Файл: Роменец, В. А. Технико-экономический анализ кислородно-конвертерного производства.pdf

Скачать файл (16,30Мб)

Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 163

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Т а б л и ц а 83. Соотношение цен на никель в различных материалах

		Стоимость		Стоимость	Соотношение
		1 т	мате	1 г никеля	стоимостей
Материалы		1 т	мате	1 г никеля	1 т никеля
Материалы		риалов,		в м а т е р и а л а х ,	1 т никеля
		риалов,		в м а т е р и а л а х ,	в	различных
		р у б .		р у б .	м а т е р и а л а х , %
					м а т е р и а л а х , %
Металлический	никель:
Н-0		4050		4050		100
Н-1		3850		3850		95
Н-2		3700		3700		91
Н-3		3500		3500		86
Н-4		3400		3400		84
Закись никеля		2900		3625		90
		2550		3290		81
Никель в отходах:				2930		72
			—	2930		72
			—	2800		69
			—	1500		37
ты (табл. 86, варианты VII и VIII)			и поэтому не является			экономи
чески оправданным. С точки зрения			затрат на сырье наиболее целе

сообразным представляется вариант состава шихты с максимально возможным использованием легированных отходов, на 25% представ ленных стружкой (табл. 85, вариант VI).

С увеличением степени металлизации шихты снижаются затраты на топливо и известняк. Максимальная степень металлизации ших ты, характерная для варианта VI, обусловливает минимальные при этом расходы по указанным статьям себестоимости. Для варианта VI характерны максимальная производительность печей и макси мальная экономия условно постоянных затрат в расходах по переде лу (табл. 86). В результате совместного влияния указанных факто ров себестоимость легированного полупродукта при варианте VI ших товки доменных плавок оказывается на 1,1—9,0% ниже, чем при остальных вариантах.

Оценка эффективности производства легированного полупро

дукта	в доменных	печах по приведенным затратам также указывает
на преимущества		варианта VI (табл. 87).
В	мировой практике в качестве плавильных агрегатов, предназ

наченных для производства хромоникелевого полупродукта, нашли применение также вагранки горячего дутья с горном диаметром 2400 мм производительностью 20 т/ч [215, 217, 219].

Температура дутья в таких вагранках 550° С; футеровка ниже уровня фурм выполнена углеродистыми блоками. Шихтой вагранок можно варьировать в широких пределах; она может состоять как из легированного металлолома, так и из углеродистых ферросплавов и хромовой руды. Единственным требованием, как и в доменном произ водстве, является применение шихтовых материалов и топлива, не загрязненных фосфором.

360

Т а б л и ц а 84. Соотношение цен на хром в различных материалах

Х р о м с о д е р ж а щ и й материал

Стоимость 1 г хромсодержащего материала, руб.

Стоимость 1 т хрома в раз личных хромсодержащих материалах, руб.

Стоимость 1 т хрома по отношению к хрому ме таллическому, %

Стоимость 1 т хрома по отношению к ФХОЮ, %

1. Металлический хром . .	2950	2950	100	X
2. Феррохром:
безуглеродистый:	617	1028	34	X
ФХ001	617	1028	34	X
ФХ002	513	855	28	X
ФХ003	480	800	27	X
ФХ004	445	742	25	X
ФХ005	424	707	23	X
ФХ006	383	638	21	X
малоуглеродистый:	368	613	20	100
ФХОЮ	368	613	20	100
ФХ015	350	583	19	95
ФХ025	324	540	18	88
ФХ050	316	527	17	85
среднеуглеродистый:
ФХ100	285	475	16	77
ФХ200	273	455	15	74
углеродистый:	162	270	9	44
ФХ650	162	270	9	44
ФХ800	155	258	8	42

3.Легированные металлоотходы:

класс	I	—	280	9	45
класс	II	— .	250	8	40
стружка		—	140	4	22
4. Хромовая	руда . . . .	17—03	48	1	7

Проведенные с учетом этого расчеты тепловых и материальных балансов плавок при производстве хромоникелевого полупродукта в вагранках горячего дутья позволили определить возможные вари анты компоновки шихты (табл. 88). Указанные расчеты основаны на опубликованных данных и показателях работы вагранок горячего дутья на отечественных машиностроительных заводах.

Ниже приведены показатели работы вагранок горячего дутья при производстве хромоникелевого полупродукта.

24-231

361

Т а б л и ц а		85. Себестоимость производства хромоникелевого полу									продукта в доменных		печах
									При варианте		состава шихты
								Цена		I	н		Ш			IV
		Статьи затрат						за единицу
								руб.—коп.	количе	сумма,	количество	сумма,	количество	сумма,	количество	сумма,
									ство	руб.—коп.	количество	руб.—коп.	количество	руб.—коп.	количество	руб.—коп.
/.	Сырье	и основные				материалы, т
концентрат				железорудный . . .				9—88	0,9400	9—29	0,8450	8—35	0,7530	7—44	0,6600	6—52
								22—86	0,5330	12—18	0,4839	11—06	0,4350	9-94	0,3852	8—81
								2550—00	0,1290	328—95	0,1161	296—05	0,1032	263—16	0,0903	230—26
								332—80			0,1000	33—28	0,2000	66—55	0,3000	99—83
								144—50
								X	1,5980	350—42	1,5414	348—74	1,4880	347—09	1,4327	345—42
								2—57	0,410	1—05	0,392	1-01	0,375	0—96	0,358	0—92
IV. Потери		от		измельчения				47—28	1,000	47—28	0,955	45—15	0,910	43-02	0,865	40—90
IV. Потери		от		измельчения				27—79	0,120	3—33	0,115	3—20	0,109	3—03	0,104
								27—79	0,120	3—33	0,115	3—20	0,109	3—03	0,104	2—89
								X	X	402—08	X	398—10	X	394 — 10	X	390-13
V. Отходы			производства,				т:
								34—39	0,0020	0 - 07	0,0020	0 - 07	0,0020	0—07	0,0020	0—07
								0—40	0,0548	0 - 02	0,0495	0 - 02	0,0424	0 - 02	0,0389	0-02
								X	X	0- 09	X	0 - 09	X	0-09	X	0—09
	И т о г о			задано,		за	вычетом	X	X	401—99	X	398—01	X	394—01	X
								X	X	401—99	X	398—01	X	394—01	X	390-04
VI.	Расходы		по		переделу . . . .			X	X	8—31	X	8—11	X	7—89	X	7—67
								X	X	410-30	X	406—12	X	401—90	X	397—71
VII.	Общезаводские				расходы . . .			X	X	0—40	X	0 - 39	X	0—39	X	0-38
VIII.	Побочная			продукция			(—):
								0—56	0,752	0—42	0,719	0—40	0,686	0—38	0,657	0—37
доменный газ на сторону, 1000 м3								1—21	1,299	1 - 57	1,241	1—50	1,183	1—43	1,124	1—36
доменный			газ для воздухонагре					X	0,838		0,800
вателей,		1000 м3						X	0,838		0,800		0,762		0,725	—
потери газа, 1000 м3								X	0,032		0,031	—	0,029	—	0,028
И т о г о								X	X	1—99	X	1—90	X	1—81	X	1—73
Заводская себестоимость								X	X	408—71	X	404—61	X	400—48	X	396—36

362

24'

363

															Продолжение	табл. 85
										При варианте	состава шихты
								Цена		V	V I			V I I	V I I I
			Статьи затрат					за единицу,
								руб . — коп .	количе	сумма,	количество	сумма,	количество	сумма,	количество	сумма,
									ство	р у б . — коп .	количество	р у б . — к о п .	количество	р у б . — к о п .	количество	руб . — коп .
/. Сырье		и	основные		материалы, т:
	концентрат			железорудный . . .				9—88	0,5600	5—53	0,4650	4—59	0,8506	8-40	0,7497	7-41
								22—86	0,3358	7—68	0,2864	6—55	0,2864	6—55	0,2370	5 - 42
								2550—00	0,0774	197—37	0,0645	164-47	0,1161	296—05	0,1032	263—16
								332—80	0,4000	133—10	0,5000	166—38	0,1000	33—28	0,2000	66—55
	феррохром			ФХ800				144—50					0,1000	14—45	0,2000	28—90
								X	1,3708	343—68	1,3139	341—99	1,4495	358—73	1,3867	371—44
								2-57	0,343	0-88	0,328	0—84	0,371	0—95	0,378	0 - 97
								47—28	0,820	38—77	0,775	36—64	0,920	43-50	0,875	41—37
IV.	Потери		от измельчения			кокса, т		27—79	0,098	2—72	0,093	2—58	0,110	3—06	0,105	2—92
								X	X	386-05	X	382—05	X	406—24	X	416—70
V. Отходы			производства,			т:
								34—39	0,0020	0—07	0,0020	0—07	0,0020	0—07	0,0020	0 - 07
								0—40	0,0334	0-01	0,0280	0—01	0,0423	0—02	0,0367	0—01
								X	X	0—08	X	0—08	X	0—09	X	0—08
	И т о г о			задано, за			вычетом	X	X	385—97	X	381—97	X	406—15	X	416—62
								X	X	385—97	X	381—97	X	406—15	X	416—62
VI. Расходы				по переделу . . . .				X	X	7—44	X	7—18	X	7—93	X	7—73
	И т о г о			затрат				X	X	393—41	X	389—15	X	414—08	X	424—35
VII. Общезаводские					расходы . . .			X	X	0—37	X	0—36	X	0 - 39	X	0—38
VIII.	Побочная			продукция		(—):
	шлак	жидкий						0—56	0,627	0—35	0,601	0—34	0,621	0—35	0,619	0—35
	доменный газ на сторону,						1000 м3	1—21	1,066	1—29	1,010	1—22	1,195	1—45	1,137	1—38
	доменный			газ для воздухонагре				X	0,687		0,649		0,771
	вателей,		1000 мъ					X	0,687		0,649		0,771		0,733	—
потери			газа, 1000 м3					X	0,026		0,025	—	0,029	—	0,028
								X	X	1-64	X	1—56	X	1-80	X	1—73
	Заводская			себестоимость . . .				X	X	392—14	X	387—95	X	412—67	X	423—00

364

365

Смотрите также файлы

Сабитов, М. Диалектика необходимости и случайности в квантовой механике.pdf

Силенок, С. Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии учеб. для студентов вузов.pdf

Сисоян, Г. А. Электрическая дуга в электрической печи.pdf

Смирнов, Д. Н. Автоматическое регулирование процессов очистки сточных и природных вод.pdf

Стонг, Р. Заметки по теории кобордизмов.pdf

Файл: Роменец, В. А. Технико-экономический анализ кислородно-конвертерного производства.pdf

Смотрите также файлы

Информация

Списки файлов

Дополнительно