Файл: Коган, З. А. Консервация и упаковка машиностроительной продукции.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 74

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

применять, чем толстые, так как они хуже защищают изделия от коррозии и механических повреждений.

При нанесении покрытий из растворов полимеров с летучими растворителями необходимо устанавливать вытяжные устройства для отсоса паров этих растворите­ лей, тогда как при расплавляемых полимерах дополни­ тельной вентиляции не требуется. Пленки из растворов полимеров твердеют медленнее, чем пленки из термопла­ стичных полимеров.

В США широко применяют для консервации различ­ ные пластические пленочные материалы — плиофильм, саран и стрипкот. Эти материалы изготовляются на основе этилцеллюлозы, восков и т. п. Консервируемое оборудо­ вание погружают в состав при температуре 170—250° С. Длительность погружения зависит от размеров предмета и вязкости массы. На вынутом изделии пленка сразу затвердевает, образуя надежную защиту. Затвердение пленки можно ускорить, усилив циркуляцию воздуха. Небольшая часть масел, входящих в состав покрытия, выделяется и образует ровный жировой слой на защищае­ мом предмете. Наличие этого слоя облегчает снятие пленки. Такие пленочные материалы применяют для защиты измерительных и режущих инструментов, измери­ тельных приборов, клапанов, буров. Для консервации применяется также специальный консервирующий лак, который наносят непосредственно на металлическую по­ верхность деталей. Он легко снимается даже через дли­ тельный промежуток времени. Лаком можно также по­ крывать неровные или шероховатые поверхности из­ делий.

Отрываемые пленки получаются не только из поли­ меров, но и из водного раствора вулканизированного каучука (латекса). Наилучшие результаты получают при

применении водного

раствора, содержащего 60%

сухого

вулканизированного

каучука и 3% замедлителя

корро­

зии •— бензоата

натрия

с

небольшой добавкой

нитрита

натрия (около

0,3%).

В

качестве замедлителя коррозии

в сочетании с каучуком можно применять также натрие­ вые соли. Для повышения защитных свойств пленок в раствор рекомендуется добавлять инертные наполни­ тели, пигменты и такие водостойкие вещества, как воск.

Пленки из латекса с бензоатом натрия и нитритом натрия пригодны для защиты от коррозии изделий из чугуна и стали, а также деталей с соединениями, образо-

205


ванными твердыми припоями. Для увеличения механи­ ческой прочности пленок в латекс вводят специальные добавки — органические соединения (при введении мине­ ральных солей возможно коррозионное разрушение стали). Изделия можно погружать в раствор каучука на изоля­ ционной ленте. Если изоляционную ленту не отрезать, то оставшийся ее конец облегчит отрывание пленки.

Покрытие наносят погружением деталей на 3 с в холод­ ный концентрированный раствор. Перед погружением детали нагревают до 70° С. У деталей, покрытых латексом методом погружения, пленку на углах подправляют кистью, так как в этих местах она часто прорывается. Сушка продолжается 12—24 ч при комнатной темпера­ туре. В результате образуется покрытие толщиной 1,6 мм, которое при надобности нетрудно оторвать от детали.

Установлено, что если в сухом латексе содержится свыше 0,1% (по весу) хлоридов, то при любой концентра­ ции бензоата натрия пленка не защищает металл от корро­ зии. Поэтому состав латекса перед употреблением необ­ ходимо проверять на содержание хлоридов.

Латекс надо хранить в стальных барабанах, покрытых битумом. Стальную посуду для разливки латекса защи­ щают от коррозии бензоатом натрия.

В ФРГ создана пластическая масса платама для защиты металлических деталей. Она образует на поверхности изделия прозрачную и прочную пленку толщиной 1,5— 2,5 мм, которая плотно прилегает к изделию, создаьая герметичную оболочку, предохраняющую его от корро­ зии. Пленка не токсична, пары ее безвредны и лишены запаха. Упаковка, изготовленная из этой пленки, эла­ стична и ударостойка, не подвергается гниению, повре­ ждению микроорганизмами, воздействию огня. При такой защите не нужно применять прокладочные и амортизи­ рующие упаковочные материалы, а в ряде случаев и деревянные ящики.

Для

нанесения

покрытия

из

пластмассы

платама

детали

погружают

в ванну с

расплавленной массой при

температуре

160—190° С. Крупные

детали или

изделия

погружают

сначала

до половины,

затем переворачивают

и погружают другой стороной так, чтобы пленка

перекры­

валась на 1—2 см. Мелкие детали для экономии пласт массы погружают упакованными в целлофановый мешок При нанесении пластмассы на шарикоподшипники отвёр^

206


стия в них закрывают алюминиевой или оловянной фольгой При частичном покрытии изделий участок, не подлежащий защите, обматывают изоляционной лентой.

Плотность пленки

из пластмассы

платама 1 г/см3

при 15°; температура

восплгменения

250° С; относитель­

ное удлинение при разрыве 85—95%; предел прочности при растяжении 28—32 кгс/см2 . Расход пленки соста­ вляет 1—6% от веса изделия в зависимости от состояния поверхности металла. Для расконсервации изделия дере­ вянной заостренной палочкой прокалывают в пленке отверстие, которое расширяют, после чего пленка легко снимается. Изделия, покрытые пластмассой платама,

можно хранить

долгое время вне помещения как

в

тропическом

климате

при повышенных

влажности

и

температуре,

так и в

условиях арктического хо­

лода.

 

 

 

 

Упакованное

в платаму оборудование не

нуждается

в складском хранении в отапливаемом помещении. При этом не требуются упаковочные материалы и транспорт­ ная тара, обеспечивается быстрая сортировка упакован­ ных мест благодаря прозрачности слоя пластмассы [40].

Итальянской фирмой Croda Ltd выпускается антикор­ розийное пленочное покрытие Crocell, представляющее собой плотную резинообразную пластическую массу. Это покрытие образует на изделии тонкую и эластичную пленку, которая при расконсервации быстро снимается. После снятия покрытия на поверхности изделия остается тонкий слой смазочного масла.

Покрытие Crocell наносят окунанием предварительно i высушенного и очищенного изделия на 5 с в расплавлен­ ную массу при температуре 180° С, после чего изделия сушат на воздухе в течение 10 мин. Свойства пленочного покрытия Crocell следующие: плотность 0,910 г/см3 ; температура плавления 145° С; оптимальная рабочая температура 160—185° С; максимальная рабочая темпе­ ратура 200° С.

При толщине покрытия в 1,5 мм 1 кг пленки можно покрыть 0,66 м 2 изделий. Пленочное покрытие при темпе­ ратуре 160° С в течение 150 ч не меняет своих свойств и цвета. Покрытие Crocell применяется для защиты точ­ ного и измерительного инструмента, клапанов и других машиностроительных деталей длиной до 1,2 м. Это покры­ тие защищает законсервированные изделия от проникно-

207


вения воды, паров и газов, от грибковой плесени и гаран­ тирует полную сохранность металлических деталей в усло­ виях арктического и тропического климата.

3.КОНСЕРВАЦИЯ МЕТОДОМ РАСПЫЛЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ

ИМИКРОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ВОСКОВ

Упаковку в герметичный чехол из пластического мате­ риала, представляющего собой смесь различных син­ тетических смол и пластификаторов в растворителях, начали широко применять в послевоенный период в США. Это покрытие, названное кокон, наиболее пригодно для консервации крупногабаритного оборудования со слож­ ной конфигурацией отдельных деталей при хранении на срок до 10 лет в районах с тяжелыми климатическими условиями [40].

Наиболее эффективно этот способ упаковки с пласт­ массой платона был использован для длительной консер­ вации артиллерийского и ракетного вооружения, авиа­ ционных двигателей и т. п.

Упаковку типа кокон применяют также и для про­ мышленного оборудования, направляемого в страны с тро­ пическим климатом. В зависимости от срока хранения устанавливают толщину покрытия и число слоев (38). В настоящее время покрытие кокон применяют в ФРГ, Швейцарии, Франции и других европейских странах. Западногерманской фирмой Карл Эрих Кюльман выпу­ щена пластмасса гузанон для упаковки промышленного оборудования по методу кокон. Пластмасса гузанон растворяется в толуоле, ацетоне, диацетоновом спирте, метилэтилкетоне и метилизобутилкетоне. При изготовле­ нии пластмассы компоненты смешивают до однородного состояния при постоянном контроле температур.

Во время покрытия консервируемых изделий пласт­ массу наносят при помощи пульверизационного пистолета, расходующего в минуту до 450 л воздуха. Компрессор, используемый при этом, обеспечивает давление 6 ат.

В качестве основы применяют чехол из склеенной натронной бумаги или оболочку из нитей специальной пластмассы гузанон-телила, также наносимой при помощи пистолета. Твердая эластичная пленка образуется нитями, выходящими из пистолета, которые не разрываются при длине до 60 см. На эту основу накладывают последова­ тельно также при помощи пистолета несколько слоев

208

раствора пластмассы. Для контроля плотности и толщины разные слои пластмассы окрашивают в различные цвета. В последний (наружный) слой пластмассы, для -защиты изделия от ультрафиолетовых лучей, добавляют алюми­ ниевый порошок.

Пленку из пластмассы гузанон изготовляют толщиной 0,15—0,8 мм.

В настоящее время нанесение пластмассы по этому методу занимает немного времени, так как каждый слой пластмассы типа гузанон просыхает быстро. Пластмассу гузанон выпускают нескольких видов: f i l l для кон­ сервации машин и оборудования; морская.— для консер­ вации кораблей; авиационная — для консервации само­ летов; специальная—-для специальных целей.

Свойства авиационного гузанона следующие: проч­ ность на разрыв составляет 56 кг/см2 , а относительное

удлинение-— 450%; паропроницаемость

пленки

толщи­

ной 0,75 мм в течение 24 ч составляет 0,13

мг/см2 ;

диапа­

зон рабочих температур от —70 до +105°; не вызывает коррозии на полированной поверхности упакованных металлических деталей, даже если они хранятся в соленой воде; при повышенной температуре не происходит испа­

рения

пластификаторов

(после испытания в

течение

14 дней

при температуре

+82° С); неогнеопасен

и не под­

держивает горения.

 

 

Упаковка кокон по надежности и сохранности превос­ ходит все известные до настоящего времени способы консервации.

Во Франции для сравнительного эксперимента было законсервировано методом кокон пять самолетов, и они находились пять лет без всякого укрытия и ухода вне помещения, подвергаясь атмосферным воздействиям. Два самолета того же типа хранились столько же времени в ангаре, где им были обеспечены надлежащий уход и наблюдение. В вылетах все испытываемые самолеты не участвовали. Через пять лет законсервированные мето­

дом

кокон самолеты

за четыре

часа (время, необходи­

мое

для снятия чехла

и общей

подготовки) были готовы

к вылету. Поверхности самолетов, хранившихся в ангаре; покрылись коррозией, так что для подготовки их к вылету потребовалось более чем 1200 ч на каждый самолет.

Оборудование, упакованное по методу кокон, предох­ раняется от воздействия воздуха и влаги, соленой воды, водяного пара, а также кислот на срок 1—10 лет. При

14 3, А. Коган

209


введении в пластмассу специального компонента упа­ ковка защищает также от радиоактивных излучений как оборудование, так и химические продукты. При покрытии оболочки дополнительно стеклянной ватой достигается хорошая звуковая изоляция.

Во время распаковки пленка легко снимается как обычный чехол, и при помощи простых средств (склейки лентами) изделие можно снова упаковать. Упаковочный чехол для одного и того же вида изделий может быть использован б—7 раз [40].

За последние годы широкое распространение для консервации электротехнического оборудования для дли­ тельного хранения получила упаковка по типу кокон с применением перхлорвиниловых эмалей в ПНР, СРР (Бухарестский электромашиностроительный завод «Ди­ намо»).

В ПНР и СРР для консервации электротехнического

оборудования

для

длительного хранения

используются

передвижные

установки,

смонтированные

на

автомоби­

лях. Установка

состоит

из резервуара

для

раствора

кокон с мешалкой и редуктором давления с манометром; бака с сепаратором для очистки воздуха от влаги и масла; регулятора давления воздуха с двумя манометрами; сосуда с крышкой для подачи раствора; пистолета для распыления раствора; сосуда для поглощения раствора типа паутина.

В ЧССР широко применяют метод консервации электро­ технической и машиностроительной продукции по типу кокон с использованием для герметичных оболочек не пластических масс, а микрокристаллических восков. Этот метод изготовления герметичных оболочек типа SM за­ ключается в нанесении воска распылением и соединении обеих частей оболочки с последующей герметизацией мест соединения. Данный метод консервации перспекти­ вен для местной защиты выступающих частей крупногаба­ ритного оборудования сложной конфигурации, особенно в тех случаях, когда оборудование заключено в металли­ ческий кожух, не требующий консервации [64].

По назначению оболочки типа SM подразделяются на внутренние и внешние. Внутренние оболочки SM, пред­ назначенные для внутреннейупаковки, защищающие изделие только от климатических воздействий, приме­ няются для консервации изделий, отправляемых морским путем в деревянной или другой таре, предохраняющей как

210