ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 140
Скачиваний: 0
о наличии некоторых неучитываемых факторов, влияющих на режим течения в лабиринтовом уплотнении.
Прямоточное уплотнение типа I I I характеризуется, как видно из рис. 90, своеобразным характером течения. Значительная часть основного потока, примыкающего к статору, движется практически прямолинейно, как в обычном кольцевом канале. В каналах между гребнями имеется организованное вихревое движение, в которое вовлекается часть основного потока. Вихре вая структура также пространственная, причем вихри вращаются по часовой стрелке навстречу потоку. Протяженность участка стабилизации для этого уплотнения невелика (N «=* 7), причем зависимость N от числа R выражена очень слабо.
Это уплотнение исследовалось в работах [71, 86, 100, 163], в которых были получены турбулетный и переходный режимы течения.
Для определения интенсивности теплоотдачи к оребренной поверхности прямоточного уплотнения получены следующие кри
териальные |
зависимости. |
|
|
|||
В работе |
[100] |
|
|
|
||
|
|
|
Nu = |
0,043 |
( j ) 0,2 R0,8> |
(V.89) |
где |
|
|
|
|
|
|
R = |
1,8- 103-н2,2-10Б; |
= 0,055-^0,36; -у = |
0,006-й),5. |
|||
В работе |
[86] |
|
|
|
||
|
|
|
Nu = |
0.22R0,65 ( - f )°'24 ( 4 ) 0'045 , |
(V.90) |
|
где |
|
|
|
|
|
|
R = |
4 • 103-н106; |
у = |
0,444-1,87; -у = О,07-*-1,3К |
|||
В (V.90) |
I |
= |
Н — 6 — высота гребня. |
|
||
В работе |
[71] |
|
|
|
||
|
|
|
|
Nu = |
0,0011RM. |
(V.91) |
Эта формула получена для участка стабилизированного теплооб мена при R = 1,7- 1034-1,7 - 104 и постоянных геометрических раз мерах (8 = 1 мм; s = 14 мм; Н = 5 мм). На входном участке средний коэффициент теплоотдачи вдвое меньше.
Интенсивность теплоотдачи к гладкой поверхности прямоточ ного уплотнения может быть определена по зависимостям, полу ченным в [86]:
при R = 2,4 -102-=-8,7 • 103
при R = 8,7-103-1,7-105 |
|
|
Nu = |
0,039R°>8 (A )"’1 ( 4 ) 0,1> |
(V.93) |
где 6/s = 0,12—0,26; |
6/Я = 0,05-0,17. |
|
В уравнениях (V.89), (V.91)—(V.93) определяющим размером является удвоенная высота зазора 6, определяющей скоростью — среднерасходная скорость в зазоре, а коэффициент теплоотдачи отнесен к полной поверхности теплообмена.
'Рис. 92. Интенсивность теплообмена в прямоточных уплотнениях по данным различных авторов:
------------- [71 ] ; -----------— [86];------------------- [100];
---------------- — [163]
В уравнении (V.90) за определяющий размер выбрана удвоен ная высота камеры лабиринта, за определяющую скорость — скорость в зазоре под гребнем, а коэффициент теплоотдачи отнесен к гладкой поверхности (без учета гребней).
Формула (V.91) соответствует данным, полученным в работе [250] для плоской оребренной поверхности.
Численные значения критерия Nu, полученные в работах [71, 86, 100] в исследованном диапазоне изменения чисел R, оказались близкими друг другу, расхождение не превышает
±25% (рис. 92). |
|
количеством |
|
Для |
уплотнений типов III и IV с небольшим |
||
гребней |
можно пользоваться зависимостью [163] |
|
|
|
|
Nu = - 5 ^ R ° .» ( - ^ ) “ °’7> |
(V.94) |
где k = |
0,63—1,27 |
(в зависимости от типа уплотнения); ЫН — |
|
= 0,12—0,45; R = |
3,5 • 103 —2,5 • 104, а коэффициент |
теплоотдачи |
|
отнесен |
к цилиндрической поверхности ротора или статора. |
221
В уравнении (V.94) определяющим размером является удвоен ная высота камеры лабиринта, определяющей скоростью —сред нерасходная скорость в камере, определяющей температурой — средняя по длине лабиринта среднемассовая температура воз духа.
Полученная при сопоставлении результатов исследований различных авторов неоднозначность в определении режимов течения в лабиринтовых уплотнениях при одинаковых значе ниях числа R говорит о необходимости исследования факторов, влияющих на режимы течения в лабиринтовых уплотнениях, для уточнения условий теплообмена применительно к конкретным условиям в натурных турбинах. Кроме того, в мощных паровых турбинах отношения Rv/Rz могут достигать величин порядка 10—15, и не исключена возможность, что в этом случае вращение может оказывать влияние на теплоотдачу в уплотнениях. Этот вопрос также нуждается в дальнейшем экспериментальном изу чении.
Г Л А В А
ТЕПЛООБМЕН ПРИ ДВИЖЕНИИ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ ПОТОКОВ В ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ТУРБИН
34. Особенности теплообмена при движении газожидкостных потоков
Среди проблем, возникающих при проектировании турбин, особое место занимают вопросы теплоотдачи к газожидкостным потокам. Взаимосвязь процессов переноса вещества и энергии двухфазных, в частности газожидкостных, потоков очень сложна. Это объясняется значительно большим многообразием по сравне нию с однофазными потоками режимов течения в пристеночном слое и значительным влиянием на режим течения величины тепло вой нагрузки и теплового состояния поверхности. Последователь ные теоретические методы расчета таких систем в настоящее время не разработаны, поэтому решающее значение имеют эксперимен тальные исследования.
Классификация режимов течения газожидкостных потоков основана на изучении течения в круглых каналах. Различные авторы выделяют здесь около 10 режимов течения. Перечислим основные из них, представляющие наибольший интерес для рас сматриваемых в настоящей книге вопросов:
1)дисперсный режим течения, при котором вся влага содер жится в потоке в виде отдельных взвешенных капель и пленка на стенке канала не образуется;
2)дисперсно-кольцевой режим, при котором часть влаги дви жется в виде пленки по стенке канала, а часть взвешена в потоке;
3)кольцевой режим, характерный для меньших массовых скоростей, при нем вся влага движется в виде пленки по стенкам канала;
4)расслоенный режим, при котором вся жидкая фаза дви
жется по нижней образующей канала; такой режим возникает в горизонтальных трубах при очень малых значениях массовых скоростей;
5) снарядный (толчкообразный) режим, при котором относи тельно большие объемы только жидкости и только газа следуют друг за другом.
223
Границы различных режимов течения носят условный харак тер, так как переход от одного режима к другому осуществляется постепенно.
Многочисленные исследования адиабатного движения влаги в проточной части турбин показывают, что только в начальный момент выпадения влаги (при скачке конденсации) поток имеет монодисперсную равномерную структуру. Вообще же характер течения газожидкостного потока в проточной части близок к дис персному и дисперсно-кольцевому режимам. Специфика заклю чается в том, что условия образования, сепарации и дробления жидкости, а следовательно, и режимы течения в пристеночном слое в этом случае более сложны и многообразны, причем дисперс
ность потока |
может изменяться в пределах dK — 10~9-=-10~б м |
(dK— диаметр |
капли). |
В патрубках, органах парораспределения, трубопроводах, |
где скорости потока обычно небольшие, жидкость в основном движется по стенкам канала, что соответствует кольцевому или расслоенному режимам течения. Наконец, в охлаждающих ка налах может существовать любой из вышеназванных режимов течения газожидкостного потока. Наличие теплообмена на стенке канала приводит к существенным изменениям в пристеночном слое и увеличивает многообразие режимов.
Рассмотрим некоторые критические явления при кипении. При определенной тепловой нагрузке число центров парообразо вания на поверхности, около которой кипит жидкость, становится настолько большим, что паровые пузыри смыкаются и между жидкостью и стенкой образуется сплошная паровая пленка. Теплоотдача при этом резко ухудшается, наступает так называе
мый к р и з и с |
т е п л о о б м е н а I р о д а . |
Явление кризиса |
теплообмена при |
кипении иллюстрируется на |
рис. 93, где пока |
зана одна из экспериментальных кривых изменения коэффициента теплоотдачи а при кипении воды в свободном объеме при атмо сферном давлении. Докризисному состоянию соответствует кри
вая А. |
В |
рассматриваемом случае кризис |
наступает в точке 1 |
|||||
при тепловой нагрузке |
<7кр1 |
8,2 • 10Б Вт/м2, чему соответствует |
||||||
перегрев |
поверхности |
Tw — Ts |
30° С. В момент, |
предшеству |
||||
ющий кризису, |
а 25 |
000 Вт/(м2-К). Наступление |
кризиса отра |
|||||
жается переходом по штриховой линии из точки |
1 в |
точку Г |
||||||
на кривой |
Б\ |
интенсивность |
теплоотдачи |
падает |
до |
а т 1000 |
(теплоотдача ухудшилась в 25 раз). При этом перегрев стенки достигает 740° С. После наступления кризиса теплообмена для возвращения к докризисному состоянию необходимо значительно снизить тепловую нагрузку, чтобы жидкость вновь могла вступить
вконтакт с поверхностью. На рис. 92 это соответствует переходу
кточке 2, из которой процесс скачкообразно переходит в точку 2'
на кривой А. Обратный переход с кривой Б на кривую А оказался возможным при <7кр2 2-105 Вт/м2, что соответствует перегреву поверхности примерно на 80° С. В зависимости от условий про-
224
текания процесса кризис может наступить раньше или позже, чем это указано на рис. 93, однако сущность остается неизменной.
При вынужденном движении газожидкостного потока, если степень влажности последнего мала, кризис теплоотдачи может
возникать |
при |
значительно |
более |
низких тепловых |
нагруз |
|||||||||
ках. |
Такой тип |
кризиса назы- |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
вают |
к р и з и с о м |
т е п л о |
а-Ю3,Вт/(мгп) |
|
|
|||||||||
о б м е н а |
|
II |
р о д а , |
|
его |
30 |
|
|
|
|
|
|
||
возникновение связано с |
исчез |
|
|
|
|
А |
|
|||||||
новением |
пленки жидкости |
на |
|
|
|
|
|
|||||||
поверхности. |
В зависимости |
от |
|
|
|
|
|
|||||||
влажности и гидродинамических |
20 |
|
|
|
|
|||||||||
условий причины этого исчез |
|
|
|
|
1 |
\ |
|
|||||||
новения могут быть различ |
|
|
|
|
|
|||||||||
ными. |
|
и |
многообразный |
|
|
|
|
|
|
|||||
Сложный |
10 |
|
|
|
к к |
|
||||||||
механизм теплообмена в газо |
|
/ |
\<гу |
|||||||||||
жидкостных |
потоках |
носит в |
|
/ |
|
|
||||||||
известной |
мере |
вероятностный |
|
|
--> |
|||||||||
|
|
|
||||||||||||
характер, |
что |
затрудняет |
ис |
|
|
|
|
|
||||||
следования. |
Результаты |
изуче |
|
|
|
|
Г?о4+ |
|||||||
ния |
частных |
процессов |
иногда |
|
|
|
|
|
|
W C |
||||
оказываются |
|
неприемлемыми |
Рис. |
93. |
Кризис теплоотдачи |
при ки |
||||||||
для оценки как количественных, |
||||||||||||||
так и качественных сторон |
яв |
пении |
|
воды в свободном объеме |
ления.
В этих условиях при расчете теплоотдачи в газожидкостных потоках следует весьма внимательно относиться к определению режимов течения и сепарации жидкости, тепловой нагрузки поверхности и ее теплового состояния. Только с учетом этих обстоя тельств могут быть определены расчетные зависимости или по ставлены задачи экспериментального исследования. В противном случае возможны принципиальные ошибки.
35.Некоторые особенности теплообмена
вжидких пленках
Рассмотрим более подробно вопрос о влиянии на теплообмен закономерностей движения жидкости по поверхности.
Если газожидкостный поток омывает смачиваемую поверх ность, температура которой Тш ниже некоторого критического значения Ткр >> Ts, соответствующего возникновению кризиса
теплоотдачи, то обычно на этой поверхности возникает пленка жидкости.
Следует иметь в виду, что все известные жидкости (кроме
ртути) |
смачивают конструкционные стали, применяемые в турби- |
||
ностроении, при условии, что жидкости и |
поверхности |
метал |
|
ла не |
загрязнены. Однако незначительное |
загрязнение |
может |
15 |
л. М. Зысина-Моложен и др. |
|
225 |