержание основных средств» опре­ делены по фактическим данным для цехов с тремя 100— 130-г конвертерами. Расходы на амортизацию установ­ лены по данным балансовой стоимости цеха в размере 22,81 млн. руб. и нормальной годовой производитель­ ности (3,00 млн. г) при средней фактической норме амортизации 5,7%. Транспортные расходы приняты по данным [48]. Затраты на прочие цеховые и общезавод-

208

20,9

Смотрите также файлы