Файл: Роменец, В. А. Технико-экономический анализ кислородно-конвертерного производства.pdf

большей продолжительностью отдельных ремонтов обо­ рудования.

Полученные по уравнениям (2) и (3) значения теку­ щих простоев, отнесенных к единице фактического вре­

классической системе, с перекрытием циклов или в це­ хах со съемными ретортами.

При классической системе работы агрегатов в балан­ се времени наряду с текущими простоями значительную долю занимают холодные ремонты; общая продолжи­ тельность последних в отечественных цехах составляет 2—20% календарного времени (табл. 9).

Существующее в мировой практике многообразие конструкций реторт, способов охлаждения футеровки,

Рис. 5. Зависимости продолжительности ремонтов по заме­ не футеровки кислородных конвертеров от емкости их:

42

разрушения сработанной и обжига новой футеровки, а также технологий кладки ее и ряд причин организацион­ ного порядка обусловливают колебания в широких пре­ делах фактической продолжительности операций по за­ мене футеровки т^р даже при одной емкости агрегатов (рис. 5).

Как показал анализ опубликованных и заводских данных за период с 1963 по 1970 г., имеется довольно четкая тенденция к постоянному сокращению продолжи­ тельности ремонта по замене футеровки в результате совершенствования ремонтного оборудования, техноло­ гии кладки, организации ремонтов и т.д. [50—52]. По>

в настоящее время показателям, которые соответствуют

Уравнения (2)—(4) позволяют определить удельную продолжительность текущих простоев и цикл холодного ремонта, отвечающие нормальным условиям работы кис­ лородно-конвертерных цехов во всем диапазоне сущест­ вующих емкостей агрегатов, что является необходимым при расчете балансов времени работы и производитель­ ности конвертеров. При этом такие параметры, как про­ должительность цикла плавки и стойкость футеровки, должны определяться в тесной увязке с конкретными производственными условиями.

Из-за существующих различий в конфигурации ре­ торт, конструкции и качестве кладки, выплавляемом сор­ таменте, технологии передела, составе шихтовых мате­ риалов, параметрах продувки, качестве и типах охлади­ телей, темпе производства и качестве применяемых огне­ упоров однозначное определение стойкости футеровки как функции емкости агрегатов по фактическим данным мировой практики исключено. Влиянию же указанных факторов на характер и степень износа футеровки приме­ нительно к конкретным условиям работы отдельных кис­ лородно-конвертерных цехов в отечественной и зарубеж­ ной практике уделяется большое внимание; поэтому

ровке цеха, специфическая схема грузопотоков, опреде­ ленный порядок действия агрегатов, обусловливающий непрерывность или некоторую цикличность в выдаче слитков в прокатные цехи. В мировой практике кисло­ родно-конвертерного производства в настоящее время наибольшее распространение получила планировка цеха, предусматривающая организацию работы по так назы­ ваемой классической системе. Она предполагает стацио­ нарную установку конвертеров на рабочих стендах, на которых также производятся холодные ремонты, связан­ ные с заменой рабочего слоя футеровки при ее износе. Поэтому при классической системе работы цеха боль­ шое влияние на технико-экономические показатели ока­ зывает стойкость футеровки. Ее величиной определяют­ ся не только затраты в себестоимости по статье «Теку­ щий ремонт и содержание основных средств», но и все условно постоянные расходы. Она влияет также на ве­ личину удельных капитальных затрат.

При классической системе конвертер может нахо­ диться в резерве, если достигнутый уровень производст­ венно-технических показателей обеспечивает выполнение условия, когда l/(N—1) продолжительности кампании конвертера превышает продолжительность цикла холод­ ного ремонта:

44

конвертеров в резерве обусловливают при классической системе наиболее низкий по сравнению с другими ста­ леплавильными переделами коэффициент использова­ ния оборудования. При достигнутом в цехах уровне про­ изводственно-технических показателей имеется лишь одна возможность увеличения коэффициента использова­ ния оборудования и годовой производительности — это отказ от нахождения конвертера в резерве. В этом слу­ чае в цехе могут работать периодически все установлен­ ные конвертеры, т. е. становится возможной работа аг­ регатов с перекрытием цикла плавки. Но это не всегда является экономически оправданным, так как требуются дополнительное оборудование и системы в сталеплавиль­ ном и смежных цехах с учетом возникающих при этом пиковых нагрузок. В последнее время работа агрегатов с перекрытием циклов, являющаяся как бы разновидно­ стью классической системы, нашла применение в кисло­ родно-конвертерном производстве в Японии.

Вмировой и отечественной практике накоплен доста­ точно большой опыт эксплуатации кислородных конвер­ теров, установленных на стационарных стендах, но со сменными ретортами. При такой системе конвертер с из­ ношенной футеровкой снимается со стенда и с помощью мостового крана или напольных транспортных средств перемещается в ремонтное отделение, откуда тем же способом доставляется на рабочий стенд резервный кон­ вертер. Поскольку при этом холодные ремонты и время простоя в резерве не входят в баланс времени работы агрегатов, то по сравнению с классическим вариантом возрастает их производительность.

Впроектной и исследовательской практике при оп­ ределении статей баланса времени работы и годовой производительности агрегатов при различных исходных производственно-технических показателях приходится выполнять, как правило, громоздкие расчеты. Однако этого можно избежать, применяя номограммы, постро­ енные по зависимостям, вытекающим из основного ба­ лансового уравнения использования конвертера:

45

т т . п — продолжительность текущих простоев, сутки; тх .р —продолжительность холодных ремонтов, сут­

отвечает условиям работы агрегатов с перекрытием цик­ лов или с заменой реторт, а при классической системе работы соответствует идеальному случаю, когда продол­ жительность цикла отдельного холодного ремонта ока­

гарантирующую при существующем уровне всех прочих

должительности цикла отдельного холодного ремонта на

ла агрегата, представляющую собой суммарную продол­ жительность кампании конвертера и операций по замене футеровки:

(K — R) 1440 ( 9 )

46