Файл: Конструкция летательных аппаратов учебник..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 146

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

жен при обратном выходе из пикирования или при действии го­ ризонтального порыва при отвесном пикировании. Этот случай по направлению действующих сил аналогичен случаю Д, а по распределению — случаю А'.

Эти случаи нагружения дают возможность рассмотреть весь диапазон предельных режимов полета самолета.

На фиг. 1.17 дана зависимость пэ =f(g) и поляра самолета, где отмечены все полетные случаи нагружения.

Перегрузка, возникающая при полете беспилотного летатель­ ного аппарата, в общем случае складывается из трех состав­ ляющих

^сум = ^пр "1 "I-

где п„р — программная перегрузка; Ляпр— превышение программной перегрузки, возникающее

вследствие

переходных режимов системы управле­

ния и случайных возмущений, создаваемых самой

системой управления;

атмосфе­

Дп6 — перегрузка,

вызываемая турбулентностью

ры.

носят случайный характер.

 

Перегрузки Дяпр и Дя6

пэтт для

Предельные эксплуатационные перегрузки л^ах и

беспилотных летательных аппаратов определяются по формулам:

 

I

М шах ^

Л ‘Ф т а х +

^ П "Р

 

 

 

r t min =

^"Pm in

 

~

Максимальное

положительное

яПртах

и максимальное отрица­

тельное

я

in значения перегрузок определяются программой

полета.

ДяПр

задается нормами непосредственно, а перегрузка

Дяб определяется, исходя из

нормируемых профиля полета,

максимальной скорости и профиля порыва.

Задаваемая

нормами

Дяпр,

имеющая сравнительно\малую

величину, должна быть обеспечена при проектировании системы

управления беспилотного аппарата.

безопасности f. Летатель­

20.

Нормирование

коэффициента

ные аппараты

рассчитываются

на прочность по разрушающим

нагрузкам, которые должны быть больше эксплуатационных. Отношение разрушающей нагрузки к эксплуатационной на­

зывается коэффициентом безопасности f

~ Р3 ~ я* '

Чем больше коэффициент безопасности, тем надежнее конст­ рукция, но и тем больше ее вес. Минимальное значение коэф­ фициента безопасности может быть определено из условия, что­ бы конструкция при действии эксплуатационных перегрузок не получала остаточных деформаций, т. е. чтобы напряжения конст­

-30


рукции были равны пределу пропорциональности материала кон­ струкции

_ J i . in —

Для большинства материалов, из которых изготавливаются эле­ менты конструкции летательного аппарата, это отношение равно 1,2 — 1,5. Для самолетов — аппаратов многоразового примене­ ния — в целях увеличения срока службы коэффициент безопас­ ности несколько повышают, принимая:

для элементов конструкции, подверженных действию часто повторяющихся нагрузок, / = 2 при сравнительно длительном воз­ действии нагрузок;

при кратковременном воздействии часто повторяющихся нагрузок /г= 1,&5 -г- 1,8;

при кратковременном воздействии редко повторяющихся

нагрузок f= 1,5.

Повышенное значение коэффициента безопасности задается также в ряде случаев для увеличения жесткости отдельных ча­ стей конструкции, а также для учета неточности расчетов, раз­ броса характеристик материала, концентрации напряжений и т. д.

Для некоторых наиболее ответственных деталей, узловых со­ единений, элементов управления и других коэффициенты безо­ пасности дополнительно увеличиваются. Значение коэффициен­ та безопасности задается нормами прочности.

Для одноразовых беспилотных летательных аппаратов коэф­ фициент безопасности должен определяться из условия получе­ ния минимальных деформаций аппарата при действии эксплуа­ тационных нагрузок.

Деформации частей конструкции беспилотного аппарата не должны влиять па необходимую точность выполнения заданной траектории полета. Для беспилотных летательных аппаратов од­ норазового применения обычно принимается /= 1,2.

21.Нормы жесткости определяют допустимую степень дефор­

мации частей и элементов конструкции летательных аппа­ ратов. Летательный аппарат должен обладать, помимо прочно­ сти, достаточной жесткостью, чтобы возникающие в полете де­ формации частей и элементов конструкции не приводили к изме­ нению их форм и аэродинамических характеристик. При боль­ ших деформациях (в пределах упругих деформаций) могут изме­ ниться характеристики устойчивости и управляемости аппарата, значительно увеличиться сопротивление и возникнуть недопусти­ мые колебания.

Чтобы избежать этих явлений, нормы жесткости устанавлива­

ют:

— допустимые значения углов крутки и относительных про­ гибов частей конструкции аппарата (крыла, оперения, фюзе­ ляжа) ;

31


величину перегрузки, до которой не должно быть потерн устойчивости и недопустимых местных деформаций обшивки, приводящих к нарушению аэродинамических форм частей ап­ парата;

степень уменьшения эффективности рулевых поверхностей из-за деформации их конструкции;

критические скорости различного вида автоколебаний ча­ стей летательного аппарата и некоторые другие параметры.

Жесткость многих частей и элементов конструкции летатель­

ных аппаратов не устанавливается нормами жесткости. Их жест­ кость должна назначаться, исходя из специфики их нагружения и условий работы на данном летательном аппарате. Например, же­ сткость тормозных щитков должна обеспечивать их незначитель­ ные деформации в выпущенном положении при воздействии мак­ симального скоростного напора и обеспечить их плотное приле­ гание к конструкции в убранном положении при действии отса­ сывающих нагрузок. Аналогичные требования с точки зрения же­ сткости могут быть предъявлены створкам бомболюков, створ­ кам шасси, посадочной аэродинамической механизации.

Крепление пушек к элементам конструкции должно иметь такую жесткость, чтобы при стрельбе не было значительного рас­ сеивания снарядов в очереди и т. п. Нормы жесткости появились сравнительно недавно. Они приобретают все большее значение для современных скоростных летательных аппаратов, имеющих тонкие профили несущих поверхностей и фюзеляжи больших уд­ линений.

§1.5 КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

22. Выбор материала конструкции летательного аппарата, подверженной воздействию больших и разнообразных нагрузок,

работающей в условиях аэродинамического нагрева и в различ­ ных атмосферных условиях, является важным этапом проектиро­ вания и конструирования аппарата. При выборе материала дол­ жны учитываться его стоимость, дефицитность, технологичность и т. д. Наибольшее внимание при выборе материала обычно уде­ ляется обеспечению прочности и жесткости при наименьшем весе конструкции аппарата. Основными критериями выгодности ма­ териала с этой точки зрения являются его удельная прочность и удельная жесткость.

Удельная прочность — это отношение временного сопротивле­ ния к удельному весу материала auft, а удельная жесткость — отношение модуля упругости к удельному весу Eft. Материалы авиационных конструкций должны иметь высокие значения этих критериев.

На фиг. 1.18 и 1.19 приведены зависимости V7 и Е'Ч от температуры для наиболее распространенных авиационных ма­ териалов. Из этих зависимостей видно, во-первых, что для раз­ ных материалов характер изменения оа у — /(/) и Eft —f ( t )

32


разный и, во-вторых, падение удельной прочности с ростом тем­ пературы происходит более резко, чем удельной жесткости.

Очевидно, с ростом температуры вес конструкции аппарата, выполненного из какого-либо материала, при сохранении задан­ ных прочности и жесткости будет возрастать. К изменению тем­ ператур более чувствительна удельная прочность, поэтому она в основном определяет области

Материал, выбранный по приведенным зависимостям, будет выгодным для элементов конструкции, работающих на растяже­ ние или в которых при сжатии рабочие напряжения ара, будут близки к ав. т. е. для массивных деталей, имеющих большую площадь сечения. Для тонкостенных и малоустойчивых элемен­ тов конструкции рабочие напряжения будут существенно меньше яв. Для определения выгодности материала таких элементов не­ обходимо ординаты кривых яв/у умножить на отношение зра6/ов.

Поэтому, хотя для температур до 470° К (200°С) по удельной прочности наиболее выгодными являются титановые сплавы, хромансилевые стали и алюминиевые сплавы В95Т (см. фиг. 1.18), в конструкции летательных аппаратов большинство эле­ ментов выполнено из алюминиевых сплавов типа Д-16АТ. Хро­ мансилевые стали применяются только для массивных деталей, например, поясов лонжеронов, узловых соединений и т. д.

Удельная прочность алюминиевых сплавов с повышением тем­ пературы существенно снижается, поэтому при температурах вы­ ше 470° К (~200°С) они вообще не находят приме)юния как конструкционные материалы.

В диапазоне температур порядка 470 — 670° К (200 —400° С) основное распространение получают стальные конструкции и конструкции, выполненные из титановых сплавов. При более вы­ соких температурах находят применение конструкции из жаро­ прочных сталей, хотя они при более низких температурах обла­ дают сравнительно малой удельной прочностью.3

3 . И зд. № 5337

33

23. К теплофизическим свойствам материалов относятся та­ кие свойства, как теплопроводность X, коэффициент линейного расширения я, теплоемкость с и коэффициент излучения е. Эти свойства должны учитываться при выборе материала для эле­ ментов конструкции, работающих при высоких температурах.

В таблице 1 приведены я, X, с и Е для некоторых авиацион­ ных материалов.

 

 

 

 

 

 

Таблица 1

 

а. 10®

X

 

с,

 

Е,

Сплав

Вт/м град

Дж/кг град

дан/мм2

1/град

 

 

(кал/см град)

(кал/г град)

(кг/мм2)

Д-16

22,7

1,93 • Ю2

(0,46)

0,92 ■103

(0,22)

7500

В-95

23,1

1,25 -102

(0,30)

0,92

Ю3

(0,22)

7500

ВТ5-ВТ6

8,4

0,08-102

(0,020)

(0,525 -г-0,755)

11000

103 (0,125-5-0,18)

1Х18Н9Т

16,6

0.168102

(0,040)

0,5 -103

(0,12)

20000

Сравнивая коэффициенты

линейного

расширения

я титано­

вых, дюралевых сплавов и сталей и их модули упругости Е, мо­ жно сделать вывод о том, что температурные напряжения в од­ ной и той же конструкции, выполненной из титана, будут меньше, чем из стали или тем более из дюраля.

24. Теплоизоляционные материалы должны обладать малы­ ми теплопроводностью, удельным весом, гигроскопичностью, а также быть пригодными для крепления к конструкции.

Такими материалами могут быть различные керамики, слои­ стые пластмассы, пористая изоляция.

В таблице 2 приведены характеристики некоторых теплоизо­ ляционных материалов.

Материалы

 

 

 

 

Т а б л и ц а

2

 

 

сек • град)

(кал/г град)

град

t> R —UJ

et

/кг(мм2)

 

 

К

С,

Пред.

 

1

1

 

а .1Св,

Вт/м град

Дж/кг • град

Т °K(t)

1

о -5,

 

—аз

 

Н/м3 (г/см3)

1/град

(кал'/см •

 

 

я

 

 

Окись

3,1 • 104

(3,2

7,1 -5-

2,5(0,006)

1,26- ’03Х

2270

26,3

3,4.

алюминия

Х(0,30)

(2000)

(26,8)

(3,

Окись

4,32.104

(4,4)

+8,0

0,84(0,0021)

0,755 X

2870

14,5

1,6

циркония

6,6

X103(0,18)

(2600)

(14,8)

(1.

Пирокерам

2,47 • 104 (2,5

1,4

4,18(0,010)

1570

42,2

 

 

 

 

 

 

 

(1300)

(43,0)

 

34


25. Прочность материалов при повторных нагружениях. Выше были рассмотрены удельные характеристики материалов при од­ нократном статическом нагружении.

При повторных нагружениях прочность материалов сущест­ венно снижается. Для материала одной и той же марки снижение прочности будет тем большее, чем более высокое ов он имеет. Например, сталь марки ЗОХГСА с св =180 дан/мм2 (кг/мм2) те­ ряет прочность при повторных нагрузках более сильно, чем та же сталь с ов = 120 дан/мм2 (кг/мм2). При расчетах на прочность от­ дельных деталей запасы прочности должны назначаться с учетом особенностей работы материала при повторных нагрузках и степени концентрации напряжения.

Выбор материала должен производиться в зависимости от предполагаемого срока службы и характера нагружения эле­ мента конструкции летательного аппарата.

26. Антикоррозийные свойства материалов должны учиты­ ваться при выборе материала для отдельных деталей конструк­ ции, работающих длительное время в разных атмосферных усло­ виях. В результате корродирования материала образуются мик­ ротрещины, что приводит к снижению прочности при повторных нагружениях, ,и уменьшается ресурс конструкции аппарата.

При нагреве происходит более интенсивное окисление обшив­ ки летательного аппарата. Наиболее высокой коррозийной стой­ костью из применяемых авиационных материалов обладают ти­

тановые сплавы, на поверхности которых

образуется

тонкая

окисная пленка большой плотности.

 

 

 

Композиционные материалы представляют собой

сочетание

волокон и связывающих их основ, выполненных

из

различ­

ных

материалов.

Примерами могут

служить:

стеклопла­

стик,

композиционные материалы из волокон углерода,

бора, бе­

риллия и других со связывающей основой из эпоксидных, поли­ эфирных смол и других органических и неорганических соедине­ ний и даже металлов. Из них можно формировать материалы с заданными характеристиками прочности, жесткости и другие, ко­ торые превосходят соответствующие характеристики таких ме­ таллов, как сталь, дюраль и титан.

Композиционные материалы начали находить применение в авиационных конструкциях.

От свойств конструкционных материалов во многом зависит совершенство авиационных конструкций. Высокое качество ма­ териалов определяется уровнем развития в нашей стране соответ­ ствующих отраслей науки и промышленности.

3*

:г>