Файл: Большаков, П. А. Машины и аппараты кожевенного производства учебное пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 148

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

вающих эмульсий (непигментированных грунтов). Принципиаль­ ная схема устройства поливочной машины с открытой камерой по­ дачи краски изображена на рис. 183.

Конструкция машины. Машина состоит из следующих узлов: сварной станины (рамы), подающего транспортера, отводя­

щего транспортера, поливочной головки, сливного бака,

насоса

с электроприводом и трубопроводов.

В бак У заливают отфильт­

Наладка и пуск машины.

рованный раствор и включают насос 2.

При этом раствор

по тру-

Рис. 183. Схема устройства поливочной машины с открытой камерой подачи краски

бам 3 и 4 поступает в распределительную трубу 5, из которой через малые отверстия (диаметром 3—4 мм) вытекает в резервуар 6. Из этого резервуара по принципу сообщающихся сосудов раст­ вор под планкой 7 поступает на сливную кромку 8 поливочной головки. Планка 7 служит для задержания воздушных пузырьков. Из поливочной завесы раствор стекает между валами 9 и 10

в бак 1.

Толщину поливочной завесы регулируют изменением количе­ ства раствора, подаваемого насосом 2. Высоту завесы устанавли­ вают путем подъема или опускания кромки 8 поливочной головки.

Работа машины. После заправки машины при отрегулиро­ ванной завесе кожу 11 в расправленном ’виде укладывают на транспортер 12 и подают с заданной скоростью под поливочную головку. Проходя через завесу покрытая впитывающимся раство­ ром кожа 13 поступает на отводящий транспортер 14, с которого ее снимают и укладывают в штабеля или направляют в сушилки.

266

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1.Назначение и преимущества поливочных машин.

2.Способы образования поливочной завесы в машинах.

3.Основные узлы и устройство поливочных машин с закрытой камерой по­

дачи растворов.

4. Основные узлы и устройства поливочных машин с открытой камерой подачи растворов.

5. Устройство, наладка и принцип работы поливочной машины «Бюркле».

§ 7. АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПОКРЫВНОГО КРАШЕНИЯ КОЖ ЩЕТКАМИ И РАСПЫЛЕНИЕМ

Щеточные и распылительные агрегаты различных типов пред­ назначены для крашения лицевой поверхности кож. Крашение осуществляется путем многократного нанесения на кожу раство­ ров грунта, краски и закрепителя с автоматической подачей раст­ воров и подсушкой окрашенной поверхности в сушилках. Для на­ несения грунта используются агрегаты с движущимися щетками, а для нанесения краски и закрепителя — с распылителями. Конструкции этих агрегатов непрерывно совершенствуются.

Щеточный агрегат АГС-1800-К

Агрегат АГС-1800-К (рис. 184) предназначен для нанесения грунта при покрывном крашении кож всех видов с растиранием нанесенного раствора щетками и сушки окрашиваемой поверхно­ сти. Агрегат может быть

использован

как

для

 

 

 

 

первой грунтовки, так и

 

 

 

 

для

 

всех

последующих.

 

 

 

 

При крашении в агрегате

 

 

 

 

кожи

в

расправленном

 

 

 

 

виде

укладывают

лице­

 

 

 

 

вой

 

поверхностью

вверх

 

 

 

 

на

транспортерную

сетку

 

 

 

 

из

нержавеющей

стали.

 

 

 

 

При непрерывном движе­

 

 

 

 

нии

транспортера выпол­

 

 

 

 

няются

следующие

опе­

 

 

 

 

рации: равномерное на­

Рис. 184.

Общий

вид

агрегата АГС-1800-К

несение на кожу раствора

 

 

 

 

грунта с помощью без­

втирание

грунта

в

кожу волосяными

воздушных

распылителей,

или плюшевыми щетками, подсушка нанесенного раствора в су­ шилке, укладывание кож на козелки или'передача кож на транс­ портер для последующей обработки.

Устройство и принцип р а б о т ы. Агрегат АГС-1800-К состоит из следующих основных узлов (рис. 185): сетчатого транс­ портера 1, привода 2 распылителей, механизма щеток 3, сушилки

267


Техническая характеристика агрегата АГС-1800-К

Производительность, полукож в час .....................

 

До 300

Ширина рабочего прохода, мм .................................

 

1800

Транспортер:

 

Сетчатый

тип..............................................................................

 

скорость (ступенчатая), м/с .............................

....

0,13; 0,20; 0,26

Скорость движения щеток (ступенчатая)

0,32; 0,42

» движения распылителей:

 

 

угловая, рад/с .....................................................

линейная, м/с.........................................................

Сушилка:

тип..............................................................................

способ подогрева воздуха .....................................

температура в сушилке, °С .............................

продолжительность сушки кож, мин . . . .

тип транспортера в сушилке.............................

скорость цепного транспортера (прерывистая),

м/с ..............................................................................

Мощность агрегата, кВт.............................................

Число обслуживающих рабочих.................................

Габарит, мм:

длина ..........................................................................

ширина ......................................................................

высота ......................................................................

Масса, кг..........................................................................

0,25; 0,40 0,50; 0,80

Конвективная, проходная, с ав­ томатическим завешиванием кож на шесты Паром через

калориферы

50—60

4-6

Цепной

0,4

18

1—2

12 100

3 210

3 630

5 600

Рис. 185. Компоновка рабочих узлов агрегата АГС-1800-К

4, механизма деления 5, пневмооборудования 6, электрооборудова ния 7 и механизма запоминания 8.

Транспортер предназначен для укладывания кож на сетку транспортирования их через зону запоминания контура, зону рас

268


пыления и зону растирания крас­ ки щетками, а также для удер­ жания кожи на сетке транспор­ тера с помощью вакуума (в зо­ не работы щеток) и деления кож пополам с выдачей сигнала для завешивания их на шесты тран­ спортера сушилки.

Транспортер агрегата (рис.

186)состоит из сварного каркаса

Лнатяжного 2, приводного 3, поддерживающего 4 и моечных 5

валов, щеточных валов 6, сетча­ той ленты 7 из нержавеющей ста­ ли, привода 8 транспортера, вен­ тилятора 9 для обдува сетчатого транспортера и разрежения в ка­ нале 10, вакуумной коробки 11 и плит 12 и 13 с фотоэлементами. Привод 8 транспортера осущест­ вляется от электродвигателя че­ рез клиноременную передачу, ре­ дуктор, цепную передачу к при­ водному валу 3 и сетчатой ленте 7. Транспортер имеет три скоро­ сти, которые устанавливаются пу­ тем перестановки приводного ремня с одного шкива на другой. В загрузочной части транспорте­ ра кожи укладывают на сетку в расправленном виде. В процессе Движения они попадают в зону А (определение и запоминание кон­ тура кожи), в зону Б (нанесение краски), в зону В (втирание краски щетками) и затем в зону Г (механизм деления кож попо­ лам). В зоне втирания краски (под сеткой) с помощью венти­ лятора ВВД № 5 через отверстия отсасывается воздух; при этом ко­ жа удерживается от сдвигания и заворачивания при работе ще­ ток и выравнивается в плоскости транспортера. Сетку в нижней части транспортера промывают в моечной ванне щеточными вала­ ми 6, а затем обдувают возду­ хом от вентилятора 9.

Рис. 186. Схема транспортера агрегата АГС-1800-К

269


Механизм щеток (рис. 187) предназначен для втирания раствора грунта в кожу с помощью щеток. Он состоит из каретки 7, совершающей возвратно-поступательное движение с ходом 160 мм по направляющим 2, закрепленным на стойках 3 и 4, пневмокамеры 5, ппевмокоробки 6 с клапанами 7 типа 771-1 и контргруза 8. Движение каретке 1 передается от электродвигателя 9 через клиноременную передачу 10 редуктора И и кривошипношатунный механизм 12. На каретке установлены в ряд щетки

Рис. 187. Схема механизма щеток агрегата АГС-1800-К

13 и 14 (всего четырнадцать), подъем и опускание которых осуще­ ствляются от пневмосистемы сжатым воздухом. Каретка имеет две скорости, которые устанавливаются путем перестановки ремня с одного шкива на другой. Включение клапанов 7 и опускание ще­ ток 13 происходят по команде механизма запоминания в момент прохождения кожи под щетками. Дополнительные две щетки 14 опускаются при нажатии кнопки, а поднимаются автоматически. Давление щеток на кожу устанавливают регулированием давления пневмосистемы.

Привод распылителей (рис. 188) предназначен для на­ несения на кожу раствора грунта. Привод состоит из распылите­ лей 1, установленных на штанге 2, которая совершает маятниковое движение. Штанга 2, установленная на раме 3, приводится в дви­ жение от электродвигателя 4 через клиноременную передачу 5, редуктор 6 и кривошипно-шатунный механизм 7. Раствор грунта подается к распылителям по трубке 8 от красконагнетательного бака под давлением 0,05—0,40 МН/м2 (0,5—4 кгс/см2). Распыли­ тели 1 включаются клапанами 9 типа 771-1 сжатым воздухом по команде механизма запоминания через токосъемник 10. Давление

270

воздуха, подаваемого к распылителям, устанавливается регулято­

ром

давления

пневмосистемы; оно должно быть

не менее

0,3

МН/м2 (3

кгс/см2). Скорость движения штанги с

распылите- .

лями изменяют перестановкой ремня привода с одного шкива на

другой.

Сушилка предназначена для сушки окрашенных кож с по-

Рис. 188. Схема привода распылителей агрегата АГС-1800-К

с шестами, привода транспортера, камеры сушки, циркуляцион­ ных воздуходувов и воздуходувов для выбрасывания отработан­ ного воздуха в атмосферу.

Транспортер сушилки предназначен для подачи кож в камеру сушки и состоит из двух цепей, соединенных между собой шестами. Шесты могут вращаться в подшипниках качения. Чтобы кожи не сваливались, шесты снабжены фрикционным тормозом. Цепи перемещаются по звездочкам, прикрепленным к каркасу су­ шильной камеры. Ведущий вал транспортера получает движение от мотор-редуктора.

Транспортер сушилки имеет прерывистое движение. В тот мо­ мент, когда окрашенная кожа наполовину спустится с сетчатого транспортера, подается сигнал механизма деления и транспортер сушилки приходит в движение. Шест подхватывает кожу за сере­ дину и транспортирует ее в сушильную камеру. Следующий свобод­ ный шест, заняв исходное положение, нажимает на конечный выключатель и выключает транспортер сушилки. Натяжение тран­ спортера осуществляется валом.

271


Камера сушилки состоит из каркаса, сваренного из швеллеров, термоизоляционных щитов, механизма разгрузки и поддерживающего транспортера. Механизм разгрузки состоит из двух реек, которые переставляются вверх или вниз в зависимости от способа укладки кожи. Рейка крепится к каркасу с помощью кронштейнов.

На шестах, перемещающих кожи, закреплены шестерни, кото­ рые могут входить в зацепление с рейками. Когда транспортер неподвижен, шест с кожей находится перед рейкой. При движении

J Ч 5 6

транспортера шестерня шеста обкатывается по рейке и, вращая шест, сбрасывает кожу. Если кожа упадет с шеста, она попадйет на движущийся поддерживающий транспортер, который сбрасы­ вает ее на гребенку сигнализации. Гребенка сигнализации подве­ шена на пружинах. При попадании кожи на гребенку сигнализа­ ции пружины растягиваются и замыкают цепь сигнализации. Система обогрева сушилки состоит из вентилятора, калорифера и воздуховодов нагнетания и циркуляции. Вентилятор всасывает свежий воздух и нагнетает его в калорифер, где он нагревается до температуры 60° С. Через нагнетающий воздуховод подогретый воздух подается в сушильную камеру. Выбрасывается воздух из сушилки через воздуховод вентилятором МЦ № 4.

Механизм запоминания (рис. 189) предназначен для получения сигналов от фотосопротивлений, считывающих контур кожи, и выдачи сигналов через определенное время электромагни­ там распылителей и щеток. Этот механизм представляет собой барабан 1, состоящий из четырнадцати секций 2, каждая из кото-

272

рых следит за определенной зоной транспортера. Секция 2 бара­ бана 1 представляет собой металлическое кольцо 3, на котором расположены подпружиненные ползуны 4. Эти ползуны управляют включением и выключением концевых выключателей 5, с помощью которых включаются и выключаются распылители, а также под­ нимаются и опускаются щетки. Изменение положения ползунов 4 достигается с помощью электромагнитов 6, которые управляются фотосопротивлениями, расположенными под сеткой транспортера. Перекрытие луча от осветительной лампы происходит в результате прохождения кожи под фотосопротивлениями.

Электрооборудование предназначено для привода сет­ чатого транспортера, щеточного механизма, вентилятора калори­ фера, вентилятора разрежения и обдува, вентилятора отсоса и транспортера сушилки, для считывания контура кожи и выдачи сигналов на клапаны управления распылителями и щетками, для деления кож пополам и выдачи сигнала на шаговое перемещение транспортера с шестами в сушилке, для освещения фотосопротив­

лений и местного освещения.

Электрооборудование агрегата состоит из восьми электродви­ гателей, панели управления, расположенной в нише сушилки, пульта управления, запоминающего устройства, электромагнитных золотников разбрызгивания краски, золотников щеток, блока сле­ жения, осветителя и кнопки электропривода разгрузки шестов при выходе их из сушилки. На панели управления расположены уси­ лители, выпрямители, блоки управления золотниками щеток, реле, магнитные пускатели, автоматические выключатели, предохрани­ тели и трансформаторы; на пульте управления — кнопочные стан­ ции, тумблеры и реле времени; в запоминающем устройстве — электромагниты записи и конечные выключатели считывания. Остальное электрооборудование размещено на агрегате в виде бло­ ков или отдельных устройств. Напряжение питания электроприво­ дов 220/380 В. Напряжение цепей управления: переменного тока — 127 и 12В, постоянного тока —24 и 40 В, напряжение местного освещения — 36 В. Общая защита электрооборудования агрегата осуществляется автоматическим выключателем типа А3114/5.

Электрическая схема (рис. 190). При включении авто­ матического контактора ІОВА подается питание в силовую часть схемы и цепь управления. Автоматические выключатели 1ВА-9ВА должны быть включены. При этом лампы подсветки фотосопро­ тивлений должны гореть. Перед включением механизмов агрегата необходимо включить выключатель подачи звуковой сигнализации. При нажатии на кнопку 1ДУ-П включается магнитный пускатель 777, который контактом 777-7 становится на самоблокировку, а си­ ловыми контактами 777 ( 7—3) включает в работу электродвига­ тель привода вентилятора калорифера. Нажатием на кнопку 2КУ-П включается в работу магнитный пускатель 2/7, который контактом 2П-1 становится на самоблокировку; силовыми контак­ тами 2П(1—3) включается электродвигатель привода вентиля­ тора отсоса. Нажатием на кнопку ЗКУ-П включается магнитный

273