Файл: Масликов, В. А. Технологическое оборудование производства растительных масел учеб. пособие.pdf

нем. При температуре теплоносителя 800°С время контакта составляет несколько секунд. При длительном контакте теплоно­ сителя с семенем температуру первого необходимо снижать до

200° С и даже 160° С.

При сушке сои температура теплоносителя составляет всего 50° С; при такой низкой температуре в неизменном состоянии сохраняются белки, содержащиеся в соевых семенах.

Все сушилки для семян работают по нормальному сушиль­ ному процессу, и слой материала в них непрерывно перемеща­ ется от места загрузки к выходу.

Сушка в подвижном слое имеет следующие достоинства:

1) семена при движении подвергаются всестороннему воз­ действию теплоносителя, что создает более равномерную сушку;

2)при движении семян слой их разрыхляется и сопротивле­ ние прохождению теплоносителя уменьшается;

3)при движении семена не слеживаются, и это предотвраща­ ет неравномерность сушки и загорание семян.

Расчет сушилки состоит из двух частей: расчета потребного тепла и расчета времени сушки, т. е. расчета статики и кинетики процесса сушки.

Статика процесса сушки маслосемян не отличается от ста­ тики любого процесса сушки, и расчет ее также выполняется при помощи I—d-диаграммы. При этом расчете определяют коли­ чество потребного тепла для сушки и количество потребного су­ шильного агента. По этим данным могут быть подобраны вен­ тиляторы и калориферы при применении нагретого воздуха или потребное количество дымовых газов.

Время сушки маслосемян устанавливают из опыта.

Не останавливаясь на известном расчете статики сушильного процесса, отметим некоторые особенности этого расчета.

При расчете сушилки нужно знать теплоемкость, которую

32

сверх определенного предела, определяемого видом семян и по­ жарной безопасностью;

3) равномерное перемещение семян по всему сечению су- ,-шилки;

4)минимальный расход тепла на испарение влаги;

5)небольшую толщину слоя семян;

6)максимально возможное использование сушильного про­

странства; 7) регулирование температуры и количества подаваемого су­

шильного агента, а также времени пребывания семян в камере; 8) простота устройства и обслуживания сушилки.

Для сушки маслосемян раньше широко применяли шахтные сушилки разных типов, которые в настоящее время заменяются более совершенными сушилками.

Основными недостатками сушилок шахтного типа являются: неравномерность сушки, что объясняется плохой работой выпуск­ ных устройств и действием сил трения семян о стенки шахты; возможность загорания семян в сушилке из-за застоя и залега­ ния семян; большое сопротивление сушильной камеры; значи­ тельные габариты сушилки; большая стоимость сушилки.

Различаются сушилки: пневматические, барабанные и сушил­ ки для сушки в кипящем слое.

Рассмотрим наиболее характерные современные сушилки, ко­ торые находят применение в производстве растительных масел.

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СУШИЛКА ЛАУМП

В этой сушилке материал высушивается во взвешенном со­ стоянии. Сушилка (рис. III—1) представляет собой металличес­ кую трубу 1 диаметром 350 мм и высотой 18 000 мм, которая ус­ тановлена на кирпичном цоколе 2. Верхний конец трубы соеди­ нен с бункером-сепаратором 5. Для компенсации термических линейных удлинений на трубе установлен чечевицеобразный компенсатор. Бункер-сепаратор соединен со всасывающим от­ верстием вентилятора.

Цоколь кладут из обычного кирпича, но внутри он выложен огнеупорным кирпичом. В цоколе укреплен шнековый пита­ тель 3 для подачи семян в сушилку. Внутренняя часть цо­ коля при помощи газохода соединена со специальной топкой, в которой получаются дымовые газы с высокой температурой

(порядка 1000° С).

Количество газов, поступающее в цоколь, может регулиро­ ваться специальным шибером. Температура газов регулируется смесительным клапаном, при помощи которого в газы подается холодный наружный воздух. В нижней части цоколя имеется патрубок с клапаном-мигалкой 4 для отвода выпадающих тяже­ лых примесей.

34

Работа сушилки протекает следующим образом. Семена по течке поступают в шнек-гштатель 3, который передает их внутрь цоколя. Дымовые газы вентилятором из тонки засасываются в цоколь с большой скоростью. Быстро движущиеся газы подхва­

нечных семян, подвергающихся сушке в пневматической сушил­ ке, изменяется в пределах, указанных в табл. III—3 [15].

в лузгу, но общая влажность семени не изменится. Особенно хорошо сушить в такой сушилке подсолнечные семена перед поступлением их в производство. Имеющееся соотношение влаж­

ности лузги и ядра, обеспечиваемое при сушке семян в пневма­ тической сушилке, дает хорошие результаты при обрушивании. Вызвано это тем, что сухая лузга легко подвергается раскалыва­ нию в рушильных машинах, в то время как влажное ядро не разбивается и поэтому не образуется масличной пыли.

Выходящие из сушилки отработавшие дымовые газы имеют высокую температуру (200°С). Следовательно, в этой сушилке тепло используется недостаточно, и она имеет относительно низкий к. п. д. Семена, выходящие из сушилки, имеют темпера­ туру 70—90° С, поэтому их необходимо охлаждать принудитель­ но. В противном случае при естественном остывании на семенах будет конденсироваться водяной пар, содержащийся в воздухе, и увеличится их влажность. Кроме того, при искусственном охлаж­ дении семян удается снять дополнительно 0,5—1,0% влаги без

Рис. III 2. Охладительная камера с поперечно расположенными зонтами.

36