Файл: Масликов, В. А. Технологическое оборудование производства растительных масел учеб. пособие.pdf

питания труба опорожняется и пучок света падает на фотоэле­ мент, который сигнализирует о недостаче материала в экстрак­ торе. Пройдя через загрузочное устройство, материал направля­ ется в экстракционную колонну сверху вниз, перемещаясь по конусам и воронкам и разрыхляясь мешалками. В нижней части экстрагируемый материал подхватывается витками шнека и пе­ редается в ковши нории, которая транспортирует материал вверх. По пути материал омывается растворителем и в конце нории встречается со свежим растворителем. Затем ковши нории выхо­ дят из растворителя и примерно 4 м движутся без него — проис­ ходит частичный сток растворителя из шрота. После этого шрот выгружается в выводную течку.

Чистый растворитель подается в верхнюю часть нории и движется вниз по ней навстречу материалу. Пройдя норию,

поступающего материала и благодаря увеличению сечения сни­ жается скорость ее движения (до 0,04 см/с). В результате этого происходит дополнительное осаждение частиц твердой фазы из мисцеллы, и она выходит с малым содержанием твердой фазы

прокачивается 9 м3/ч бензина. При этих условиях концентрация отходящей мисцеллы составляет 8—10 %•

Наряду с достоинствами экстрактора фирмы «Олье» (боль­ шая производительность, противоточность, спокойная работа, чистая отходящая мисцелла) он имеет и недостатки: большие габариты экстрактора, повышенную металлоемкость, низкую концентрацию отходящей мисцеллы, высокую масличность отхо­ дящего шрота.

Техническая характеристика экстрактора фирмы «Олье» («Олье-75»)

ЛЕНТОЧНЫЙ ЭКСТРАКТОР КОНСТРУКЦИИ «ДЕ-СМЕТ»

Экстрактор системы «Де-Смет» относится к экстракторам фильтрующего типа; работает он при малом гидромодуле. По­ следнее обстоятельство позволяет получать мисцеллу с высокой концентрацией — 25—30%. Экстрактор изготовлен из листовой стали в виде пустотелого параллелепипеда 1 (рис. VI—9). Свер­ ху корпуса расположен питающий бункер 2. Корпус экстрактора имеет съемную крышку, причем она свободно лежит на корпусе.

Лепесток

Рис. V I — 9. С х е м а э к с т р а к т о р а си стем ы « Д е - С м ет » .

Для создания плотности корпус наверху имеет желоб, в который входит вертикальный борт, крышки. Желоб заливается водой, и тем самым создается гидравлический затвор, герметизирую­ щий корпус экстрактора.

Внутри корпуса помещены два горизонтальных вала, на каж­ дом из которых сидят по две чугунные звездочки 3. Один вал ведущий, и подшипники его укреплены неподвижно; другой вал ведомый, имеет подвижные подшипники и служит для устрой­ ства натяжной станции.

На звездочки ведущего и ведомого валов натянут металличе­ ский пластинчатый конвейер 4, являющийся рабочим органом экстрактора. Этот конвейер состоит из 58 рамок, прикрепленных болтами к щекам двух цепей. Рамки конвейера размером 600Х Х2400 мм — массивные и имеют долевые и поперечные ребра, обеспечивающие их жесткость. Сверху рамки укладывают под­ кладочный лист, имеющий отверстия размером 8X8 или 20Х Х20 мм. Сверху подкладочного листа укрепляется мелкое пле­ теное металлическое сито.

3 0 8

Тяговые цепи конвейера имеют ролики, катящиеся но направ­ ляющим. Одна направляющая гладкая, другая направляющая имеет треугольное ребро. Благодаря ролику с треугольной про­ точкой не наблюдается бокового перемещения транспорта во время работы.

Расстояние между осями звездочек 15 м, поэтому длина верх­ ней рабочей ветви транспортера 14,4 м. Вся верхняя ветвь кон­ вейера условно разбита на восемь зон; в соответствии с этим под ветвью установлены восемь рабочих

трубы и накрыта стаканом 3, донышко которого обращено вверх. Нижний обрез стакана не доходит до дна корпуса на 20—25 мм. При поступлении мисцеллы через подводящую трубу она запол­ няет корпус бачка. Как только уровень мисцеллы достигает верх­ него обреза сливной трубы, мисцелла, содержащаяся в бачке, быстро уходит по сливной трубе на промывку сеток конвейера. После опорожнения бачок снова заполняется мисцеллой, и в те­ чение этого времени сетки не промываются. После достижения указанного уровня снова происходит слив мисцеллы и промывка

сеток.

Чтобы растворитель не проходил через толщу экстрагируемо­ го материала по одним и тем же каналам, поверхность материа­ ла все время подвергается рыхлению с помощью рыхлителей па

глубину до 100 мм.

Передача мисцеллы из зоны в зону осуществляется двумя четырехкорпусными насосами 6 (см. рис. VI—9), каждый из ко­

309

торых приводится в движение электродвигателем мощностью 5,9 кВт. При передаче мисцеллы на орошение по пути она подо­ гревается в теплообменнике типа «труба в трубе».

Разбрызгивание мисцеллы в каждой зоне осуществляется четырьмя форсунками 7 специальной конструкции; в зоне пода­ чи чистого растворителя мисцелла разбрызгивается при помощи трубы с просверленными отверстиями.

Рис. V I — 11. К и н е м а т и ч е с к а я с х е м а п р и в о д а к о н в е й е р а э к с т р а к т о р а с и с т е ­ мы « Д е - С м ет » .

Конвейер экстрактора приводится в движение от электродви­ гателя мощностью 1,5 кВт через вариатор и храповой механизм (рис. VI—11). Следовательно, конвейер экстрактора движется толчками в соответствии с работой храпового механизма. Вариа­ тор позволяет изменять бесступенчато скорость движения кон­ вейера в пределах от 2,5 до 4,8 м/ч. При этом изменяется время экстракции и производительность экстрактора. При указанных скоростях движения конвейера материал в экстракторе может подвергаться экстракции от 3,0 до 5,75 ч.

Работа экстрактора происходит следующим образом. Мате­ риал, подвергающийся экстракции, из питательного бункера са-

310

311

ограничиться промывкой в соляном растворе или применением простых мешочных фильтров.

Благодаря соблюдению противотока и длительному времени экстракции в экстракторе этого типа, по данным фирмы, получа­ емый шрот имеет масличность 0,3—0,5%.

Несмотря на достоинства этого экстрактора, он имеет неко­ торые недостатки: границы зон не определены, поэтому происхо­ дит смешение мисцеллы различной концентрации, что уменьша­ ет градиент концентрации, а следовательно, удлиняет процесс экстракции; подшипники валов звездочек помещены внутри кор­ пуса экстрактора, поэтому их неудобно смазывать и наблюдать за ними; отверстия в накладочном листе (8X8 мм) забиваются, поэтому нужно устанавливать листы с отверстиями размером 20X20 мм; большая металлоемкость; для работы используется только одна ветвь конвейера, что увеличивает габариты экстрак­ тора; наличие большого воздушного пространства внутри эк­ страктора, заполненного насыщенными парами бензина, что представляет большую пожарную опасность.

Т ех н и ч е ск а я х а р а к т е р и с т и к а э к с т р а к т о р а л е н то ч н о го т и п а ( Д С - 1 3 0 )

экстракторам с многократным орошением. Принципиальная схе­ ма его работы аналогична схеме экстрактора системы «ДеСмет», но по своему конструктивному решению значительно от­ личается от последнего.

Устроен экстрактор следующим образом: в пустотелом па­ раллелепипеде 1, сваренном из листовой стали, помещены два вала, несущие на себе по паре звездочек 2 для цепи. По этим звездочкам натягивается цепь; к ним же крепятся 68 трехсторон­ них рамок 3 (без дна), в рабочем состоянии образующих ковши. Цепь с прикрепленными рамками образует рамный конвейер, служащий для помещения и транспортировки экстрагируемо­ го материала. Под верхней и нижней ветвями рамного конвейе­ ра натянуты подвижные сетчатые ленты 4, которые движут­ ся строго синхронно с движением рамного конвейера; это дости­ гается за счет привода от одного вала. Сетчатые ленты выполня­ ют роль днища для рамок конвейера. Между ветвями верхней сетчатой ленты установлены приемные емкости 5 для относи-

.312