Файл: Большаков, П. А. Машины и аппараты кожевенного производства учебное пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 148
Скачиваний: 0
вающих эмульсий (непигментированных грунтов). Принципиаль ная схема устройства поливочной машины с открытой камерой по дачи краски изображена на рис. 183.
Конструкция машины. Машина состоит из следующих узлов: сварной станины (рамы), подающего транспортера, отводя
щего транспортера, поливочной головки, сливного бака, |
насоса |
|
с электроприводом и трубопроводов. |
В бак У заливают отфильт |
|
Наладка и пуск машины. |
||
рованный раствор и включают насос 2. |
При этом раствор |
по тру- |
Рис. 183. Схема устройства поливочной машины с открытой камерой подачи краски
бам 3 и 4 поступает в распределительную трубу 5, из которой через малые отверстия (диаметром 3—4 мм) вытекает в резервуар 6. Из этого резервуара по принципу сообщающихся сосудов раст вор под планкой 7 поступает на сливную кромку 8 поливочной головки. Планка 7 служит для задержания воздушных пузырьков. Из поливочной завесы раствор стекает между валами 9 и 10
в бак 1.
Толщину поливочной завесы регулируют изменением количе ства раствора, подаваемого насосом 2. Высоту завесы устанавли вают путем подъема или опускания кромки 8 поливочной головки.
Работа машины. После заправки машины при отрегулиро ванной завесе кожу 11 в расправленном ’виде укладывают на транспортер 12 и подают с заданной скоростью под поливочную головку. Проходя через завесу покрытая впитывающимся раство ром кожа 13 поступает на отводящий транспортер 14, с которого ее снимают и укладывают в штабеля или направляют в сушилки.
266
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1.Назначение и преимущества поливочных машин.
2.Способы образования поливочной завесы в машинах.
3.Основные узлы и устройство поливочных машин с закрытой камерой по
дачи растворов.
4. Основные узлы и устройства поливочных машин с открытой камерой подачи растворов.
5. Устройство, наладка и принцип работы поливочной машины «Бюркле».
§ 7. АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПОКРЫВНОГО КРАШЕНИЯ КОЖ ЩЕТКАМИ И РАСПЫЛЕНИЕМ
Щеточные и распылительные агрегаты различных типов пред назначены для крашения лицевой поверхности кож. Крашение осуществляется путем многократного нанесения на кожу раство ров грунта, краски и закрепителя с автоматической подачей раст воров и подсушкой окрашенной поверхности в сушилках. Для на несения грунта используются агрегаты с движущимися щетками, а для нанесения краски и закрепителя — с распылителями. Конструкции этих агрегатов непрерывно совершенствуются.
Щеточный агрегат АГС-1800-К
Агрегат АГС-1800-К (рис. 184) предназначен для нанесения грунта при покрывном крашении кож всех видов с растиранием нанесенного раствора щетками и сушки окрашиваемой поверхно сти. Агрегат может быть
использован |
как |
для |
|
|
|
|
|||
первой грунтовки, так и |
|
|
|
|
|||||
для |
|
всех |
последующих. |
|
|
|
|
||
При крашении в агрегате |
|
|
|
|
|||||
кожи |
в |
расправленном |
|
|
|
|
|||
виде |
укладывают |
лице |
|
|
|
|
|||
вой |
|
поверхностью |
вверх |
|
|
|
|
||
на |
транспортерную |
сетку |
|
|
|
|
|||
из |
нержавеющей |
стали. |
|
|
|
|
|||
При непрерывном движе |
|
|
|
|
|||||
нии |
транспортера выпол |
|
|
|
|
||||
няются |
следующие |
опе |
|
|
|
|
|||
рации: равномерное на |
Рис. 184. |
Общий |
вид |
агрегата АГС-1800-К |
|||||
несение на кожу раствора |
|
|
|
|
|||||
грунта с помощью без |
втирание |
грунта |
в |
кожу волосяными |
|||||
воздушных |
распылителей, |
или плюшевыми щетками, подсушка нанесенного раствора в су шилке, укладывание кож на козелки или'передача кож на транс портер для последующей обработки.
Устройство и принцип р а б о т ы. Агрегат АГС-1800-К состоит из следующих основных узлов (рис. 185): сетчатого транс портера 1, привода 2 распылителей, механизма щеток 3, сушилки
267
Техническая характеристика агрегата АГС-1800-К
Производительность, полукож в час ..................... |
|
До 300 |
Ширина рабочего прохода, мм ................................. |
|
1800 |
Транспортер: |
|
Сетчатый |
тип.............................................................................. |
|
|
скорость (ступенчатая), м/с ............................. |
.... |
0,13; 0,20; 0,26 |
Скорость движения щеток (ступенчатая) |
0,32; 0,42 |
|
» движения распылителей: |
|
|
угловая, рад/с .....................................................
линейная, м/с.........................................................
Сушилка:
тип..............................................................................
способ подогрева воздуха .....................................
температура в сушилке, °С .............................
продолжительность сушки кож, мин . . . .
тип транспортера в сушилке.............................
скорость цепного транспортера (прерывистая),
м/с ..............................................................................
Мощность агрегата, кВт.............................................
Число обслуживающих рабочих.................................
Габарит, мм:
длина ..........................................................................
ширина ......................................................................
высота ......................................................................
Масса, кг..........................................................................
0,25; 0,40 0,50; 0,80
Конвективная, проходная, с ав томатическим завешиванием кож на шесты Паром через
калориферы
50—60
4-6
Цепной
0,4
18
1—2
12 100
3 210
3 630
5 600
Рис. 185. Компоновка рабочих узлов агрегата АГС-1800-К
4, механизма деления 5, пневмооборудования 6, электрооборудова ния 7 и механизма запоминания 8.
Транспортер предназначен для укладывания кож на сетку транспортирования их через зону запоминания контура, зону рас
268
пыления и зону растирания крас ки щетками, а также для удер жания кожи на сетке транспор тера с помощью вакуума (в зо не работы щеток) и деления кож пополам с выдачей сигнала для завешивания их на шесты тран спортера сушилки.
Транспортер агрегата (рис.
186)состоит из сварного каркаса
Лнатяжного 2, приводного 3, поддерживающего 4 и моечных 5
валов, щеточных валов 6, сетча той ленты 7 из нержавеющей ста ли, привода 8 транспортера, вен тилятора 9 для обдува сетчатого транспортера и разрежения в ка нале 10, вакуумной коробки 11 и плит 12 и 13 с фотоэлементами. Привод 8 транспортера осущест вляется от электродвигателя че рез клиноременную передачу, ре дуктор, цепную передачу к при водному валу 3 и сетчатой ленте 7. Транспортер имеет три скоро сти, которые устанавливаются пу тем перестановки приводного ремня с одного шкива на другой. В загрузочной части транспорте ра кожи укладывают на сетку в расправленном виде. В процессе Движения они попадают в зону А (определение и запоминание кон тура кожи), в зону Б (нанесение краски), в зону В (втирание краски щетками) и затем в зону Г (механизм деления кож попо лам). В зоне втирания краски (под сеткой) с помощью венти лятора ВВД № 5 через отверстия отсасывается воздух; при этом ко жа удерживается от сдвигания и заворачивания при работе ще ток и выравнивается в плоскости транспортера. Сетку в нижней части транспортера промывают в моечной ванне щеточными вала ми 6, а затем обдувают возду хом от вентилятора 9.
Рис. 186. Схема транспортера агрегата АГС-1800-К
269
Механизм щеток (рис. 187) предназначен для втирания раствора грунта в кожу с помощью щеток. Он состоит из каретки 7, совершающей возвратно-поступательное движение с ходом 160 мм по направляющим 2, закрепленным на стойках 3 и 4, пневмокамеры 5, ппевмокоробки 6 с клапанами 7 типа 771-1 и контргруза 8. Движение каретке 1 передается от электродвигателя 9 через клиноременную передачу 10 редуктора И и кривошипношатунный механизм 12. На каретке установлены в ряд щетки
Рис. 187. Схема механизма щеток агрегата АГС-1800-К
13 и 14 (всего четырнадцать), подъем и опускание которых осуще ствляются от пневмосистемы сжатым воздухом. Каретка имеет две скорости, которые устанавливаются путем перестановки ремня с одного шкива на другой. Включение клапанов 7 и опускание ще ток 13 происходят по команде механизма запоминания в момент прохождения кожи под щетками. Дополнительные две щетки 14 опускаются при нажатии кнопки, а поднимаются автоматически. Давление щеток на кожу устанавливают регулированием давления пневмосистемы.
Привод распылителей (рис. 188) предназначен для на несения на кожу раствора грунта. Привод состоит из распылите лей 1, установленных на штанге 2, которая совершает маятниковое движение. Штанга 2, установленная на раме 3, приводится в дви жение от электродвигателя 4 через клиноременную передачу 5, редуктор 6 и кривошипно-шатунный механизм 7. Раствор грунта подается к распылителям по трубке 8 от красконагнетательного бака под давлением 0,05—0,40 МН/м2 (0,5—4 кгс/см2). Распыли тели 1 включаются клапанами 9 типа 771-1 сжатым воздухом по команде механизма запоминания через токосъемник 10. Давление
270
воздуха, подаваемого к распылителям, устанавливается регулято
ром |
давления |
пневмосистемы; оно должно быть |
не менее |
0,3 |
МН/м2 (3 |
кгс/см2). Скорость движения штанги с |
распылите- . |
лями изменяют перестановкой ремня привода с одного шкива на
другой.
Сушилка предназначена для сушки окрашенных кож с по-
Рис. 188. Схема привода распылителей агрегата АГС-1800-К
с шестами, привода транспортера, камеры сушки, циркуляцион ных воздуходувов и воздуходувов для выбрасывания отработан ного воздуха в атмосферу.
Транспортер сушилки предназначен для подачи кож в камеру сушки и состоит из двух цепей, соединенных между собой шестами. Шесты могут вращаться в подшипниках качения. Чтобы кожи не сваливались, шесты снабжены фрикционным тормозом. Цепи перемещаются по звездочкам, прикрепленным к каркасу су шильной камеры. Ведущий вал транспортера получает движение от мотор-редуктора.
Транспортер сушилки имеет прерывистое движение. В тот мо мент, когда окрашенная кожа наполовину спустится с сетчатого транспортера, подается сигнал механизма деления и транспортер сушилки приходит в движение. Шест подхватывает кожу за сере дину и транспортирует ее в сушильную камеру. Следующий свобод ный шест, заняв исходное положение, нажимает на конечный выключатель и выключает транспортер сушилки. Натяжение тран спортера осуществляется валом.
271
Камера сушилки состоит из каркаса, сваренного из швеллеров, термоизоляционных щитов, механизма разгрузки и поддерживающего транспортера. Механизм разгрузки состоит из двух реек, которые переставляются вверх или вниз в зависимости от способа укладки кожи. Рейка крепится к каркасу с помощью кронштейнов.
На шестах, перемещающих кожи, закреплены шестерни, кото рые могут входить в зацепление с рейками. Когда транспортер неподвижен, шест с кожей находится перед рейкой. При движении
J Ч 5 6
транспортера шестерня шеста обкатывается по рейке и, вращая шест, сбрасывает кожу. Если кожа упадет с шеста, она попадйет на движущийся поддерживающий транспортер, который сбрасы вает ее на гребенку сигнализации. Гребенка сигнализации подве шена на пружинах. При попадании кожи на гребенку сигнализа ции пружины растягиваются и замыкают цепь сигнализации. Система обогрева сушилки состоит из вентилятора, калорифера и воздуховодов нагнетания и циркуляции. Вентилятор всасывает свежий воздух и нагнетает его в калорифер, где он нагревается до температуры 60° С. Через нагнетающий воздуховод подогретый воздух подается в сушильную камеру. Выбрасывается воздух из сушилки через воздуховод вентилятором МЦ № 4.
Механизм запоминания (рис. 189) предназначен для получения сигналов от фотосопротивлений, считывающих контур кожи, и выдачи сигналов через определенное время электромагни там распылителей и щеток. Этот механизм представляет собой барабан 1, состоящий из четырнадцати секций 2, каждая из кото-
272
рых следит за определенной зоной транспортера. Секция 2 бара бана 1 представляет собой металлическое кольцо 3, на котором расположены подпружиненные ползуны 4. Эти ползуны управляют включением и выключением концевых выключателей 5, с помощью которых включаются и выключаются распылители, а также под нимаются и опускаются щетки. Изменение положения ползунов 4 достигается с помощью электромагнитов 6, которые управляются фотосопротивлениями, расположенными под сеткой транспортера. Перекрытие луча от осветительной лампы происходит в результате прохождения кожи под фотосопротивлениями.
Электрооборудование предназначено для привода сет чатого транспортера, щеточного механизма, вентилятора калори фера, вентилятора разрежения и обдува, вентилятора отсоса и транспортера сушилки, для считывания контура кожи и выдачи сигналов на клапаны управления распылителями и щетками, для деления кож пополам и выдачи сигнала на шаговое перемещение транспортера с шестами в сушилке, для освещения фотосопротив
лений и местного освещения.
Электрооборудование агрегата состоит из восьми электродви гателей, панели управления, расположенной в нише сушилки, пульта управления, запоминающего устройства, электромагнитных золотников разбрызгивания краски, золотников щеток, блока сле жения, осветителя и кнопки электропривода разгрузки шестов при выходе их из сушилки. На панели управления расположены уси лители, выпрямители, блоки управления золотниками щеток, реле, магнитные пускатели, автоматические выключатели, предохрани тели и трансформаторы; на пульте управления — кнопочные стан ции, тумблеры и реле времени; в запоминающем устройстве — электромагниты записи и конечные выключатели считывания. Остальное электрооборудование размещено на агрегате в виде бло ков или отдельных устройств. Напряжение питания электроприво дов 220/380 В. Напряжение цепей управления: переменного тока — 127 и 12В, постоянного тока —24 и 40 В, напряжение местного освещения — 36 В. Общая защита электрооборудования агрегата осуществляется автоматическим выключателем типа А3114/5.
Электрическая схема (рис. 190). При включении авто матического контактора ІОВА подается питание в силовую часть схемы и цепь управления. Автоматические выключатели 1ВА-9ВА должны быть включены. При этом лампы подсветки фотосопро тивлений должны гореть. Перед включением механизмов агрегата необходимо включить выключатель подачи звуковой сигнализации. При нажатии на кнопку 1ДУ-П включается магнитный пускатель 777, который контактом 777-7 становится на самоблокировку, а си ловыми контактами 777 ( 7—3) включает в работу электродвига тель 1Д привода вентилятора калорифера. Нажатием на кнопку 2КУ-П включается в работу магнитный пускатель 2/7, который контактом 2П-1 становится на самоблокировку; силовыми контак тами 2П(1—3) включается электродвигатель 2Д привода вентиля тора отсоса. Нажатием на кнопку ЗКУ-П включается магнитный
273