Файл: Эксплуатационные свойства и применение горючего, смазочных материалов и специальных жидкостей учебное пособие..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 150
Скачиваний: 0
Так как в большинстве случаев коррозия протекает в окисли тельной среде, то на поверхности металла чаще всего образуются окисные пленки. Термодинамическая возможность образования этой пленки в процессе коррозии определяется величиной измене ния свободной энергии системы. Так, в случае газовой коррозии возможность образования пленки обусловливается склонностью к диссоциации окисла металла и величиной парциального давления кислорода в газовой среде. Если парциальное давление кислорода в среде (р 0) будет равно давлению кислорода, образующемуся
при диссоциации окисла (рМе0), то реакция окисления будет нахо
диться в равновесии. Если |
р 0^> |
р Ме0, |
то реакция |
||
|
|
Me + |
«02 ^ |
М е02п |
|
протекает |
слева |
направо в |
сторону образования окисла. Если |
||
/?ог <Рмео> |
то |
окисел самопроизвольно |
диссоциирует на кисло |
род и металл.
Скорость роста пленки зависит от характера и концентрации агрессивных веществ, входящих в состав горючего и смазочных ма териалов, и условий коррозии. В случае химической коррозии ско рость роста пленки определяется выражением
dx |
„ |
d x ~ Kx-pCi' |
|
где Л'х.р— константа скорости |
химической реакции между метал |
лом и агрессивным агентом горючего и смазочных мате |
|
риалов; |
|
Ci— концентрация этого |
агента на внутренней поверхности |
пленки; |
|
х—толщина пленки.
Вто же время скорость роста пленки можно выразить через ко эффициент диффузии действующего агента
dx _ |
АГД(с0 |
С]) |
rfx |
д; |
’ |
где К д— коэффициент, связанный с условиями диффузии; Си — концентрация агрессивного вещества на внешней поверх
ности пленки.
При установившемся процессе очевидно, что указанные выра жения равны между собой. Исключая из них щ и интегрируя полу ченное дифференциальное уравнение, получим общее выражение скорости роста пленки
Л'2 |
, |
2 * |
= |
_ |
. |
. |
-J7 |
+ |
-17- |
2с01 |
- f const. |
||
Ад |
|
Ах.р |
|
|
|
|
Анализ последнего выражения показывает, что в начале про цесса, когда толщина пленки незначительна, а следовательно,
118
X2
можно пренебречь членом -=г, величина х равна /бх.р с0х, если
•А д
вчастном случае полагать, что константа интегрирования равна
нулю. Когда пленка |
будет достаточно толста, то можно пре- |
||
небречь членом |
2х |
х 2 |
последнем |
— |
по сравнению с членом -гг. В |
||
|
А.х.р |
|
|
случае скорость роста пленки описывается уравнением |
параболы |
Из двух последних уравнений можно заключить, что при малой толщине пленки скорость ее роста определяется скоростью химиче ского превращения и пропорциональна времени. При значительной толщине пленки скорость ее роста определяется диффузией агрес
сивного компонента среды и пропорциональна -/г. В промежуточ ной области, очевидно, будут действовать оба фактора —скорость реакции к скорость диффузии.
С толщиной пленок, образующихся при коррозии металла в го рючем, связано и изменение цвета металла. Например, при воздей ствии горючего, содержащего сернистые соединения, на медной пла стинке, кроме черных пятен, могут появиться и цветные. Это явле ние объясняется интерференцией света при прохождении через про зрачные пленки. Цвет пленки зависит от ее толщины и показателя преломления. Общая последовательность изменения цвета, начи ная с самых тонких пленок, такая: желтый, красный, фиолетовый, синий, зеленый и серо-зеленый.
В случае электрохимической коррозии влияние защитных пле нок на скорость процесса связано с пассивацией металла. Как уже отмечалось, главными тормозящими факторами коррозионной си стемы металл + горючее или смазочные материалы являются ка тодная и анодная поляризации. Чаще всего повышенная коррози онная устойчивость металла связана с анодной поляризацией, так как в составе горючего и смазочных материалов могут находиться или специально добавляться компоненты, повышающие анодное торможение системы.
Из анализа анодной поляризационной кривой (см. рис. 29) мож- :о установить общие желательные направления действия компо нентов, добавляемых для повышения коррозионной устойчивости системы. Они должны более сильно пассивировать металл в актив ной зоне, уменьшать плотность предельного тока пассивации, обес печивать минимальное значение плотности анодного тока при по тенциале полной пассивации и исключать пробивание защитной пленки активными анионами.
Пассивный металл при изменении внешних условий может сно ва переходить в активное состояние. Пересечение катодной кривой Е°КР с анодной возможно в трех точках— а б, в. Точка а лежит в активной зоне анодной кривой при потенциале более отрицатель ном, чем Ея и относится к активному состоянию системы. Точка б находится в зоне неустойчивого пассивного состояния (между по
119
тенциалами Еп и Е п. п). Состояние, описываемое этой точкой, обыч но не реализуется. Точка в относится к пересечению с анодной кри вой в пассивной зоне при потенциале более положительном, чем п. Таким образом, система может находиться в двух стационар ных состояниях: в устойчиво-активном (при этом растворяется с большой скоростью) и в устойчиво-пассивном. В последнем случае
величина тока коррозии незначительна Эти два состояния не могут самопроизвольно возобновляться
после их нарушения. Поэтому если законсервированный металл, находящийся в пассивном состоянии (точка в), вывести из этого состояния внешним воздействием (например, механической зачист кой), то он самопроизвольно в пассивное состояние не возвратится и останется в активном состоянии, описываемом точкой а. И на оборот, если система из активного состояния была запассивирована внешним воздействием, то после снятия этого воздействия, она остается в пассивном состоянии (точка в).
Влияние внешних условий. К внешним условиям, определяю щим скорость коррозии, относятся: температура,давление, скорость относительного движения материала и среды, длительность про цесса. Наиболее важными среди перечисленных факторов являют ся температура и продолжительность контакта. Повышение тем пературы горючего, продуктов его сгорания и смазочных материа лов обычно вызывает ускорение процессов коррозии.
Так, скорость химической коррозии зависит от константы ско рости химической реакции или коэффициента диффузии Кл. Коэф фициент диффузии в определенном интервале температуры изме няется согласно уравнению
K , = A eRT,
где А — константа для данной системы;
Q— теплота растворения диффундирующего вещества в твер дом теле.
Константа скорости гетерогенной химической реакции при по вышении температуры возрастает примерно по этому же закону.
В реальных условиях скорость коррозии с ростом пленки изме няется по более сложным зависимостям, так как по мере образова ния пленки меняются ее свойства и структура.
При увеличении продолжительности контакта металла с горю чим и смазочными материалами при отсутствии внешнего трения количество продуктов коррозии возрастает, однако зависимость скорости коррозии от времени может быть различной. Так, в слу чае химической коррозии факторы, ускоряющие и замедляющие процесс, могут уравновешивать друг друга. В этом случае скорость остается постоянной. Если в ходе коррозии возникает защитная пленка или произойдет увеличение и. изменение структуры ранее существовавших пленок, то скорость процесса со временем умень
120
шится и может достигнуть весьма малых величин. При разрушении защитной пленки, увеличении числа микроэлементов в ходе корро зионного процесса скорость коррозии может непрерывно увеличи ваться.
Зависимость скорости электрохимической коррозии от времени связана с изменением разности потенциалов анодного и катодного процессов ( f 0,.—£■ %), анодной Р я и катодной Р к поляризуемости и общего омического сопротивления системы R. Если со временем происходит изменение в соотношении факторов, ускоряющих или замедляющих процесс, то кривая зависимости скорости коррозии от времени может иметь минимум или максимум.
ХАРАКТЕРИСТИКИ КОРРОЗИОННОСТИ
Состав горючего и смазочных материалов. Степень влияния со става горючего и смазочных материалов на их коррозионность об условливается наличием в них коррозионно-активных веществ и во ды, присутствием ингибиторов коррозии и стойкостью к микробио логическому поражению. Коррозионно-агрессивные вещества вклю чают кислородные и сернистые соединения.
В горючем и смазочных материалах могут находиться кисло родные соединения, влияющие на процесс коррозии, в виде органи ческих и неорганических кислот и щелочей. Наличие в горючем и смазочных материалах водорастворимых кислот и щелочей изме няет pH среды и тем самым резко увеличивает ее коррозионную агрессивность, так как только для благородных металлов скорость коррозии практически не зависит от изменения концентрации водо родных ионов в среде.
Амфотерные металлы (цинк, алюминий, свинец) подвергаются сильной коррозии как в кислой, так и в щелочной среде вследствие растворимости их окислов в кислотах и щелочах. Скорость корро зии железа в щелочных растворах мала, так как образующаяся при этом гидроокись нерастворима и дает прочную пленку на по верхности металла. По техническим условиям на все виды горючего содержание в них водорастворимых кислот и щелочей не допуска ется, некоторые моторные масла из-за содержащихся в них при садок могут иметь слабощелочную реакцию.
Органические кислоты, переходящие в горючее и смазочные ма териалы в процессе производства и образующиеся в результате окисления углеводородов, способны вызывать коррозию металлов. Характер этих кислот различен и зависит от строения окисливших ся углеводородов. При окислении циклановых и ароматических углеводородов с длинными боковыми цепями образуются относи тельно высокомолекулярные кислоты. Эти кислоты в обычных усло виях (при невысоких температурах и отсутствии воды) не взаимо действуют с металлами. В присутствии воды и кислорода воздуха возможны следующие реакции, приводящие к коррозионному раз рушению:
121