ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 146
Скачиваний: 0
жен при обратном выходе из пикирования или при действии го ризонтального порыва при отвесном пикировании. Этот случай по направлению действующих сил аналогичен случаю Д, а по распределению — случаю А'.
Эти случаи нагружения дают возможность рассмотреть весь диапазон предельных режимов полета самолета.
На фиг. 1.17 дана зависимость пэ =f(g) и поляра самолета, где отмечены все полетные случаи нагружения.
Перегрузка, возникающая при полете беспилотного летатель ного аппарата, в общем случае складывается из трех состав ляющих
^сум = ^пр "1 "I-
где п„р — программная перегрузка; Ляпр— превышение программной перегрузки, возникающее
вследствие |
переходных режимов системы управле |
|
ния и случайных возмущений, создаваемых самой |
||
системой управления; |
атмосфе |
|
Дп6 — перегрузка, |
вызываемая турбулентностью |
|
ры. |
носят случайный характер. |
|
Перегрузки Дяпр и Дя6 |
пэтт для |
|
Предельные эксплуатационные перегрузки л^ах и |
беспилотных летательных аппаратов определяются по формулам:
|
I |
М шах ^ |
Л ‘Ф т а х + |
^ П "Р |
|
|
|
r t min = |
^"Pm in |
|
~ |
Максимальное |
положительное |
яПртах |
и максимальное отрица |
||
тельное |
я |
in значения перегрузок определяются программой |
|||
полета. |
ДяПр |
задается нормами непосредственно, а перегрузка |
|||
Дяб определяется, исходя из |
нормируемых профиля полета, |
||||
максимальной скорости и профиля порыва. |
|||||
Задаваемая |
нормами |
Дяпр, |
имеющая сравнительно\малую |
||
величину, должна быть обеспечена при проектировании системы |
|||||
управления беспилотного аппарата. |
безопасности f. Летатель |
||||
20. |
Нормирование |
коэффициента |
|||
ные аппараты |
рассчитываются |
на прочность по разрушающим |
нагрузкам, которые должны быть больше эксплуатационных. Отношение разрушающей нагрузки к эксплуатационной на
зывается коэффициентом безопасности f
~ Р3 ~ я* '
Чем больше коэффициент безопасности, тем надежнее конст рукция, но и тем больше ее вес. Минимальное значение коэф фициента безопасности может быть определено из условия, что бы конструкция при действии эксплуатационных перегрузок не получала остаточных деформаций, т. е. чтобы напряжения конст
-30
рукции были равны пределу пропорциональности материала кон струкции
_ J i . in —
Для большинства материалов, из которых изготавливаются эле менты конструкции летательного аппарата, это отношение равно 1,2 — 1,5. Для самолетов — аппаратов многоразового примене ния — в целях увеличения срока службы коэффициент безопас ности несколько повышают, принимая:
—для элементов конструкции, подверженных действию часто повторяющихся нагрузок, / = 2 при сравнительно длительном воз действии нагрузок;
—при кратковременном воздействии часто повторяющихся нагрузок /г= 1,&5 -г- 1,8;
—при кратковременном воздействии редко повторяющихся
нагрузок f= 1,5.
Повышенное значение коэффициента безопасности задается также в ряде случаев для увеличения жесткости отдельных ча стей конструкции, а также для учета неточности расчетов, раз броса характеристик материала, концентрации напряжений и т. д.
Для некоторых наиболее ответственных деталей, узловых со единений, элементов управления и других коэффициенты безо пасности дополнительно увеличиваются. Значение коэффициен та безопасности задается нормами прочности.
Для одноразовых беспилотных летательных аппаратов коэф фициент безопасности должен определяться из условия получе ния минимальных деформаций аппарата при действии эксплуа тационных нагрузок.
Деформации частей конструкции беспилотного аппарата не должны влиять па необходимую точность выполнения заданной траектории полета. Для беспилотных летательных аппаратов од норазового применения обычно принимается /= 1,2.
21.Нормы жесткости определяют допустимую степень дефор
мации частей и элементов конструкции летательных аппа ратов. Летательный аппарат должен обладать, помимо прочно сти, достаточной жесткостью, чтобы возникающие в полете де формации частей и элементов конструкции не приводили к изме нению их форм и аэродинамических характеристик. При боль ших деформациях (в пределах упругих деформаций) могут изме ниться характеристики устойчивости и управляемости аппарата, значительно увеличиться сопротивление и возникнуть недопусти мые колебания.
Чтобы избежать этих явлений, нормы жесткости устанавлива
ют:
— допустимые значения углов крутки и относительных про гибов частей конструкции аппарата (крыла, оперения, фюзе ляжа) ;
31
—величину перегрузки, до которой не должно быть потерн устойчивости и недопустимых местных деформаций обшивки, приводящих к нарушению аэродинамических форм частей ап парата;
—степень уменьшения эффективности рулевых поверхностей из-за деформации их конструкции;
—критические скорости различного вида автоколебаний ча стей летательного аппарата и некоторые другие параметры.
Жесткость многих частей и элементов конструкции летатель
ных аппаратов не устанавливается нормами жесткости. Их жест кость должна назначаться, исходя из специфики их нагружения и условий работы на данном летательном аппарате. Например, же сткость тормозных щитков должна обеспечивать их незначитель ные деформации в выпущенном положении при воздействии мак симального скоростного напора и обеспечить их плотное приле гание к конструкции в убранном положении при действии отса сывающих нагрузок. Аналогичные требования с точки зрения же сткости могут быть предъявлены створкам бомболюков, створ кам шасси, посадочной аэродинамической механизации.
Крепление пушек к элементам конструкции должно иметь такую жесткость, чтобы при стрельбе не было значительного рас сеивания снарядов в очереди и т. п. Нормы жесткости появились сравнительно недавно. Они приобретают все большее значение для современных скоростных летательных аппаратов, имеющих тонкие профили несущих поверхностей и фюзеляжи больших уд линений.
§1.5 КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
•22. Выбор материала конструкции летательного аппарата, подверженной воздействию больших и разнообразных нагрузок,
работающей в условиях аэродинамического нагрева и в различ ных атмосферных условиях, является важным этапом проектиро вания и конструирования аппарата. При выборе материала дол жны учитываться его стоимость, дефицитность, технологичность и т. д. Наибольшее внимание при выборе материала обычно уде ляется обеспечению прочности и жесткости при наименьшем весе конструкции аппарата. Основными критериями выгодности ма териала с этой точки зрения являются его удельная прочность и удельная жесткость.
Удельная прочность — это отношение временного сопротивле ния к удельному весу материала auft, а удельная жесткость — отношение модуля упругости к удельному весу Eft. Материалы авиационных конструкций должны иметь высокие значения этих критериев.
На фиг. 1.18 и 1.19 приведены зависимости V7 и Е'Ч от температуры для наиболее распространенных авиационных ма териалов. Из этих зависимостей видно, во-первых, что для раз ных материалов характер изменения оа у — /(/) и Eft —f ( t )
32
разный и, во-вторых, падение удельной прочности с ростом тем пературы происходит более резко, чем удельной жесткости.
Очевидно, с ростом температуры вес конструкции аппарата, выполненного из какого-либо материала, при сохранении задан ных прочности и жесткости будет возрастать. К изменению тем ператур более чувствительна удельная прочность, поэтому она в основном определяет области
Материал, выбранный по приведенным зависимостям, будет выгодным для элементов конструкции, работающих на растяже ние или в которых при сжатии рабочие напряжения ара, будут близки к ав. т. е. для массивных деталей, имеющих большую площадь сечения. Для тонкостенных и малоустойчивых элемен тов конструкции рабочие напряжения будут существенно меньше яв. Для определения выгодности материала таких элементов не обходимо ординаты кривых яв/у умножить на отношение зра6/ов.
Поэтому, хотя для температур до 470° К (200°С) по удельной прочности наиболее выгодными являются титановые сплавы, хромансилевые стали и алюминиевые сплавы В95Т (см. фиг. 1.18), в конструкции летательных аппаратов большинство эле ментов выполнено из алюминиевых сплавов типа Д-16АТ. Хро мансилевые стали применяются только для массивных деталей, например, поясов лонжеронов, узловых соединений и т. д.
Удельная прочность алюминиевых сплавов с повышением тем пературы существенно снижается, поэтому при температурах вы ше 470° К (~200°С) они вообще не находят приме)юния как конструкционные материалы.
В диапазоне температур порядка 470 — 670° К (200 —400° С) основное распространение получают стальные конструкции и конструкции, выполненные из титановых сплавов. При более вы соких температурах находят применение конструкции из жаро прочных сталей, хотя они при более низких температурах обла дают сравнительно малой удельной прочностью.3
3 . И зд. № 5337 |
33 |
23. К теплофизическим свойствам материалов относятся та кие свойства, как теплопроводность X, коэффициент линейного расширения я, теплоемкость с и коэффициент излучения е. Эти свойства должны учитываться при выборе материала для эле ментов конструкции, работающих при высоких температурах.
В таблице 1 приведены я, X, с и Е для некоторых авиацион ных материалов.
|
|
|
|
|
|
Таблица 1 |
||
|
а. 10® |
X |
|
с, |
|
Е, |
||
Сплав |
Вт/м град |
Дж/кг град |
дан/мм2 |
|||||
1/град |
||||||||
|
|
(кал/см град) |
(кал/г град) |
(кг/мм2) |
||||
Д-16 |
22,7 |
1,93 • Ю2 |
(0,46) |
0,92 ■103 |
(0,22) |
7500 |
||
В-95 |
23,1 |
1,25 -102 |
(0,30) |
0,92 |
Ю3 |
(0,22) |
7500 |
|
ВТ5-ВТ6 |
8,4 |
0,08-102 |
(0,020) |
(0,525 -г-0,755) |
11000 |
|||
103 (0,125-5-0,18) |
||||||||
1Х18Н9Т |
16,6 |
0.168102 |
(0,040) |
0,5 -103 |
(0,12) |
20000 |
||
Сравнивая коэффициенты |
линейного |
расширения |
я титано |
вых, дюралевых сплавов и сталей и их модули упругости Е, мо жно сделать вывод о том, что температурные напряжения в од ной и той же конструкции, выполненной из титана, будут меньше, чем из стали или тем более из дюраля.
24. Теплоизоляционные материалы должны обладать малы ми теплопроводностью, удельным весом, гигроскопичностью, а также быть пригодными для крепления к конструкции.
Такими материалами могут быть различные керамики, слои стые пластмассы, пористая изоляция.
В таблице 2 приведены характеристики некоторых теплоизо ляционных материалов.
Материалы
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
2 |
|||
|
|
сек • град) |
(кал/г град) |
град |
t> R —UJ |
et |
/кг(мм2) |
|
|
|
К |
С, |
Пред. |
|
1 |
1 |
|
7» |
а .1Св, |
Вт/м град |
Дж/кг • град |
Т °K(t) |
1 |
о -5, |
|
|
—аз |
|
|||||||
Н/м3 (г/см3) |
1/град |
(кал'/см • |
|
|
я |
• |
|
|
Окись |
3,1 • 104 |
(3,2 |
7,1 -5- |
2,5(0,006) |
1,26- ’03Х |
2270 |
26,3 |
3,4. |
алюминия |
Х(0,30) |
(2000) |
(26,8) |
(3, |
||||
Окись |
4,32.104 |
(4,4) |
+8,0 |
0,84(0,0021) |
0,755 X |
2870 |
14,5 |
1,6 |
циркония |
6,6 |
X103(0,18) |
(2600) |
(14,8) |
(1. |
|||
Пирокерам |
2,47 • 104 (2,5 |
1,4 |
4,18(0,010) |
— |
1570 |
42,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
(1300) |
(43,0) |
|
34
25. Прочность материалов при повторных нагружениях. Выше были рассмотрены удельные характеристики материалов при од нократном статическом нагружении.
При повторных нагружениях прочность материалов сущест венно снижается. Для материала одной и той же марки снижение прочности будет тем большее, чем более высокое ов он имеет. Например, сталь марки ЗОХГСА с св =180 дан/мм2 (кг/мм2) те ряет прочность при повторных нагрузках более сильно, чем та же сталь с ов = 120 дан/мм2 (кг/мм2). При расчетах на прочность от дельных деталей запасы прочности должны назначаться с учетом особенностей работы материала при повторных нагрузках и степени концентрации напряжения.
Выбор материала должен производиться в зависимости от предполагаемого срока службы и характера нагружения эле мента конструкции летательного аппарата.
26. Антикоррозийные свойства материалов должны учиты ваться при выборе материала для отдельных деталей конструк ции, работающих длительное время в разных атмосферных усло виях. В результате корродирования материала образуются мик ротрещины, что приводит к снижению прочности при повторных нагружениях, ,и уменьшается ресурс конструкции аппарата.
При нагреве происходит более интенсивное окисление обшив ки летательного аппарата. Наиболее высокой коррозийной стой костью из применяемых авиационных материалов обладают ти
тановые сплавы, на поверхности которых |
образуется |
тонкая |
|||
окисная пленка большой плотности. |
|
|
|
||
Композиционные материалы представляют собой |
сочетание |
||||
волокон и связывающих их основ, выполненных |
из |
различ |
|||
ных |
материалов. |
Примерами могут |
служить: |
стеклопла |
|
стик, |
композиционные материалы из волокон углерода, |
бора, бе |
риллия и других со связывающей основой из эпоксидных, поли эфирных смол и других органических и неорганических соедине ний и даже металлов. Из них можно формировать материалы с заданными характеристиками прочности, жесткости и другие, ко торые превосходят соответствующие характеристики таких ме таллов, как сталь, дюраль и титан.
Композиционные материалы начали находить применение в авиационных конструкциях.
От свойств конструкционных материалов во многом зависит совершенство авиационных конструкций. Высокое качество ма териалов определяется уровнем развития в нашей стране соответ ствующих отраслей науки и промышленности.
3* |
:г> |