Файл: Масликов, В. А. Технологическое оборудование производства растительных масел учеб. пособие.pdf

ковую дробилку, где она размалывается в крупку с размером частиц не более 3 мм. Применяемые для этой цели дисковые дробилки (рис. VI—1) по устройству сходны с дисковыми шелушителями для обрушивания хлопковых семян.

Дисковая дробилка ДД-2 имеет чугунный корпус 1, внутри которого имеется диск 2, сидящий на горизонтальном валу. Дру­ гой конец вала соединен эластичной муфтой 3 непосредственно с валом электродвигателя.

Ппступлвние

2 8 7

ДВУХПАРН ЫЙ ПЛЮЩ ИЛЬНЫЙ ВАЛЬЦОВЫЙ СТАНОК

После прохождения форпрессовой ракушки через дисковую дробилку получается так называемая крупка, которая затем по­ ступает на плющильные вальцы, где она превращается в лепесток.

Двухпарный плющильный вальцовый станок представляет собой сдвоенный однопарный станок с диагональным располо­ жением валков (рис. VI—2).

Рис. VI—2. Схематическое устройство двухпарного плющильного станка.

В чугунной станине 1 установлены две пары валков 2 диамет­ ром 800 мм и длиной 1000 мм. Подшипники верхних валков мо­ гут перемещаться в направляющих пазах, а нижние закреплены неподвижно. Величина смещения верхнего валка относительно нижнего регулируется болтами. Каждый нижний валок приво­ дится во вращение от электродвигателя 3 мощностью 14 кВт че­ рез редуктор 4 с общим передаточным отношением 1:16.

На осях нижних валков закреплены шестерни, находящиеся в зацеплении с шестернями верхних валков, за счет чего послед­ ние получают вращение. При такой системе передачи вращения валкам сообщается следующая частота вращения: нижним — 60 об/мин, верхним —58 об/мин.

Над каждой парой валков вверху станины установлены при­ емные бункера, имеющие питающие валики, обеспечивающие равномерную подачу крупки в рабочую щель валков. Для очист­ ки поверхности валков от налипших частиц имеются ножи.

Поступающая в приемный бункер крупка питающим валиком распределяется по всей длине валков и в виде тонкой ленты по­ ступает в рабочее пространство валков. Ввиду того что валки имеют одинаковую окружную скорость, проходящая между ни­ ми крупка подвергается только расплющиванию. В результате этого крупка из станка выходит в виде тонких пластинок —так называемый лепесток. Толщина получаемого лепестка регули-

2 8 8

руется перемещением верхнего валка, за счет чего изменяется зазор между валками.

Такой двухпарный станок имеет производительность до 30 т жмыха в сутки; необходимая мощность электродвигателя до

30 кВт.

Особенностью этого станка является наличие двойной за­ щиты— механической и электрической— для предохранения ра­ бочих поверхностей валков от повреждения при попадании меж­ ду ними твердого предмета. Эта защита устроена таким обра­

Один конец пуансона упирается в пластинку, а другой в корпус подшипника 3. Если между валками попадает твердая примесь, то для ее прохождения валки должны раздвинуться. Возникаю­ щие при этом осевые усилия передаются на пуансон, который продавливает пластинку; при этом подшипник отходит, увеличи­ вая щель и давая возможность пройти твердой примеси без по­ вреждения рабочей поверхности валков.

Для возвращения валка в рабочее состояние нужно его про­ двинуть назад, а пластинку в отверстии заменить новой.

Подбирая материал и толщину пластинки, можно добиться чувствительного реагирования этой защиты.

Однако описываемая защита не может предохранить элект­ родвигатель от перегрузки, возникающей при прохождении твер­ дой примеси между валками. Для этой цели применяется элект­ рическая защита в виде реле максимального тока, которое от­ ключает двигатель при повышении силы тока в питающей цепп.

3. АППАРАТЫ ДЛЯ ЭКСТРАКЦИИ МАСЛА

Получение масла — процесс экстракции — является диффу­ зионным процессом; однако наличие твердого скелета и различ­ ных форм связи масла с ним значительно осложняют процесс диффузии.

ОСНОВЫ ТЕОРИИ ЭКСТРАКЦИИ

Рассмотрим некоторые вопросы теории экстракции.

Процесс экстракции масла нужно рассматривать с точки зре­ ния статики и кинетики.

Статика процесса экстракции охватывает вопросы локализа­ ции масла в экстрагируемом материале и вопрос о равновесном состоянии системы бензин (мисцелла)— жмых (сырая мятка). 'Кинетика процесса экстракции охватывает вопрос скорости его протекания.

В настоящее время более полно изучена статика процесса экстракции; кинетика этого процесса только начинает изучать­ ся. Однако именно кинетика представляет наибольший интерес для правильного конструирования и расчета аппаратов для экстракции масла.

Рассмотрим статику процесса экстракции и прежде всего выясним вопрос о локализации масла в экстрагируемом мате­ риале. При рассмотрении этого вопроса имеет значение, какой материал подвергается экстракции — сырая мятка или форпрессовая ракушка.

дробленном состоянии в ультрамикроскопических каналах, кото­ рые равномерно пронизывают все внутриклеточное содержи­ мое—так называемую элеоплазму. При прохождении ядра меж­ ду валками вальцового станка маслосодержащие клетки разрушаются, или, как часто говорят, вскрывается клеточная ■структура ядра. Под действием давления валков при вскрытии из клеток выделяется масло.

Из-за увеличения поверхности мятки выделившееся масло распределяется тонким слоем на образованной поверхности мят­ ки и удерживается на ней поверхностными силами. Однако при прохождении ядра между валками вальцов не удается вскрыть клеточную структуру на 100%, часть клеток остается неразру­ шенной, и в них масло остается внутри. Поэтому считают, что в сырой мятке, поступающей на экстракцию, масло находится в виде свободного (поверхностного) масла и в виде масла в не­ разрушенных клетках.

Кроме указанных форм связи масла, в форпрессовом жмыхе

•предполагалось наличие еще одной связи— так называемое мас­ ло во вторичных структурах. Исследование, проведенное авто­ ром, показало, что в сырой мятке масло находится в трех фор­ мах связи: масло свободное (поверхностное), масло капилляр­ ное и масло в неразрушенных клетках [44].

В случае экстракции форпрессовой ракушки картина не­ сколько меняется. В крупке или в лепестке, поступающем на экстракцию, поверхностное масло имеется в небольшом количе-

2 9 0