Файл: Масликов, В. А. Технологическое оборудование производства растительных масел учеб. пособие.pdf

БАРАБАННАЯ СУШИЛКА

Барабанная сушилка используется как для сушки семян пе­ ред складированием, так и для сушки их в производстве. Осо­ бенностью ее является относительно большая производитель­ ность при значительном съеме влаги. Сушка происходит в полувзвешенном состоянии при интенсивном перемешивании семян в токе сушильного агента, имеющего температуру 240—300° С. Время пребывания семян в сушилке относительно невелико. По­ этому, так же как и в пневматической сушилке, влага удаляет­ ся главным образом из лузги, и высушиваемые семена имеют сухую лузгу и влажное ядро.

Барабанная сушилка (рис. III—3) представляет собой бара­ бан 1 наружным диаметром 1760 мм и длиной 9000 мм. На ба­ рабане насажено два бандажа 2, которыми он опирается на две пары гладких роликов 3. К передней части барабана при помо­ щи специального уплотнения 4 присоединен патрубок для под­ вода газовой смеси, поступающей из газохода. Задний конец ба­ рабана оканчивается в выводной камере 5, которая соединена газопроводом с отсасывающим вентилятором.

Семена поступают внутрь барабана по течке 6 в месте вво­ да газовой смеси и движутся по барабану в том же направле­ нии, что и газовая смесь. Таким образом, барабанная сушилка является прямоточной. В такой сушилке противоток вызывал бы частые пожары, так как сухие семена соприкасались бы со

двухзаходный шнек 1 с шагом 500 мм. Это устройство предот­ вращает попадание семян в газоход. За шнеком на длине 2370 мм имеется первая подъемная система 2; она представляет

38

Термометр

Рис. Ill—4. Конструкция барабана сушилки.

собой 12 уголков, приваренных равномерно по внутренней окруж­ ности барабана. К уголкам приварены 12 согнутых планок под углом 110°, называемых лопатками (рис. III—5).

За первой подъемной системой на длине 5540 мм установле­ на вторая подъемная система 3 (см. рис. III—4), которая пред­ ставляет собой шесть уголков, приваренных равномерно к внут­ ренней поверхности барабана. К уголкам прикреплены такие же лопатки, как к уголкам первой системы. Здесь же установ­ лено девять уголков, к которым также приварено шесть уголков

небольшая и составляет 6 об/мин. Такая система привода бара­ бана недостаточно удовлетворительна, так как наблюдается про­ буксовывание ролика по бандажу, что вызывает неравномер­ ность вращения барабана и даже его остановку.

В связи с этим на некоторых заводах изменили систему привода барабана. На барабан кроме бандажей насажен зуб­ чатый венец цилиндрической шестерни 1. В этом случае движе­ ние от электродвигателя передается через редуктор 2 ведущей

Рис. III—6. Схема привода барабанной сушилки:

а — с помощью цилиндрических шестерен; б —с помощью цепной

передачи

40

шестерне 3, насаженной на выходном валу редуктора. Ведущая шестерня, находясь в зацеплении с венцом шестерни барабана, приводит его во вращение (рис. III—б,а). Однако эта система привода вызывает быстрый износ шестерен, что связано с боль­ шими затратами на их ремонт.

Более удачно применение ценного привода [16]. В этом слу­

Мощность (в кВт), необходимая для привода барабана, может быть определена по эмпирической формуле

Чтобы в барабане всегда были семена, на выходном торце барабана приварено подпорное кольцо, удерживающее опреде­ ленный слой материала внутри барабана.

Работает сушилка следующим образом. Семена, поступаю­ щие внутрь барабана, захватываются двухзаходным шнеком

41

и транспортируются внутрь барабана к первой подъемной систе­ ме. На обеих подъемных системах семена подхватываются ло­ патками и уголками, поднимаются на некоторую высоту, отку­ да ссыпаются вниз.

Газовая смесь засасывается вентилятором в барабан с той же стороны, что и семена. При падении семян с полок вниз они интенсивно обдуваются газовой смесью и под действием ее пе­ ремещаются по длине барабана.

Скорость газов в барабане относительно небольшая и дости­ гает 4 м/с. Она должна быть меньше скорости витания мелких семян, иначе они будут уноситься потоком газов, что недопусти­

рабане влага удаляется главным образом из лузги. Однако бла­ годаря более длительному процессу сушки влага диффундирует

Семена, пройдя через весь барабан, доходят до подпорного кольца, переваливают через него, попадают в выводную каме­ ру, из которой они выводятся шнеком, и подаются транспортера­ ми в охладительную камеру, где происходит их охлаждение. Конструкция охладительной камеры такая же, как и для су­ шилки ЛАУМП.

42