Файл: Сергиевский, Л. В. Наладка, регулировка и испытание станков с программным управлением учебное пособие.pdf

двойной Т-образный четырехполюсник. Частота опор­ ного генератора в процессе управления станком остается неизменной и равна 250 Гц. Регулировка частоты управляющего генератора достигается изменением со­ противления одного из плеч четырехполюсника. Сопро­ тивление может изменяться ступенчато, с помощью сту­ пенчатого переключателя частоты 3, или плавно. Плав­ ное изменение сопротивления (т. е. частоты) осуществ­ ляется двигателем постоянного тока 6, скорость которого может регулироваться плавно или ступенчато. Ступен­ чатое изменение скорости двигателя осуществляется ре­ дуктором 7 при воздействии на переключатель скорости 2

иэлектромагнитной муфтой 8, которая сцепляется с регу­ лятором частоты 9, с помощью блока реле 1. Ступенчатое изменение скорости двигателя позволяет изменять скач­ ком частоту управляющего генератора, а следовательно,

искорость и ускорение перемещения рабочих органов станка. Плавное изменение скорости двигателя осуще­

ствляется с помощью полупроводникового регулятора скорости 5. Это необходимо для изменения частоты уп­ равляющего генератора, который при этом плавно меняет скорость движения рабочих органов станка. Для стаби­ лизации скорости двигателя 6 в его цепь управления вве­ дена отрицательная обратная связь И. Датчиком обрат­ ной связи является тахогенератор.

Для контроля частоты (скорости, ускорения) управ­ ляющего генератора в установке предусмотрен измери­ тель частоты 14 с панелью измерителя частоты 13. Сигнал для измерителя частоты снимается с индуктивного дат­ чика скорости 12, который кинематически связан с осью сопротивления, плавно изменяющего частоту управляю­ щего генератора. Питание схемы осуществляется бло­ ком 15. В установке предусмотрено управление одновре­ менно двумя или тремя координатами станка. При кон­ троле системы с помощью такой установки и измерении выходных параметров станка в различных точках системы можно определять и неисправности отдельных узлов и блоков системы или контролировать всю систему.

В практике отладки следящего.привода станков с ЧПУ часто возникает необходимость определения максималь­ ных значений паспортных данных станков. Такую про­ верку можно также производить с помощью данной уста­ новки. Снимая подобные характеристики при различных режимах воздействия на систему станка, можно получить

160

полную картину динамических качеств исследуемой си­ стемы.

Как рассматривалось ранее, в зависимости от вида контрольного сигнала изменяется характер реакции си­ стемы, но контрольному сигналу определенной формы должны соответствовать определенные показатели ка­ чества регулирования величины, характеризующие по­ ведение системы в переходном процессе, вызванном опре­ деленным внешним воздействием. К ним можно отнести пять показателей качества: крутизну, максимальное пере­ регулирование, колебательность, время и ошибку регули­ рования.

Время регулирования — это время, за которое динами­ ческая система переходит из некоторого начального со­ стояния к установившемуся новому (например, к состоя­ нию равновесия). Время регулирования определяет дли­ тельность переходного процесса. Для процессов, асимпто­ тически приближающихся к установившемуся движению, за время регулирования принимают время Тп (рис. 75) окончательного вхождения системы в определенную зону допустимых отклонений б, например в полосу, где выход­ ная величина системы отличается от установившегося значения не более чем на +5% .

Максимальное перерегулирование — максимальное отклонение регулируемой величины (координаты) относи­ тельно нового или старого установившегося значения,

Рис. 75. График переходного процесса

выраженное в относительных единицах или в процентах. Обычно рассматривается перерегулирование, возникающее в устойчивой системе при переходном процессе, вызванном скачкообразным воздействием, или при определенной совокупности начальных условий. На рис. 75 показан переходный процесс с управляющим воздействием типа «скачка» или с начальным отклонением регулируемой величины. В этом случае максимальное перерегулирование

ИЛИ

Крутизна определяет поведение системы в переходном режиме и характеризует быстроту реакции системы на внешнее возмущение. Крутизна может быть охарактери­ зована временем t, в течение которого система, находя­ щаяся под влиянием скачкообразного воздействия, впер­ вые достигает согласованного положения. Чем меньше t, определяющее крутизну характеристики процесса, тем больше ускорение при разгоне системы и тем, следовательно; быстрее реагирует система на внешнее возмущение.

Колебательность системы определяется числом коле­ баний, возникающих в системе при переходном процессе. Практически определение колебательности системы осу­ ществляется по кривой переходного процесса или частот­ ными методами по величине так называемого показателя колебательности.

Ошибка регулирования АО — разность между тре­ буемым и действительным значением регулируемой ве­ личины. Ошибка регулирования равна сумме установив­ шейся ошибки и динамической ошибки. В удовлетвори­ тельно работающей системе ошибка регулирования яв­ ляется ограниченной величиной. По величине допустимой ошибки регулирования можно при известном уровне входного сигнала судить о изменении коэффициента уси­ ления контролируемого звена или системы.

Современные методы анализа переходных режимов и установившихся периодических процессов базируются на осциллографировании этих процессов. Методика осциллографирования затрагивает широкий круг вопросов 127, 37 ]. Здесь будут приведены только начальные рекомен-

1Ь2

дацни по подбору, включению и градуировке гальвано­ метров (шлейфов).

Различные физические процессы, предназначенные для регистрации и измерения, преобразуются при помощи датчиков в унифицированные электрические параметры — ток или напряжение. В качестве датчиков измерения ско­ рости движения и ускорения могут быть использованы тахогенераторы, а для измерения давления в гидросисте­ мах станков — индуктивные манометры или какие-то другие датчики. В фазовой системе ЧПУ в качестве дат­ чиков контроля скорости и ускорения могут быть исполь­ зованы тахогенераторы типа ТД-103, стационарно смон­ тированные на приводах станка. Электрические величины, выходящие из датчиков и несущие в себе функциональную зависимость измеряемых величин, поступают в преобра­ зующее устройство шлейфного осциллографа, которое при помощи чувствительных элементов прибора — галь­ ванометра и оптической системы преобразует каждую измеряемую величину в пропорциональную ординату записи. Регистрирующее устройство прибора разверты­ вает изменение измеряемых величин по времени. В ка­ честве чувствительных элементов в светолучевых осцил­ лографах применяют рамочные гальванометры. Такие гальванометры построены по принципу магнитоэлектри­ ческих приборов: рамка гальванометра вращается в поле постоянного магнита, и угол отклонения ее линейно про­ порционален величине протекающего тока. Для демпфи­ рования рамки чувствительных гальванометров поме­ щают в специальное масло. Частота собственных колебаний у гальванометров типовых осциллографов лежит в преде­ лах от 20 до 6500 Гц. Переходные и периодические про­ цессы, анализируемые при наладке приводов станков с ЧПУ, длятся обычно не менее 0,01 с, поэтому быстро­ действия гальванометров оказывается достаточным для регистрации этих процессов. Осциллографы обеспечивают четкую запись на фотобумаге или фотопленке исследуемых процессов при скорости движения светового луча («зай­

где v — скорость в мм/с;

f —• частота регулируемого процесса в Гц; S —амплитуда записи в мм.

163

Подбор гальванометров производится по закону Ома для постоянного тока. При выборе гальванометров для измерения напряжения рекомендуется выбирать гальва­ нометр по возможности более грубый с учетом того, что дополнительно к нему будут подключены добавочные со­ противления.

Рассмотрим пример подбора гальванометра. Макси­ мальное значение контролируемого напряжения vmm — = 115 В. У осциллографа К-12-22 выбираем гальванометр

частота измерений 30 Гц, сопротивление 22 ± 3,5 Ом. Принимаем максимальное отклонение луча (в одну сто­ рону) 5 = 40 мм; тогда

4U

1,2 мЛ,

: зад

где L — ток, протекающий по гальванометру. Добавочное сопротивление к шлейфу

Во избежание перегорания гальванометра часть доба­ вочного сопротивления должна представлять собой невыключаемую часть внешнего сопротивления:

Небольшие токи (до 10 А) удобно осциллографировать, пользуясь набором шунтов и переключателей, имеющихся в приставке к осциллографу, или в дополнительных уст­ ройствах.

При больших токах (порядка сотен ампер) приходится использовать стандартные шунты на 45—75 мВ из схем приборов.

Выбирая гальванометр, следует учитывать знакопере­ менный сигнал и неполное использование шунтов по току, необходимо учитывать также и напряжение, имеющееся на шунте, которое составляет обычно не более 10— 15 мВ. Достаточное отклонение при столь малом напряжении могут дать только гальванометры высокой чувствитель­ ности. При питании гальванометров от шунтов очень ска­ зывается сопротивление подводящих проводов, что не­ обходимо учитывать при более точных измерениях.

164

Рис. 76. Осциллограмма переходного процесса фаговой системы станка с ЧПУ

рл/

t

Для потенциального отделения измеряемого тока от гальванометра осциллографа и для увеличения сигнала можно применять трансформаторы или усилители, под­ ключаемые к шунтам. При осциллографировании пере­ менных напряжений добавочное сопротивление Дд.в вы­ бирают с учетом того, что отклонение гальванометра будет определяться не действующим, а двойным амплитудным значением измеряемого напряжения.

Рабочим режимом привода станка с ЧПУ является плавное нарастание нагрузки при врезании и скачкооб­ разное изменение скорости привода при холостых пере­ ходах из одной зоны резания в другую. Поэтому одной из основных задач системы управления приводами стан­ ков с ЧПУ является поддержание постоянной скорости при изменении нагрузки, малое динамическое падение скорости и малое время для восстановления скорости.

На рис. 76 представлена осциллограмма переходного процесса при проверке работоспособности станка при скачкообразном изменении управляющего сигнала, по­ ступающего от рассмотренной ранее установки (см. рис. 74). Характерными для данной осциллограммы яв­ ляются: время регулирования Т п == 0,33 с, максимальное перерегулирование— ош;1Х = 30% , крутизна t — 0,025 с, колебательность 3 и ошибка регулирования 6 = 7%. Из рассмотренной осциллограммы видно, что процесс регу­ лирования в системе станка при исправной работе соот­ ветствует средним показателям качества.

§ 4. СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ И НАЛАДКИ УЗЛОВ И БЛОКОВ ВНЕ СТАНКА

Немаловажное значение при эксплуатации станков с ЧПУ имеет надежная работа электронной схемы станка и взаимо­ заменяемость электронных блоков, а также и других узлов

165

и блоков станка. Поэтому при обслуживании таких стан­ ков необходимо иметь достаточное количество резервных блоков и узлов, чтобы устранить наладочные работы на станке и тем самым сократить потери времени при восста­ новлении систем ЧПУ. Но при этом необходимо иметь или целиком повторенную систему ЧПУ, или специализиро­ ванные наладочные и испытательные стенды, позволяю­ щие производить наладку и регулировку узлов и блоков вне системы станка.

Наладка и испытания элементов, узлов и блоков си­ стем ЧПУ содержат в себе операции подрегулировки или настройки. Нельзя изменить данные, например, полу­ проводникового устройства, так как все элементы, влияю­ щие на характеристику, например, полупроводникового транзистора, закрыты герметическим корпусом. Но, оче­ видно, можно изменить характеристику такого элемента системы, как электромеханический преобразователь, у ко­ торого изменением натяга пружин или мембран можно изменить тяговую характеристику.

К общим вопросам подготовки и проведения наладоч­ ных и испытательных работ по узлам и блокам аппара­ туры систем ЧПУ можно отнести подбор измерительных приборов, внешний осмотр, проверку работоспособности, контрольные измерения и снятие характеристик.

Для испытания элементов, узлов и блоков систем ЧПУ в лабораториях исследовательских институтов и крупных заводов обычно применяют специальные контрольные устройства и стенды. Разрабатываются компактные пере­ носные устройства для испытания и настройки узлов и блоков систем ЧПУ вне станков. По мере появления таких устройств на предприятиях, эксплуатирующих станки с системами ЧПУ, наладчики должны их осваивать и при­ менять в своей практической работе. В ходе испытаний элементов, узлов и блоков аппаратуры ЧПУ необходимо понимание ее основных свойств, без чего нельзя обеспе­ чить качественную режимную наладку этих устройств. Освоение методики испытаний поможет также обеспечить квалифицированное профилактическое обслуживание но­ вых видов оборудования и облегчить отыскание возможных повреждений в схемах систем числового программного управления. При введении в действие систем ЧПУ е элек­ тронными блоками проверяется их пригодность и под­ вергаются контролю общие характеристики блоков и отдельных элементов. Однако контроль отдельных эле-

166