Файл: Монтажные провода для радиоэлектронной аппаратуры..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 97

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Данные табл. 10-5 иллюстрируют возможности отбора лучших партий полиэтилена низкой плотности.

Весьма действенным оказался предложенный метод оценки одно­ родности изоляции при выборе красителей для цветового кодирова­ ния проводов с тонкостенной изоляцией. В табл. 10-6 и 10-7 приведе­ ны данные по однородности цветных проводов с изоляцией из по­ лиэтилена низкой плотности," фторопласта 40Ш (табл. 10-6) и кремнийорганической резины (табл 10-7).

Т а б л и ц а 10-7

/Статистические параметры при толщинах

 

 

 

 

изоляции, мм

 

Цвет изоляции (вид красителя

 

Ъ==0,5

 

5= 1.2

 

 

 

 

 

 

 

 

Уп р. к«

С

 

С

Белый (окись цинка)

12,3

0,144

21,0

0,103

Кадмий

красный

 

10,4

0,127

18,7

0,110

Кадмий

желтый

 

11,9

0,110

20,0

0,108

Кобальт

зеленый

19,8

0,092

16,8

0,063

Зеленый

(окись

хрома)

10,5

0,082

17,3

0,089

Красный

(окись

железа)

9,7

0,136

14,7

0,075

Кобальт

синий

 

11,7

0,193

19,8

0,111

Пигмент

голубой

10,0

0,211

18,3

0,116

Приведенные выше данные говорят о возможности применения весьма несложного способа отбора красителей для расцветки про­ водов с тонкостенной изоляцией. При этом весьма примечательны результаты испытаний, приведенные в табл. 10-7. Они еще раз под­ черкивают, что предложенный метод оценки однородности эффекти­ вен только для проводов с малой толщиной изоляции. При увеличе­ нии толщины изоляции (правая колонка табл. 10-7) различия в дисперсности красителей и их способность к гомогенизации, опре­ деляемые с помощью величины коэффициента вариации, нивелиру­ ются. Оценка однородности проводов с разными видами красителей позволяет не только производить отбор красителей для изготовления проводов, но и давать рекомендации по улучшению технологии их производства с целью получения более приемлемого для изолиро­ вания проводов продукта.

в) Исследование и выбор оптимальных технологических режимов процесса изолирования

Метод динамической

оценки однородности проводов

с тонкостенной

изоляцией может найти эффективное

применение при

выборе

оптимальных технологических

режимов процессов изолирования. При этом, разумеется, сравнение, различных технологических режимов следует производить на одних и тех же партиях изоляционных материалов.

231



Рассмотрим ряд примеров, иллюстрирующих некото­ рые результаты исследований, проведенных на основе этого метода:

Монтажные провода с тонкостенной пленочной изоляцией в виде обмотки из строганых пленок фторопласта 4 (марки МГТФ, СФ и т. д.) требуют термообработки для спекания изоляции и получения монолитного изоляционного слоя. В настоящее время наибольшее

Т а б л и ц а

10-8

 

 

 

 

 

 

Статистические

параметры

 

Способ запечки

 

а, кв

с

 

 

 

 

Незапеченная

изоляция

По,5

1,3

0,120

В

воздушной

печи

7,1

1,3

0,183

В

расплавленном олове

7,93

0,72

0,091

распространение получил способ запечки такой изоляции в горизон­ тальных воздушных печах, однако он не обеспечивает достаточной

однородности

изоляции.

Значительно

лучшие результаты получены

 

 

 

 

 

 

 

 

при запечке этих проводов в

тру­

 

т

 

 

 

 

 

бе

 

с

расплавленным

 

оловом.

 

 

 

 

 

 

В

табл.

 

10-8

приведены

 

сравни­

 

 

 

 

 

 

 

 

тельные

данные

по

однородности

 

 

 

 

 

 

 

 

проводов,

термоО'бработанных

по

 

 

 

 

 

 

 

 

тому «.другому

способу.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Более

высокую

однородность

 

 

 

 

 

 

 

 

проводов, запеченных в расплав­

 

 

 

 

 

 

 

 

ленном

олове,

можно,

объяснить

 

 

 

 

 

 

 

 

более стабильными

 

температурны­

 

 

 

 

 

 

 

 

ми

 

условиями

 

термообработки

 

 

 

 

 

 

 

 

(высокая

 

теплопроводность

 

сре­

 

 

 

 

 

 

 

 

ды),

а также давлением,

оказывае­

 

 

 

 

 

 

 

 

мым на поверхность провода стол­

 

 

 

 

 

 

 

 

бом

расплавленного

 

 

металла

 

 

 

 

 

 

 

 

(U-образная конструкция печи).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок

10-4

поясняет

мето­

 

 

 

 

 

 

 

 

дику

выбора

оптимального

 

рас­

 

 

 

 

 

 

 

 

стояния / от конца дорна до нача­

 

 

 

 

 

 

 

 

ла

цилиндрической

часта

матрицы

Рис. 10-4. К

выбору оптималь­

при

 

экструзии

пасты

фторопласта

на плунжерном

прессе.

 

 

 

ного

технологического

режима

 

 

 

 

Приведенные на

этом

рисунке

изготовления

проводов

с

моно­

 

графики

построены

 

для

проводов

литной фторопластовой

 

изоля­

 

 

сечением

0,5 мм2

с

Толщиной

изо­

цией

(по данным В. С.

Куне-

ляции 0,45 мм. Подобные графики

гина).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

весьма характерны для

многих слу­

Уо—среднее

пробивное

напряже­

чаев

выбора

оптимальных

техно­

ние;

I—расстояние

от конца

дор­

логических

режимов

 

изолирования.

на

до

начала

цилиндрической

ча­

 

сти

матрицы.

 

 

 

 

 

Обращает

на

себя

внимание

 

тот

232


факт, что минимум кривой коэффициента вариации, соответствующий центру области оптимального режима, совпадает с точкой максиму­ ма среднего значения пробивного напряжения. Это указывает на го,

что провода, изготовленные в оптимальном

режиме, не только

более

однородны,

но и

имеют более

высокий

уровень

электрической

прочности.

 

 

 

 

 

 

В табл. 10-9 приведены данные по однородности проводов с изо­

ляцией

из

кремнийорганической

резины в зависимости от степени

предварительного

подогрева токопроводящей жилы

(S = 0,5

ммг,

6=0,4

мм, 1=1 м; я = 50).

 

 

 

 

Т а б л и ц а

10-9

 

 

 

 

 

Температура предварительного

Статистические параметры

 

подогрева токоведущей жилы,

U, кв

 

с

 

 

 

°С

 

 

 

 

Без обогрева

9,6

 

0,226

 

 

 

Г. 60

 

10,2

 

0,184

 

 

 

100

 

10,6

 

0,110

 

 

 

150

 

10,5

 

0,112

 

 

 

200

 

8,9-

 

0,254

 

Таким образом, оптимальным режимом с точки зрения макси­ мальной однородности провода является предварительный подогрев жилы до температуры 100—150 "С.

Рассмотренные примеры показывают, что с помощью предло­ женного метода оценки однородности мы имеем возможность опера­ тивно выбрать оптимальные технологические режимы изготовления проводов с тонкостенной изоляцией. Наличие такой возможности позволяет контролировать технологические процессы с целью поддер­ жания (стабилизации) выбранных оптимальных режимов.

10-4. Выбор минимальных толщин изоляции

В отличие от высоковольтных проводов, где толщина изоляции выбирается по допустимой напряженности электрического поля, в монтажных проводах низкого на­ пряжения выбор толщины изоляции производится из условий достаточной-механической прочности и из тех­ нологических соображений. Для современных изоляцион­ ных материалов, обладающих, как правило, высокой механической прочностью, последнее обстоятельство име­ ет решающее значение. Выше было показано, что крите­ рием технологичности конструкции провода можно счи­ тать величину однородности изоляции. Таким образом, выбор минимальной толщины изоляции проводов должен основываться на методе динамической оценки однород­ ности.

233


о,зг с

}

 

 

 

 

 

 

0,28

Z.

 

 

 

 

 

 

0,14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,20

 

 

 

 

 

 

 

0,16

 

 

 

 

 

 

 

0,1г

 

 

 

 

 

 

 

0,08

 

 

 

 

 

 

 

0,04

 

 

 

 

 

 

 

о

 

о,г

 

 

 

 

«Л

0,1

0,3

0,4

0,5

0,6

мм

Рис. 10-5. Зависимость

С = / ( 6 )

для

проводов с

раз­

личной

изоляцией.

 

 

 

 

 

1 — поливинилхлоридный пластикат; 2 — полиэтилен низкой плотности; 3 полиэтилен высокой плотности; 4—фторо­

пласт 4Д; 5 — кремнийорганическая резина.

Рассмотрим вопрос о зависимости величины однород­ ности от толщины изоляции. В табл. 10-10 и на рис. 10-5

Т а б л и ц а

10-10

 

 

 

 

 

Материал

изоляции

Сечение

Толщина

Статистические

параметры

_

 

 

жилы, мм'

изоляции,

 

с

 

 

 

мм

 

 

Поливинилхлоридный

0,20

0,15

9,2

 

0,279

пластикат

 

 

0,20

9,82

 

0,242

 

 

 

0,25

11,20

 

0,106

 

 

 

0,30

13,6

 

0,120

 

 

0,40

16,8

 

0,138

Полиэтилен

низкой

0,5

0,20

15,2

 

0,165

плотности

 

 

0,30

19,8

 

0,08

 

 

 

0,40

24,2

 

0,112

Полиэтилен

высокой

0,5

0,20

14,3

 

0,157

плотности

 

 

0,30

18,7

 

0,103

 

 

 

0,40

23,6

 

0,126

Фторопласт

0,5

0,20

4,6'

'

0,46

 

 

 

0,30

7,2

 

0,34

 

 

 

0,40

9,83

 

0,137

 

 

 

0,50

11,6

 

0,149

Кремнийорганическая

0.5

0,3

8,4 .

 

0,21.

резина

 

 

0,4

11,01

-

0,116

 

 

 

0,5

13,69

 

0,099

 

 

 

0,6

14,94

 

0,143

 

 

 

0,7

16,02

 

0,161

234