Файл: Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 112

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

подготовительно-заключительного времени является то,

что оно затрачивается

рабочим один раз для выполнения

данной

работы (партии, серии) и его

продолжитель­

ность не зависит от размеров

обрабатываемой Партии

(числа

штук).

 

 

 

Если

к штучному

времени

добавить

часть подготови­

тельно-заключительного времени, приходящуюся на од­

ну деталь, то получим

штучно-калькуляционное время

Тип.

к, которое подсчитывается

по

формуле

 

 

f

 

т

I

7 П З

 

 

 

1

шт.к — 1 шт ~ Г

>

 

 

 

 

 

 

 

П

 

 

где

п — число штук

в

партии.

 

 

 

 

 

В норму штучно-калькуляционного времени не долж­

ны

включаться потери

времени

как по

вине

рабочего,

так и по не зависящим

от него причинам, за исключени­

ем времени, затраченного на снятие излишних

припусков

и некоторых других затрат времени. Эти

отклонения от

нормальных условий

могут быть учтены

нормировщиком

отдельно на каждую партию специальным

д о п л а т н ы м

л и с т к о м .

Потери

рабочего времени

при

отсутствии

работы оплачиваются

по п р о с т о й н ы м

л и с т к а м

на основании

кодекса

законов о труде.

 

 

Под нормой выработки — Н понимается количество единиц деталей (изделий), которое должно быть выпол­ нено в единицу времени (за час, смену). Между нормой выработки и нормой времени существует обратно про­ порциональная зависимость

Я =

(шт),

Тщ =

(мин).

 

' шт

 

"

Штучно-калькуляционное

время

характеризует время

занятости станка и на его основе можно определить за­ грузку станка или потребное количество станков для вы­ полнения производственного задания.

При автоматизированных станках в норму времени рабочего включаются те элементы ручной работы, кото­ рые не удалось автоматизировать, а также время на ак­ тивное наблюдение за работой станков. Время занятости рабочего характеризует загрузку рабочего, и на этой основе можно определить количество станков, которое может обслужить один рабочий. Многостаночное обслу­ живание является важным фактором повышения произ­ водительности труда.

344


Заработная плата в СССР представляет собой выра­ женную в денежной форме долю работника в создании той части общественного продукта, которую социалисти­ ческое государство выплачивает рабочим в соответствии с количеством и качеством их труда. Социалистическая организация производства ставит уровень заработной платы в зависимость от производительности труда и ква­ лификации рабочего. Правильная организация заработ­ ной платы является важнейшим условием роста произ­ водительности труда.

Существуют следующие системы оплаты труда: сдель­ ная и повременная. Сдельной называется такая система оплаты, когда заработная плата зависит от количества и качества изготовленных деталей. Так, чем больше в ра­ бочее время доводчик обработал и сдал годных деталей, тем больше причитается ему заработной платы. Эконо-

•^мическое значение сдельной оплаты труда заключается в том, что она создает непосредственную заинтересован­ ность рабочих в систематическом повышении производи­ тельности труда, рациональном использовании их рабо­ чего времени, овладении техникой и высокопроизводи­ тельными методами .работы.

Исчисление сдельных расценок производится по фор­ муле

где Р — расценка,

 

 

 

 

Т — тарифная

ставка 1-го

разряда,

 

к — тарифный

коэффициент данного разряда.

Н — норма выработки.

 

 

Для повышения роли заработной платы в борьбе за

увеличение выработки

иногда

применяется

с д е л ь н о -

п р о г р е с с и в н а я

о п л а т а

т р у д а .

Ее принцип

состоит в том, что сдельная расценка за обработку одной детали остается неизменной до тех пор, пока рабочий не достигнет установленной нормы выработки. Как только этот предел превзойден, за каждую последующую вы­ пускаемую деталь рабочий получает уже не по прежней расценке, а по новой, повышенной.

На тех участках работы, где не может быть внедрена сдельная система оплаты, труд оплачивается с учетом затраченного количества времени. Такая система оплаты называется повременной. При повременной оплате труда работникам различных квалификаций устанавливаются

345


соответствующие ставки, которыми и определяется раз­ мер их заработка сообразно проработанному времени независимо от объема выполненной работы. Повремен­ ная оплата в сочетании с премиальной стимулирует уплотнение рабочего дня и повышение качества работы повременщиков.

§ 81. НОРМИРОВАНИЕ РАБОТ ИНСТРУМЕНТАМИ СО СВЯЗАННЫМ АБРАЗИВНЫМ ЗЕРНОМ

 

Т о н к о е ш л и ф о в а н и е .

Параметрами

режима

обработки являются подачи (скорость детали — vK,

про­

дольная подача — s и подача

 

на глубину — t) и

ско­

рость резания

vK.

 

 

 

 

 

 

 

 

При шлифовании различают продольные подачи:

 

 

я д

— продольная

подача

в долях ширины

круга,

 

s0

— продольная

подача

на

1 об. детали

 

 

 

 

 

 

 

 

5 0 =

Sa

Вю

 

 

 

где

Вк

— ширина круга,

 

 

 

 

 

 

 

sM — минутная

продольная

подача

 

 

 

 

 

 

 

Su

=

S0 /1д =

5 д

Вк Лд,

 

 

 

где

и д

— число

оборотов детали.

 

 

 

 

При шлифовании различают подачи на глубину tn

подача

на

глубину

на 1 оборот

детали

(при

врезном

шлифований);

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t*, tnx-—подача

на

глубину

на 1 ход (на

двойной ход).

 

При шлифовании с продольной подачей

 

 

 

^нга минутная

подача на

глубину

 

 

 

4шн = 4 • 'h

( П Р И

врезном

шлифовании)

 

 

 

4шн =

^дх • ^ д х

(при

шлифовании с продольной

подачей).

 

Объем металла Q, снимаемый при шлифовании, рав­

няется

произведению

всех

подач

 

 

 

 

 

 

 

Q

tin • s0

• tx

 

мм3/мин.

 

 

 

 

Как

показали исследования,

все подачи примерно в

одинаковой степени влияют на стойкость круга, силу и мощность шлифования, высоту микронеровностей. В ка­ честве параметра режима принимается удельный объем

снимаемого металла на

1 мм ширины круга

Qyn

(3У д = - 5 - =

'Од • 5Д tx мм3/мин

• мм:

346


Удельный объем QyR характеризует нагрузки на абра­ зивные зерна, а вместе с ними — стойкость круга, высо­ ту микронеровностей, мощность шлифования.

В качестве норматива режима шлифования принима­ ются следующие значения для QTA при

получистовом

шлифовании

— 80—160

мм3/мин-мм

чистовом

»

— 32—63

»

тонком

»

— 12,5—25

»

Подачи при шлифовании

не в одинаковой

степени

влияют на температуру шлифования. С увеличением по­ дачи на глубину возрастает время воздействия источни­ ка тепла на обрабатываемую поверхность и повышается температура шлифования. С увеличением скорости дета­ ли снижается время воздействия источника тепла и по­ этому повышение температуры будет • меньшим. Этими соображениями определяется порядок назначения от­ дельных подач.

В первую очередь подбирают возможно большее зна­ чение для скорости детали — ад . Ограничением здесь может быть возникновение вибраций, вырывание из центров.

Во вторую очередь подбирают величину продольной подачи в долях ширины шлифовального круга — sR. Обычно принимают для чистового и тонкого шлифова­ ния 5 Д = 0,2. В последнюю очередь назначают величину подачи на глубину, исходя из ранее принятых величин для <2УД, у д и £д :

Qу д

X о и и и г о в а н и е. Основное (технологическое) вре­ мя для хоиингования зависит от свойств обрабатываемо­ го материала, диаметра и длины обрабатываемой по­ верхности, припуска на обработку, класса точности и чи­ стоты поверхности, длины активной поверхности бруска и коэффициента заполнения брусками обрабатываемого диаметра. Влияние этих факторов учитывается следую­ щей зависимостью, принятой для расчета основного (тех­ нологического) времени:

,0,8 „ х 1

347


где Ст

/ о -

коэффициент, зависящий

от

обрабатываемого

материала и класса чистоты поверхности,

общая

длина

брусков по образующей, мм,

длина

обрабатываемой

поверхности,

мм,

• среднее арифметическое

отклонение

профиля,

мкм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т Л Е Л И Ц А 32

З н а ч е н и я

показателя степени х

 

 

 

 

 

Класс чистоты поверх­

 

 

 

ности после обработки

Обрабатываемый

материал

V

7 - 9

V

10-12

 

 

 

 

 

 

Показатель

степени л-

Сталь

 

 

0,4

0,6

 

Чугун

 

 

0,5

0,7

 

К\

— поправочный коэффициент

в зависимости от

к2

_ величины

припуска

и точности

обработки, мм;

— коэффициент заполнения.

 

 

 

Основное (технологическое) время прямо пропорцио­

нально припуску в степени 1,0 и обратно

пропорциональ­

но допуску в степени 0,4.

 

 

 

 

 

 

 

 

т л Б л м ц А аз

 

Числовые

значения

для С т в

у с л о в и я х

 

 

к р у п н о с е р и й н о г о п р о и з в о д с т в а

 

 

 

 

Класс чистоты

 

 

 

Обрабатываемый

ма гсрнпл

поверхности

Значения

С т

 

после хопнн-

 

 

 

 

 

 

гппапня

 

 

Сталь

 

V 8 — 9

 

0,092

 

=„-120—180

 

v l O

 

0,071

 

Сталь

 

V 9

 

0,077

 

о в > 1 8 0

' . .

v 10—11

0,059

 

Чугун

 

v7—9

0,057

 

 

 

 

v l O

 

0,043

 

С увеличением числа брусков по окружности

хонин­

гуемого отверстия z и ширины брусков Bq увеличивается коэффициент заполнения Кч, равный отношению произ* ведения B^-z к периметру хонингуемого отверстия. С ро­ стом этого отношения увеличивается объем металла, спи-

348'