Файл: Коган, З. А. Консервация и упаковка машиностроительной продукции.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 98

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

блюдающимися явлениями самопроизвольного повышения концентраций азота в герметичных упаковках с повы­ шенной относительной влажностью, которые могут быть объяснены лишь расходом кислорода на процессы кор­ розии.

Анализ данных, приведенных на рис. 22, позволяет также оценить защитный эффект азотных атмосфер по сравнению с существующими методами герметизации, а также обосновать конкретные требования к герметич­ ным упаковкам, предназначенным для заполнения инерт­ ными газами.

До настоящего времени в качестве герметичных упа­ ковок для хранения изделий с применением инертных атмосфер применялись лишь жесткие герметичные емкости (металлические футляры, специальные контейнеры и т. д.). Определенный интерес представляет оценка возможности применения для этих целей других видов герметичных упаковок, например чехлов из полимерных пленок.

Для заполнения герметичных упаковок в качестве источника обычно используются баллоны со сжатым газом. Качество заполнения герметичных упаковок зависит от концентрации газа в баллонах и от выбранного способа заполнения. Емкости рекомендуют заполнять методом предварительной откачки воздуха до высокого вакуума (Арв = Ы О " 2 мм рт. ст.) [26]. При этом необходима сложная установка, обеспечивающая получение высокого вакуума в герметичной упаковке, а также высокую сте­ пень осушки газа путем вымораживания его в сосуде Дьюара с жидким азотом. Герметичные упаковки реко­ мендуют заполнять до получения избыточного давления Ар = 0,2-т-0,3 ат. Все это усложняет технологию консер­ вации и ограничивает область применения данного метода главным образом из-за трудности изготовления абсолютно

герметичных и

достаточно прочных герметичных

упаковок.

Для расчетов

заполнения

емкостей

методом

откачки

воздуха можно рекомендовать

следующую формулу:

 

 

?±рв = Р {

1

- ^ ) ,

 

.

(10)

где Арв — вакуум откачки в мм рт. ст.; Р — атмосферное давление в мм рт. ст.; с и с'—конечная концентрация газа в емкости и в баллоне в %; с0 — первоначальная концентрация данного газа в емкости в % .

1 0 3. А. Коган

145


97

10

20

JO

40

50

60

70

80' &р,мм pm.cm.

Рис. 23. Зависимость конечных концентраций газа С в гер­

метичных объемах от

вакуума

откачки

Ар

и концентраций

газа в баллонах

С':

 

 

 

 

 

1 — для азота;

2

— для

других инертных

газов

Формулой

(8)

можно

пользоваться

при определении

повышения газовой концентрации в герметичной-упаковке до нужной величины. Зависимость конечных концентра­ ций газа от степени откачки воздуха приведена на рис. 23,

по

которому можно выбирать нужный режим откачки

в

зависимости от

применяемого газа

и его концентрации

в

баллоне.

 

 

 

Этот способ

заполнения может

применяться лишь

к весьма герметичным и прочным металлическим толсто­ стенным емкостям. Для заполнения газом тонкостенных герметичных емкостей, а также чехлов из пленочных материалов может быть использован способ продувки, схема которого приведена на рис. 24.

Качество заполнения герметичных упаковок при при­ менении этого способа зависит от количества продувае­ мого газа Q и линейной скорости его истечения из выход­ ного штуцера v. Для азота наилучшее заполнение дости­ гается при скорости истечения газа v = 8 м/с, незави­ симо от диаметра выходного отверстия d и объема емкости V. На рис. 25 приведена зависимость конечных концен­ траций с азота в упаковках от количества продуваемого

146


Рис. 24. Схема за­

полнения

герметич­

ных объемов

газом

методом

продувки:

1

— баллон с

газом;

2

— редуктор;

3 —

шланг; 4 — зажимы; 5 — заполняемая ем­ кость; 6 — выходной штуцер

газа при наивыгоднейшей скорости его истечения. Харак­ тер данной зависимости не изменяется для емкостей любых размеров при измерении продуваемого газа в объемах герметичной упаковки. Этот метод неизбежно связан с потерей применяемого газа. Как видно из рис. 25, концентрация с = 99,6% (на 0,2% ниже концентрации азота в баллоне) достигается лишь при расходе газа,

равном

трем

объемам упаковки.

При применении данного способа заполнения герме­

тичных

упаковок азотом вполне достаточно продувать

два-три

объема

газа. При этом расход газа из баллона g

(в л/мин) выбирается в зависимости от конкретных усло­ вий. Диаметр отверстия выходного штуцера (в мм) рас­ считывают по формуле

4 = 1 , 6 3 ^ .

Пр'именение данного способа заполнения для других газов, очевидно, будет менее целесообразно, однако и для

них могут

быть определены аналогичные

зависимости.

 

 

98,0 99,0,-

 

 

Основным

препятствием

по

i

 

* i —

7

применению

 

данного

способа

i

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

99,3\ 99,6

хранения

является

трудность

\/ш

 

I

!

\

 

поддержания

• в

заполненных

1

 

 

 

wop

11

!

!

|

 

упаковках

требуемых

концент­

1 S;3

|

!

!

• i

 

раций

газа

 

( с > 9 6 % ) . В

при-

I

1

i

]

|

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

Рис. 25. Зависимость

конечных

кон­

I

1

i

 

 

 

 

центраций

азота в

герметичных

объе­

60\ 120\180\2W\300 \Qj

мах от

количества

продуваемого

газа

Q5

1,0

1,5 2,0

2,5

Q

Q (Куп= 144

л,

d =

4

мм, g — 6 л/мин,

Объемы упаковки

 

v = 8

м/с,

С

=

98%)

 

 

10*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

147


роде не существует материалов, непроницаемых для га­ зов. В результате при хранении постоянно происходят процессы встречной диффузии через изоляцию инертного газа — в атмосферу, кислорода — в герметизированный объем.

Общее количество газа, проникающего через мате­ риал герметичной упаковки в атмосферу при постоянной температуре, на основании закона Фика может быть рассчитано по формуле

 

 

 

 

 

Q =

0,OlPAt(c-ca)PFT,

 

 

 

где

РА( — постоянная

проницаемости

газа

через

мате­

риал

реальной толщины при данной температуре t

в г/м2 х

х м м

рт. ст. сутки;

Р

атмосферное давление в мм рт. ст.;

с,

св

— концентрация

газа

в герметизированном

объеме

и

атмосфере

в %;

F — площадь поверхности герметизи­

рованного объема

в

м2 ;

т — время хранения

в

сут.

 

Из числа

применяемых

в технике

инертных

и

ней­

тральных газов для заполнения герметичных упаковок наиболее целесообразно использовать азот. Он дешев, недефицитен, и при его применении обеспечиваются сравни­

тельно

невысокие

разности

парциальных

давлений

Де ==

= 0,01

(с —

св)

Р

между

загерметизированным газом

и

атмосферой

(табл.

33).

 

 

 

 

 

Из данных, приведенных в табл. 33, видна нецелесооб­

разность заполнения

герметичных

упаковок газом

с из-

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

33

Действующие разности парциальных давлений в мм рт. ст.

 

 

при заполнении упаковок

газами

при различных условиях

 

 

 

 

 

 

 

Концентра­

Избыточное давление

газа

 

Применяемый

газ

 

ция

газа

в упаковке Др в ат

 

 

в упаковке

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в %

0

0,2

0,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Гелий,

двуокись

угле­

99,6

756

910

985

 

рода

 

 

 

 

96,0

730

876

947

 

Аргон

 

 

 

 

99,6

750

900

976

 

 

 

 

 

96,0

720

870

942

 

 

 

 

 

 

 

Азот

 

 

 

 

99,6

164

315

390

 

 

 

 

 

96,0

137

281

356

 

 

 

 

 

 

 

148


быточным давлением. Действительно, избыточные давле­ ния приводят к повышению скорости газопроникновения из герметизированного объема, тогда как скорость про­ никновения кислорода почти не изменяется. Кроме того, следует учитывать, что создание герметичных упаковок, обеспечивающих поддержание в них даже незначительных избыточных давлений, трудно. Например, большинство жестких герметичных упаковок, успешно применяемых в настоящее время при хранении изделий методами гер­ метизации с использованием влагопоглотителя, не допу­ скает никаких перепадов давления.

Данные по проникновению азота в атмосферу через различные изоляционные материалы приведены в табл. 34.

Несмотря на незначительные абсолютные значения проницаемости материалов по отношению азота по сравне­ нию с паропроницаемостью из-за малого объемного веса азота, высоких разностей парциальных давлений (Ае«^ 150 мм рт. ст.) и отсутствия компенсации расхода газа, следует ожидать быстрого снижения газовых концентра­ ций в герметизированных упаковках (рис. 26). При этом

Т а б л и ц а 34

Азотопроницаемость и паропроницаемость некоторых материалов (t = + 1 7 ° С)

 

 

 

 

 

Азот

Изоляционный

в мм

Л д в

г2 -сут.

 

 

материал

Реальная толщина

Условная толщина (1 мм)

 

 

 

Толщина

Фольга

алюми­

 

 

 

ниевая . . . .

0,1

0,0675

0,00675

Сталь листовая

1,0

0,0125

0,0125

Пленка

из

поли­

 

 

 

хлорвинила

0,3

0,115

0,0345

Пленка

из

поли­

 

 

 

этилена . . . .

0,1

0,315

0,0315

Резина

камерная

2,5

0,045

0,1125

Ткань

прорези­

 

 

 

ненная . . . .

0,65

0,4

0,26

Пленка

из

пер­

 

 

 

хлорвинила

2,5

0,25

0,625

 

Пары

 

воды

P A i 7 в г/м*Х

Л 1 7

X мм рт. ст.

в г/м2 X

сут.

X сут.

Реальная толщина

Реальная толщина Условная толщина (1 мм)

0,00045

0,0000825

—.

0,000765

3,0

0,9

0,0021

1,0

0,1

0,0003

0,00265

2,0

1,3

0,00168

2,0

5,0

149