Файл: Коган, З. А. Консервация и упаковка машиностроительной продукции.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 74
Скачиваний: 0
применять, чем толстые, так как они хуже защищают изделия от коррозии и механических повреждений.
При нанесении покрытий из растворов полимеров с летучими растворителями необходимо устанавливать вытяжные устройства для отсоса паров этих растворите лей, тогда как при расплавляемых полимерах дополни тельной вентиляции не требуется. Пленки из растворов полимеров твердеют медленнее, чем пленки из термопла стичных полимеров.
В США широко применяют для консервации различ ные пластические пленочные материалы — плиофильм, саран и стрипкот. Эти материалы изготовляются на основе этилцеллюлозы, восков и т. п. Консервируемое оборудо вание погружают в состав при температуре 170—250° С. Длительность погружения зависит от размеров предмета и вязкости массы. На вынутом изделии пленка сразу затвердевает, образуя надежную защиту. Затвердение пленки можно ускорить, усилив циркуляцию воздуха. Небольшая часть масел, входящих в состав покрытия, выделяется и образует ровный жировой слой на защищае мом предмете. Наличие этого слоя облегчает снятие пленки. Такие пленочные материалы применяют для защиты измерительных и режущих инструментов, измери тельных приборов, клапанов, буров. Для консервации применяется также специальный консервирующий лак, который наносят непосредственно на металлическую по верхность деталей. Он легко снимается даже через дли тельный промежуток времени. Лаком можно также по крывать неровные или шероховатые поверхности из делий.
Отрываемые пленки получаются не только из поли меров, но и из водного раствора вулканизированного каучука (латекса). Наилучшие результаты получают при
применении водного |
раствора, содержащего 60% |
сухого |
|||
вулканизированного |
каучука и 3% замедлителя |
корро |
|||
зии •— бензоата |
натрия |
с |
небольшой добавкой |
нитрита |
|
натрия (около |
0,3%). |
В |
качестве замедлителя коррозии |
в сочетании с каучуком можно применять также натрие вые соли. Для повышения защитных свойств пленок в раствор рекомендуется добавлять инертные наполни тели, пигменты и такие водостойкие вещества, как воск.
Пленки из латекса с бензоатом натрия и нитритом натрия пригодны для защиты от коррозии изделий из чугуна и стали, а также деталей с соединениями, образо-
205
ванными твердыми припоями. Для увеличения механи ческой прочности пленок в латекс вводят специальные добавки — органические соединения (при введении мине ральных солей возможно коррозионное разрушение стали). Изделия можно погружать в раствор каучука на изоля ционной ленте. Если изоляционную ленту не отрезать, то оставшийся ее конец облегчит отрывание пленки.
Покрытие наносят погружением деталей на 3 с в холод ный концентрированный раствор. Перед погружением детали нагревают до 70° С. У деталей, покрытых латексом методом погружения, пленку на углах подправляют кистью, так как в этих местах она часто прорывается. Сушка продолжается 12—24 ч при комнатной темпера туре. В результате образуется покрытие толщиной 1,6 мм, которое при надобности нетрудно оторвать от детали.
Установлено, что если в сухом латексе содержится свыше 0,1% (по весу) хлоридов, то при любой концентра ции бензоата натрия пленка не защищает металл от корро зии. Поэтому состав латекса перед употреблением необ ходимо проверять на содержание хлоридов.
Латекс надо хранить в стальных барабанах, покрытых битумом. Стальную посуду для разливки латекса защи щают от коррозии бензоатом натрия.
В ФРГ создана пластическая масса платама для защиты металлических деталей. Она образует на поверхности изделия прозрачную и прочную пленку толщиной 1,5— 2,5 мм, которая плотно прилегает к изделию, создаьая герметичную оболочку, предохраняющую его от корро зии. Пленка не токсична, пары ее безвредны и лишены запаха. Упаковка, изготовленная из этой пленки, эла стична и ударостойка, не подвергается гниению, повре ждению микроорганизмами, воздействию огня. При такой защите не нужно применять прокладочные и амортизи рующие упаковочные материалы, а в ряде случаев и деревянные ящики.
Для |
нанесения |
покрытия |
из |
пластмассы |
платама |
|
детали |
погружают |
в ванну с |
расплавленной массой при |
|||
температуре |
160—190° С. Крупные |
детали или |
изделия |
|||
погружают |
сначала |
до половины, |
затем переворачивают |
|||
и погружают другой стороной так, чтобы пленка |
перекры |
валась на 1—2 см. Мелкие детали для экономии пласт массы погружают упакованными в целлофановый мешок При нанесении пластмассы на шарикоподшипники отвёр^
206
стия в них закрывают алюминиевой или оловянной фольгой При частичном покрытии изделий участок, не подлежащий защите, обматывают изоляционной лентой.
Плотность пленки |
из пластмассы |
платама 1 г/см3 |
при 15°; температура |
восплгменения |
250° С; относитель |
ное удлинение при разрыве 85—95%; предел прочности при растяжении 28—32 кгс/см2 . Расход пленки соста вляет 1—6% от веса изделия в зависимости от состояния поверхности металла. Для расконсервации изделия дере вянной заостренной палочкой прокалывают в пленке отверстие, которое расширяют, после чего пленка легко снимается. Изделия, покрытые пластмассой платама,
можно хранить |
долгое время вне помещения как |
|||
в |
тропическом |
климате |
при повышенных |
влажности |
и |
температуре, |
так и в |
условиях арктического хо |
|
лода. |
|
|
|
|
|
Упакованное |
в платаму оборудование не |
нуждается |
в складском хранении в отапливаемом помещении. При этом не требуются упаковочные материалы и транспорт ная тара, обеспечивается быстрая сортировка упакован ных мест благодаря прозрачности слоя пластмассы [40].
Итальянской фирмой Croda Ltd выпускается антикор розийное пленочное покрытие Crocell, представляющее собой плотную резинообразную пластическую массу. Это покрытие образует на изделии тонкую и эластичную пленку, которая при расконсервации быстро снимается. После снятия покрытия на поверхности изделия остается тонкий слой смазочного масла.
Покрытие Crocell наносят окунанием предварительно i высушенного и очищенного изделия на 5 с в расплавлен ную массу при температуре 180° С, после чего изделия сушат на воздухе в течение 10 мин. Свойства пленочного покрытия Crocell следующие: плотность 0,910 г/см3 ; температура плавления 145° С; оптимальная рабочая температура 160—185° С; максимальная рабочая темпе ратура 200° С.
При толщине покрытия в 1,5 мм 1 кг пленки можно покрыть 0,66 м 2 изделий. Пленочное покрытие при темпе ратуре 160° С в течение 150 ч не меняет своих свойств и цвета. Покрытие Crocell применяется для защиты точ ного и измерительного инструмента, клапанов и других машиностроительных деталей длиной до 1,2 м. Это покры тие защищает законсервированные изделия от проникно-
207
вения воды, паров и газов, от грибковой плесени и гаран тирует полную сохранность металлических деталей в усло виях арктического и тропического климата.
3.КОНСЕРВАЦИЯ МЕТОДОМ РАСПЫЛЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ
ИМИКРОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ВОСКОВ
Упаковку в герметичный чехол из пластического мате риала, представляющего собой смесь различных син тетических смол и пластификаторов в растворителях, начали широко применять в послевоенный период в США. Это покрытие, названное кокон, наиболее пригодно для консервации крупногабаритного оборудования со слож ной конфигурацией отдельных деталей при хранении на срок до 10 лет в районах с тяжелыми климатическими условиями [40].
Наиболее эффективно этот способ упаковки с пласт массой платона был использован для длительной консер вации артиллерийского и ракетного вооружения, авиа ционных двигателей и т. п.
Упаковку типа кокон применяют также и для про мышленного оборудования, направляемого в страны с тро пическим климатом. В зависимости от срока хранения устанавливают толщину покрытия и число слоев (3—8). В настоящее время покрытие кокон применяют в ФРГ, Швейцарии, Франции и других европейских странах. Западногерманской фирмой Карл Эрих Кюльман выпу щена пластмасса гузанон для упаковки промышленного оборудования по методу кокон. Пластмасса гузанон растворяется в толуоле, ацетоне, диацетоновом спирте, метилэтилкетоне и метилизобутилкетоне. При изготовле нии пластмассы компоненты смешивают до однородного состояния при постоянном контроле температур.
Во время покрытия консервируемых изделий пласт массу наносят при помощи пульверизационного пистолета, расходующего в минуту до 450 л воздуха. Компрессор, используемый при этом, обеспечивает давление 6 ат.
В качестве основы применяют чехол из склеенной натронной бумаги или оболочку из нитей специальной пластмассы гузанон-телила, также наносимой при помощи пистолета. Твердая эластичная пленка образуется нитями, выходящими из пистолета, которые не разрываются при длине до 60 см. На эту основу накладывают последова тельно также при помощи пистолета несколько слоев
208
раствора пластмассы. Для контроля плотности и толщины разные слои пластмассы окрашивают в различные цвета. В последний (наружный) слой пластмассы, для -защиты изделия от ультрафиолетовых лучей, добавляют алюми ниевый порошок.
Пленку из пластмассы гузанон изготовляют толщиной 0,15—0,8 мм.
В настоящее время нанесение пластмассы по этому методу занимает немного времени, так как каждый слой пластмассы типа гузанон просыхает быстро. Пластмассу гузанон выпускают нескольких видов: f i l l — для кон сервации машин и оборудования; морская.— для консер вации кораблей; авиационная — для консервации само летов; специальная—-для специальных целей.
Свойства авиационного гузанона следующие: проч ность на разрыв составляет 56 кг/см2 , а относительное
удлинение-— 450%; паропроницаемость |
пленки |
толщи |
ной 0,75 мм в течение 24 ч составляет 0,13 |
мг/см2 ; |
диапа |
зон рабочих температур от —70 до +105°; не вызывает коррозии на полированной поверхности упакованных металлических деталей, даже если они хранятся в соленой воде; при повышенной температуре не происходит испа
рения |
пластификаторов |
(после испытания в |
течение |
14 дней |
при температуре |
+82° С); неогнеопасен |
и не под |
держивает горения. |
|
|
Упаковка кокон по надежности и сохранности превос ходит все известные до настоящего времени способы консервации.
Во Франции для сравнительного эксперимента было законсервировано методом кокон пять самолетов, и они находились пять лет без всякого укрытия и ухода вне помещения, подвергаясь атмосферным воздействиям. Два самолета того же типа хранились столько же времени в ангаре, где им были обеспечены надлежащий уход и наблюдение. В вылетах все испытываемые самолеты не участвовали. Через пять лет законсервированные мето
дом |
кокон самолеты |
за четыре |
часа (время, необходи |
мое |
для снятия чехла |
и общей |
подготовки) были готовы |
к вылету. Поверхности самолетов, хранившихся в ангаре; покрылись коррозией, так что для подготовки их к вылету потребовалось более чем 1200 ч на каждый самолет.
Оборудование, упакованное по методу кокон, предох раняется от воздействия воздуха и влаги, соленой воды, водяного пара, а также кислот на срок 1—10 лет. При
14 3, А. Коган |
209 |
введении в пластмассу специального компонента упа ковка защищает также от радиоактивных излучений как оборудование, так и химические продукты. При покрытии оболочки дополнительно стеклянной ватой достигается хорошая звуковая изоляция.
Во время распаковки пленка легко снимается как обычный чехол, и при помощи простых средств (склейки лентами) изделие можно снова упаковать. Упаковочный чехол для одного и того же вида изделий может быть использован б—7 раз [40].
За последние годы широкое распространение для консервации электротехнического оборудования для дли тельного хранения получила упаковка по типу кокон с применением перхлорвиниловых эмалей в ПНР, СРР (Бухарестский электромашиностроительный завод «Ди намо»).
В ПНР и СРР для консервации электротехнического
оборудования |
для |
длительного хранения |
используются |
||
передвижные |
установки, |
смонтированные |
на |
автомоби |
|
лях. Установка |
состоит |
из резервуара |
для |
раствора |
кокон с мешалкой и редуктором давления с манометром; бака с сепаратором для очистки воздуха от влаги и масла; регулятора давления воздуха с двумя манометрами; сосуда с крышкой для подачи раствора; пистолета для распыления раствора; сосуда для поглощения раствора типа паутина.
В ЧССР широко применяют метод консервации электро технической и машиностроительной продукции по типу кокон с использованием для герметичных оболочек не пластических масс, а микрокристаллических восков. Этот метод изготовления герметичных оболочек типа SM за ключается в нанесении воска распылением и соединении обеих частей оболочки с последующей герметизацией мест соединения. Данный метод консервации перспекти вен для местной защиты выступающих частей крупногаба ритного оборудования сложной конфигурации, особенно в тех случаях, когда оборудование заключено в металли ческий кожух, не требующий консервации [64].
По назначению оболочки типа SM подразделяются на внутренние и внешние. Внутренние оболочки SM, пред назначенные для внутреннейупаковки, защищающие изделие только от климатических воздействий, приме няются для консервации изделий, отправляемых морским путем в деревянной или другой таре, предохраняющей как
210