Файл: Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 112
Скачиваний: 0
подготовительно-заключительного времени является то,
что оно затрачивается |
рабочим один раз для выполнения |
|||
данной |
работы (партии, серии) и его |
продолжитель |
||
ность не зависит от размеров |
обрабатываемой Партии |
|||
(числа |
штук). |
|
|
|
Если |
к штучному |
времени |
добавить |
часть подготови |
тельно-заключительного времени, приходящуюся на од
ну деталь, то получим |
штучно-калькуляционное время |
||||||
Тип. |
к, которое подсчитывается |
по |
формуле |
|
|||
|
f |
|
т |
I |
7 П З |
|
|
|
1 |
шт.к — 1 шт ~ Г |
> |
|
|
||
|
|
|
|
|
П |
|
|
где |
п — число штук |
в |
партии. |
|
|
|
|
|
В норму штучно-калькуляционного времени не долж |
||||||
ны |
включаться потери |
времени |
как по |
вине |
рабочего, |
||
так и по не зависящим |
от него причинам, за исключени |
||||||
ем времени, затраченного на снятие излишних |
припусков |
||||||
и некоторых других затрат времени. Эти |
отклонения от |
||||||
нормальных условий |
могут быть учтены |
нормировщиком |
отдельно на каждую партию специальным |
д о п л а т н ы м |
|||
л и с т к о м . |
Потери |
рабочего времени |
при |
отсутствии |
работы оплачиваются |
по п р о с т о й н ы м |
л и с т к а м |
||
на основании |
кодекса |
законов о труде. |
|
|
Под нормой выработки — Н понимается количество единиц деталей (изделий), которое должно быть выпол нено в единицу времени (за час, смену). Между нормой выработки и нормой времени существует обратно про порциональная зависимость
Я = |
(шт), |
Тщ = |
(мин). |
|
' шт |
|
" |
Штучно-калькуляционное |
время |
характеризует время |
занятости станка и на его основе можно определить за грузку станка или потребное количество станков для вы полнения производственного задания.
При автоматизированных станках в норму времени рабочего включаются те элементы ручной работы, кото рые не удалось автоматизировать, а также время на ак тивное наблюдение за работой станков. Время занятости рабочего характеризует загрузку рабочего, и на этой основе можно определить количество станков, которое может обслужить один рабочий. Многостаночное обслу живание является важным фактором повышения произ водительности труда.
344
Заработная плата в СССР представляет собой выра женную в денежной форме долю работника в создании той части общественного продукта, которую социалисти ческое государство выплачивает рабочим в соответствии с количеством и качеством их труда. Социалистическая организация производства ставит уровень заработной платы в зависимость от производительности труда и ква лификации рабочего. Правильная организация заработ ной платы является важнейшим условием роста произ водительности труда.
Существуют следующие системы оплаты труда: сдель ная и повременная. Сдельной называется такая система оплаты, когда заработная плата зависит от количества и качества изготовленных деталей. Так, чем больше в ра бочее время доводчик обработал и сдал годных деталей, тем больше причитается ему заработной платы. Эконо-
•^мическое значение сдельной оплаты труда заключается в том, что она создает непосредственную заинтересован ность рабочих в систематическом повышении производи тельности труда, рациональном использовании их рабо чего времени, овладении техникой и высокопроизводи тельными методами .работы.
Исчисление сдельных расценок производится по фор муле
где Р — расценка, |
|
|
|
|
Т — тарифная |
ставка 1-го |
разряда, |
|
|
к — тарифный |
коэффициент данного разряда. |
|||
Н — норма выработки. |
|
|
||
Для повышения роли заработной платы в борьбе за |
||||
увеличение выработки |
иногда |
применяется |
с д е л ь н о - |
|
п р о г р е с с и в н а я |
о п л а т а |
т р у д а . |
Ее принцип |
состоит в том, что сдельная расценка за обработку одной детали остается неизменной до тех пор, пока рабочий не достигнет установленной нормы выработки. Как только этот предел превзойден, за каждую последующую вы пускаемую деталь рабочий получает уже не по прежней расценке, а по новой, повышенной.
На тех участках работы, где не может быть внедрена сдельная система оплаты, труд оплачивается с учетом затраченного количества времени. Такая система оплаты называется повременной. При повременной оплате труда работникам различных квалификаций устанавливаются
345
соответствующие ставки, которыми и определяется раз мер их заработка сообразно проработанному времени независимо от объема выполненной работы. Повремен ная оплата в сочетании с премиальной стимулирует уплотнение рабочего дня и повышение качества работы повременщиков.
§ 81. НОРМИРОВАНИЕ РАБОТ ИНСТРУМЕНТАМИ СО СВЯЗАННЫМ АБРАЗИВНЫМ ЗЕРНОМ
|
Т о н к о е ш л и ф о в а н и е . |
Параметрами |
режима |
|||||||||
обработки являются подачи (скорость детали — vK, |
про |
|||||||||||
дольная подача — s и подача |
|
на глубину — t) и |
ско |
|||||||||
рость резания |
— |
vK. |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
При шлифовании различают продольные подачи: |
|
||||||||||
|
я д |
— продольная |
подача |
в долях ширины |
круга, |
|||||||
|
s0 |
— продольная |
подача |
на |
1 об. детали |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
5 0 = |
Sa |
• |
Вю |
|
|
|
где |
Вк |
— ширина круга, |
|
|
|
|
|
|
||||
|
sM — минутная |
продольная |
подача |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
Su |
= |
S0 • /1д = |
5 д |
• Вк • Лд, |
|
|
|
|
где |
и д |
— число |
оборотов детали. |
|
|
|
||||||
|
При шлифовании различают подачи на глубину tn — |
|||||||||||
подача |
на |
глубину |
на 1 оборот |
детали |
(при |
врезном |
||||||
шлифований); |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
t*, tnx-—подача |
на |
глубину |
на 1 ход (на |
двойной ход). |
||||||||
|
При шлифовании с продольной подачей |
|
|
|||||||||
|
^нга — минутная |
подача на |
глубину |
|
|
|
||||||
4шн = 4 • 'h |
( П Р И |
врезном |
шлифовании) |
|
|
|
||||||
4шн = |
^дх • ^ д х |
(при |
шлифовании с продольной |
подачей). |
||||||||
|
Объем металла Q, снимаемый при шлифовании, рав |
|||||||||||
няется |
произведению |
всех |
подач |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
Q — |
tin • s0 |
• tx |
|
мм3/мин. |
|
|
|
|
|
Как |
показали исследования, |
все подачи примерно в |
одинаковой степени влияют на стойкость круга, силу и мощность шлифования, высоту микронеровностей. В ка честве параметра режима принимается удельный объем
снимаемого металла на |
1 мм ширины круга |
Qyn |
(3У д = - 5 - = |
'Од • 5Д • tx мм3/мин |
• мм: |
346
Удельный объем QyR характеризует нагрузки на абра зивные зерна, а вместе с ними — стойкость круга, высо ту микронеровностей, мощность шлифования.
В качестве норматива режима шлифования принима ются следующие значения для QTA при
получистовом |
шлифовании |
— 80—160 |
мм3/мин-мм |
чистовом |
» |
— 32—63 |
» |
тонком |
» |
— 12,5—25 |
» |
Подачи при шлифовании |
не в одинаковой |
степени |
влияют на температуру шлифования. С увеличением по дачи на глубину возрастает время воздействия источни ка тепла на обрабатываемую поверхность и повышается температура шлифования. С увеличением скорости дета ли снижается время воздействия источника тепла и по этому повышение температуры будет • меньшим. Этими соображениями определяется порядок назначения от дельных подач.
В первую очередь подбирают возможно большее зна чение для скорости детали — ад . Ограничением здесь может быть возникновение вибраций, вырывание из центров.
Во вторую очередь подбирают величину продольной подачи в долях ширины шлифовального круга — sR. Обычно принимают для чистового и тонкого шлифова ния 5 Д = 0,2. В последнюю очередь назначают величину подачи на глубину, исходя из ранее принятых величин для <2УД, у д и £д :
Qу д
X о и и и г о в а н и е. Основное (технологическое) вре мя для хоиингования зависит от свойств обрабатываемо го материала, диаметра и длины обрабатываемой по верхности, припуска на обработку, класса точности и чи стоты поверхности, длины активной поверхности бруска и коэффициента заполнения брусками обрабатываемого диаметра. Влияние этих факторов учитывается следую щей зависимостью, принятой для расчета основного (тех нологического) времени:
,0,8 „ х 1
347
где Ст
/ о -
коэффициент, зависящий |
от |
обрабатываемого |
||||
материала и класса чистоты поверхности, |
||||||
общая |
длина |
брусков по образующей, мм, |
||||
длина |
обрабатываемой |
поверхности, |
мм, |
|||
• среднее арифметическое |
отклонение |
профиля, |
||||
мкм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т Л Е Л И Ц А 32 |
||
З н а ч е н и я |
показателя степени х |
|
|
|||
|
|
|
Класс чистоты поверх |
|||
|
|
|
ности после обработки |
|||
Обрабатываемый |
материал |
V |
7 - 9 |
V |
10-12 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
Показатель |
степени л- |
Сталь |
|
|
0,4 |
0,6 |
|
|
Чугун |
|
|
0,5 |
0,7 |
|
|
К\ |
— поправочный коэффициент |
в зависимости от |
||||
к2 |
_ величины |
припуска |
и точности |
обработки, мм; |
||
— коэффициент заполнения. |
|
|
|
|||
Основное (технологическое) время прямо пропорцио |
||||||
нально припуску в степени 1,0 и обратно |
пропорциональ |
|||||
но допуску в степени 0,4. |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
т л Б л м ц А аз |
||
|
Числовые |
значения |
для С т в |
у с л о в и я х |
|
|
|
к р у п н о с е р и й н о г о п р о и з в о д с т в а |
|
||||
|
|
|
Класс чистоты |
|
|
|
|
Обрабатываемый |
ма гсрнпл |
поверхности |
Значения |
С т |
|
|
после хопнн- |
|||||
|
|
|
||||
|
|
|
гппапня |
|
|
|
Сталь |
|
V 8 — 9 |
|
0,092 |
|
|
=„-120—180 |
|
v l O |
|
0,071 |
|
|
Сталь |
|
V 9 |
|
0,077 |
|
|
о в > 1 8 0 |
' . . |
v 10—11 |
0,059 |
|
||
Чугун |
|
v7—9 |
0,057 |
|
||
|
|
|
v l O |
|
0,043 |
|
С увеличением числа брусков по окружности |
хонин |
гуемого отверстия z и ширины брусков Bq увеличивается коэффициент заполнения Кч, равный отношению произ* ведения B^-z к периметру хонингуемого отверстия. С ро стом этого отношения увеличивается объем металла, спи-
348'